CN214022875U - 短行程内高压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内高压成型装置技术领域，提供了一种短行程内高压成型装置，包括机架体，所述机架体上设有分别用于安装上模和下模的上安装板和下安装板；所述下安装板的下方连接用于带动其升降并施加工作压力的加压缸；所述上安装板连接用于带动其升降的升降缸；所述升降缸上方空间设有可塞入或抽出的垫块；所述加压缸的最大行程为40‑60mm。借此，本实用新型通过将模具的工作行程改至下安装板上，上安装板仅完成模具的安装。因此加压缸只需执行工作行程，因此与现有技术的长行程液压缸相比大大降低了采购或制造成本。同时，加压缸可适应性的设置为两个或多个，也进一步降低了成本。

Description

短行程内高压成型装置

技术领域

本实用新型属于内高压成型装置技术领域，尤其涉及一种短行程内高压成型装置。

背景技术

内高压成型设备的结构为，下部具有固定的平台，用于固定下模；上方设置液压缸，液压缸的伸缩部连接一用于固定上模的活动板。

液压缸的伸缩部带动活动板升起，完成上模和下模的安装；之后伸缩部带动上模下降至工作位置，完成管件安放；然后伸缩部继续推进完成合模并施加预定压力，完成涨形；最后伸缩部带动上模升至工作位置，操作者取下涨形后的管件，再进行下一次涨形。

由于模具的安装及工作均由液压缸完成，因此液压缸的设计行程较大，能达到将近1米(1000mm)，而工作行程较短通常为40-50mm，因此造成液压缸能力的浪费。同时，工作压力较高(可达1200吨)，使得液压缸的缸径较大。大行程、粗缸径使得液压缸的造价居高不下，同时也提高了整套设备的购置或制造成本。并且体积大，占用空间大，维护保养难。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种短行程内高压成型装置，通过将模具的工作行程改至下安装板上，上安装板仅完成模具的安装。因此加压缸只需执行工作行程，因此与现有技术的长行程液压缸相比大大降低了采购或制造成本。同时，加压缸可适应性的设置为两个或多个，也进一步降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种短行程内高压成型装置，包括机架体，所述机架体上设有分别用于安装上模和下模的上安装板和下安装板；所述下安装板的下方连接用于带动其升降并施加工作压力的加压缸；所述上安装板连接用于带动其升降的升降缸；所述升降缸上方空间设有可塞入或抽出的垫块；

所述加压缸的最大行程为40-60mm。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述加压缸为两个，且对称分布在下安装板的底部。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述加压缸至少为三个，且均匀分布下安装板的底部。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述加压缸为3-6个。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述加压缸的最大行程为45-55mm。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述加压缸的最大行程为47、50或53mm。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述机架体上设置有用于带动垫块塞入或抽出的推缸。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述垫块上设有用于连接推缸的连接块。

根据本实用新型的短行程内高压成型装置，所述机架体的预定位置设置有用于在垫块抽出时承载垫块的托板。

本实用新型通过的目的在于提供一种短行程内高压成型装置，通过将模具的工作行程改至下安装板上，上安装板仅完成模具的安装。因此加压缸只需执行工作行程，因此与现有技术的长行程液压缸相比大大降低了采购或制造成本。同时，加压缸可适应性的设置为两个或多个，也进一步降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中A-A向的结构示意图；

图中：1-机架体，11-垫块，12-上安装板，121-升降缸；13-下安装板，14-导向柱，15-推缸，16-连接块，17-托板；2-加压缸，10-上模，20-下模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种短行程内高压成型装置，包括机架体1，所述机架体1上设有分别用于安装上模10和下模20的上安装板12和下安装板13；所述下安装板13的下方连接用于带动其升降并施加工作压力的加压缸2；所述上安装板12连接用于带动其升降的升降缸121；所述升降缸121上方空间设有可塞入或抽出的垫块11。

更好的，为增加上安装板12升降过程的稳定性，所述上安装板12还活动套接导向柱14；进一步的，本实用新型的导向柱14为四根。

在安装或更换上模10时，垫块11抽出，上安装板12升起使其下方具有足够的操作空间；工作时，上安装板12降至工作高度，垫块11塞入，限制上安装板12的上移。待涨形的管坯放好后，启动加压缸2，推动下安装板13上移合模，并提供工作压力。涨形完成后，下安装板13下移开模，取出涨形后的工件。

本实用新型的加压缸2为液压缸，其最大行程略大于模具的工作行程。本实用新型的加压缸2的最大行程为40-60mm，优选为45-55mm，如47、50或53mm。

作为一种实施例，本实用新型的加压缸2可以为一个，顶在下安装板13的中心位置。

作为一种实施例，本实用新型的加压缸2为两个，对称分布在下安装板13的底部。采用两个加压缸可以有效降低每个加压缸2的规格。如压力要求为1200吨，每个加压缸2的规格为600吨即可满足要求。1200吨规格的液压缸相比，可降低采购成本。

进一步的，本实用新型的加压缸2超过两个，且均匀分布下安装板13的底部。进一步降低单个加压缸2的规格，降低采购成本。本实用新型优选为3-6个。

由于，加压缸2只需执行工作行程，因此与现有技术的长行程液压缸相比大大降低了采购或制造成本。也大大降低了整个设备的体积。减小了维护保养的难度。

参见图3，本实用新型的机架体1上设置有用于带动垫块11塞入或抽出的推缸15；更好的，垫块11上设有用于连接推缸15的连接块16；

进一步的，机架体1的预定位置设置有托板17；在垫块11抽出时用于承载垫块11。

综上所述，本实用新型提供了一种短行程内高压成型装置，通过将模具的工作行程改至下安装板上，上安装板仅完成模具的安装。因此加压缸只需执行工作行程，因此与现有技术的长行程液压缸相比大大降低了采购或制造成本。同时，加压缸可适应性的设置为两个或多个，也进一步降低了成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种短行程内高压成型装置，其特征在于，包括机架体，所述机架体上设有分别用于安装上模和下模的上安装板和下安装板；所述下安装板的下方连接用于带动其升降并施加工作压力的加压缸；所述上安装板连接用于带动其升降的升降缸；所述升降缸上方空间设有可塞入或抽出的垫块；

所述加压缸的最大行程为40-60mm。

2.根据权利要求1所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述加压缸为两个，且对称分布在下安装板的底部。

3.根据权利要求1所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述加压缸至少为三个，且均匀分布下安装板的底部。

4.根据权利要求3所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述加压缸为3-6个。

5.根据权利要求1所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述加压缸的最大行程为45-55mm。

6.根据权利要求5所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述加压缸的最大行程为47、50或53mm。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述机架体上设置有用于带动垫块塞入或抽出的推缸。

8.根据权利要求7所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述垫块上设有用于连接推缸的连接块。

9.根据权利要求8所述的短行程内高压成型装置，其特征在于，所述机架体的预定位置设置有用于在垫块抽出时承载垫块的托板。

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