CN221112673U - 一种注塑件压取模具及压取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压取技术领域，尤其涉及一种注塑件压取模具及压取装置。所述模具包括底板和与底板相互对应配合的压板，所述底板的上设有若干通孔，所述通孔贯穿所述底板，所述底板的上方设有压板，所述压板设有若干与所述通孔相匹配的冲柱，所述底板下端滑动连接有抽屉；所述底板上端两侧设置有橡胶缓冲垫。本实用新型冲柱与通孔配合将注塑件与多余的余料分离，底板下端滑动连接有抽屉，以便收纳分离后的注塑件；底板上端两侧设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫提供软接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及压取技术领域，尤其涉及一种注塑件压取模具及压取装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以多种多样，一般的注塑机在注塑完成后，将成品从模具中取出，成品之间都会有一些余料连接，这些余料需要工作人员手动进行清除，这种方式不但效率低下，增加了人工成本，而且工作人员手动清除劳动强度较大，还会对工作人员的手指造成伤害。基于此，本实用新型提出了一种注塑件压取模具及压取装置。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑件压取模具及压取装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
第一方面，提供了一种注塑件压取模具，包括底板和与底板相互对应配合的压板，所述底板的上设有若干通孔，所述底板的上方设有压板，所述压板设有若干与所述通孔相匹配的冲柱，所述底板下端设置有抽屉；所述底板上端两侧设置有橡胶缓冲垫。
进一步地，所述冲柱的高度不小于橡胶缓冲垫的高度。
进一步地，所述冲柱的外径等于通孔的内径。
进一步地，所述压板上设置有定位柱，所述底板上设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔位置对应。
进一步地，所述底板及压板均为金属材料。
第二方面，提供了一种注塑件压取装置，包括第一方面所述的一种注塑件压取模具，还包括：操作台、支撑柱、横板、上模、下模及液压缸；所述操作台上竖向固定有多根支撑柱；所述横板固定在多根所述支撑柱上，所述横板上固定有液压缸，所述液压缸的驱动端穿过所述横板布置；所述上模滑动连接在多根所述支撑柱上，且位于所述横板的下方，所述上模顶端与所述液压缸的驱动端连接；所述下模安装在所述操作台顶端面上；所述注塑件压取模具置于上模与下模之间。
进一步地，所述支撑柱为4根。
进一步地，每个所述支撑柱上均螺接有两个锁紧螺帽，所述横板的边缘穿设在所述支撑柱上，且通过两个所述锁紧螺帽锁紧固定。
综上，与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型中，底板的上设有若干通孔，压板上设有若干与通孔相匹配的冲柱，冲柱与通孔配合将注塑件与多余的余料分离，底板下端设有抽屉，以便收纳分离后的注塑件；底板上端两侧设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫提供软接触，降低压板与底板的冲击，提高使用寿命，冲柱的高度不小于橡胶缓冲垫的高度，以便冲柱将注塑件压取到抽屉中。
附图说明
图1为本实用新型底板的结构示意图；
图2为本实用新型压板的结构示意图；
图3为本实用新型压取装置的结构示意图。
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
100、操作台；110、支撑柱；120、横板；130、上模；140、下模；150、液压缸；211、冲柱；210、压板；220、底板；221、通孔；222、橡胶缓冲垫；230、抽屉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参照图1-图2，本实施例公开了一种注塑件压取模具，包括底板220及与底板220相互对应配合的压板210，所述底板220上设有若干通孔221，所述通孔221贯穿所述底板220；所述底板220的上方设有压板210，所述压板210设有若干与所述通孔221相匹配的冲柱211，冲柱211的外径可等于通孔221的内径，冲柱211与通孔221配合将注塑件与多余料分离；所述底板220下端滑动连接有抽屉230，以便收纳分离后的零件；所述底板220及压板210均为金属材料，例如铝；底板220上端两侧设置有橡胶缓冲垫222，橡胶缓冲垫222提供软接触，所述冲柱211的高度不小于橡胶缓冲垫222的高度，以便冲柱211将注塑件压取到抽屉230中。其中，通孔221和冲柱211的数量及尺寸可根据实际注塑件进行调整。
在本实施例中，所述压板210上设置有定位柱，所述底板220上设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔位置对应，以便压板210和底板220定位。
参照图3，另一实施例公开了一种注塑件压取装置，包括上述的压取模具，还包括操作台100、支撑柱110、横板120、上模130、下模140及液压缸150；所述操作台100上竖向固定有多根支撑柱110；横板120固定在多根所述支撑柱110上，横板120上固定有液压缸150，所述液压缸150的驱动端穿过所述横板120布置；所述上模130滑动连接在多根所述支撑柱110上，且位于所述横板120的下方，所述上模130顶端与所述液压缸150的驱动端连接；所述下模140安装在所述操作台100顶端面上；注塑件压取模具置于上模130与下模140之间；具体的，压板210可与上模130连接，或，在进行压取操作时，手动将压板210放置于底板220上；所述抽屉230安装在所述下模140上。
将待处理的注塑件放置在底板220后，压板210的冲柱211与通孔221对应，液压缸150驱动上模130下移，将注塑件与多余余料分离，注塑件穿过通孔221落至抽屉230中，以收纳注塑件。
在本实施例中，每个所述支撑柱110上均螺接有两个锁紧螺帽，所述横板120的边缘穿设在所述支撑柱110上，且通过两个所述锁紧螺帽锁紧固定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑件压取模具，其特征在于，包括底板和与底板相互对应配合的压板，所述底板的上设有若干通孔；所述底板的上方设有压板，所述压板上设有若干与所述通孔相匹配的冲柱，所述底板下端设有抽屉；所述底板上端两侧设置有橡胶缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件压取模具，其特征在于，所述冲柱的高度不小于橡胶缓冲垫的高度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件压取模具，其特征在于，所述冲柱的外径等于通孔的内径。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件压取模具，其特征在于，所述压板上设置有定位柱，所述底板上设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件压取模具，其特征在于，所述底板及压板均为金属材料。
6.一种注塑件压取装置，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的一种注塑件压取模具，还包括：操作台、支撑柱、横板、上模、下模及液压缸；所述操作台上竖向固定有多根支撑柱；所述横板固定在多根所述支撑柱上，所述横板上固定有液压缸，所述液压缸的驱动端穿过所述横板布置；所述上模滑动连接在多根所述支撑柱上，且位于所述横板的下方，所述上模顶端与所述液压缸的驱动端连接；所述下模安装在所述操作台顶端面上；所述注塑件压取模具置于上模与下模之间。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件压取装置，其特征在于，所述支撑柱为4根。
8.根据权利要求7所述的一种注塑件压取装置，其特征在于，每个所述支撑柱上均螺接有两个锁紧螺帽，所述横板的边缘穿设在所述支撑柱上，且通过两个所述锁紧螺帽锁紧固定。
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