CN220497581U - 一种快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种快速脱模装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和底座，所述底座与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，还包括冲压组件、缓冲组件、脱模组件和模具；所述缓冲组件包括缓冲柱和弹簧，所述缓冲柱的数量为四个，四个所述缓冲柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别与四个所述缓冲柱连接，并分别位于所述缓冲柱的外侧，所述模具与所述底座连接，所述冲压组件与所述模具连接，脱模组件与冲压组件连接，解决了在进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命的问题。

Description

一种快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种快速脱模装置。

背景技术

螺纹板是通过拉伸模具加工而成，螺纹板的拉伸需要有多个工序，即在一个模具中设计多个冲孔位，采用逐个递进的方式进行加工，以满足螺纹板的加工需求，但是，冲压完成之后需要手动脱料换模腔，由于在拉伸中材料容易卡料，需要工具将其撬出，撬动过程中不但容易造成产品破损，而且影响螺纹板的生产效率，存在着不足。

现有公告号CN217595726U公开了一种新型快速脱模装置，包括：上模板、下模板、螺纹板，上模板上设置有按照螺纹板拉伸工序排布的冲头，下模板上设置有和冲头位置相对应的凹模，冲头的两侧均设置有能快速将螺纹板从凹模内抬出的脱料钩，脱料钩的形状呈L形，脱料钩的竖直面设置为升降杆，脱料钩的平直面设置为支撑杆，支撑杆端面设置有向上的防护台，凹模两侧均开设有和脱料钩位置相对应的容置腔，容置腔用于盛接脱料钩，避免产品卡在凹模内，脱料钩能快速将产品从凹模抬出，提升螺纹板拉伸的成品率，使整个生产便捷流畅，实用性能优。

但是，在使用上述一种新型快速脱模装置进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模装置，解决了在进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速脱模装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和底座，所述底座与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，还包括冲压组件、缓冲组件、脱模组件和模具；所述缓冲组件包括缓冲柱和弹簧，所述缓冲柱的数量为四个，四个所述缓冲柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别与四个所述缓冲柱连接，并分别位于所述缓冲柱的外侧，所述模具与所述底座连接，所述冲压组件与所述模具连接，所述脱模组件与所述冲压组件连接。

其中，所述模具包括下模具和上模具，所述底座设置有一号螺纹孔，所述下模具的表面设置有二号螺纹孔，所述下模具与所述底座连接，并位于所述底座的顶部，所述上模具的表面设置有三号螺纹孔，所述上模具位于所述下模具的上方。

其中，所述冲压组件包括支座、冲压轴、一号液压缸和顶座，所述支座的表面设置有四号螺纹孔，所述支座与所述上模具连接，并位于所述上模具的顶部，所述冲压轴与所述支座固定连接，并位于所述支座的顶部，所述一号液压缸与所述冲压轴连接，并位于所述冲压轴的顶部，所述顶座与所述一号液压缸固定连接，并位于所述一号液压缸的顶部。

其中，所述脱模组件包括二号液压缸、脱模柱和脱模座，所述二号液压缸与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的底部，所述脱模柱与所述二号液压缸连接，并位于所述二号液压缸的底部，所述脱模座与所述脱模柱固定连接，并位于所述脱模柱的底部。

其中，所述下模具的表面设置有模具槽，所述模具槽的数量为多个。

本实用新型的一种快速脱模装置，所述一号液压缸内的液压装置推动所述冲压轴向下移动，同时带动所述支座与所述上模具向下移动，达到对所述下模具上的物体的冲压目的，同时所述弹簧与所述缓冲柱的组合，使加工时所述上模具和所述底座不直接接触，有效减小了所述上模具与所述底座和所述下模具之间产生的摩擦力，当完成冲压时，所述二号液压缸内的液压装置推动所述脱模柱向下移动，同时带动所述脱模座将所述上模具中的冲压完成的物体顶出所述上模具，达到快速脱模的目的，解决了在进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种快速脱模装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处放大图。

图3是本实用新型的第一实施例的一种快速脱模装置的底部结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种快速脱模装置的整体结构示意图。

图中：101-支撑柱、102-底座、103-缓冲柱、104-弹簧、105-下模具、106-上模具、107-支座、108-冲压轴、109-一号液压缸、110-顶座、111-二号液压缸、112-脱模柱、113-脱模座、114-一号螺纹孔、115-二号螺纹孔、116-三号螺纹孔、117-四号螺纹孔、201-模具槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的一种快速脱模装置的整体结构示意图，图2是本实用新型的图1的A处放大图，图3是本实用新型的第一实施例的一种快速脱模装置的底部结构示意图，本实用新型提供一种快速脱模装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱101和底座102，还包括冲压组件、缓冲组件、脱模组件和模具，所述缓冲组件包括缓冲柱103和弹簧104，所述模具包括下模具105和上模具106，所述冲压组件包括支座107、冲压轴108、一号液压缸109和顶座110，所述脱模组件包括二号液压缸111、脱模柱112和脱模座113；通过前述方案解决了在进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命的问题，可以理解的是，前述方案可以用在冲压工作的场景，还可以用于冲压时待冲压的物体的位置固定的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述底座102与所述支撑柱101固定连接，并位于所述支撑柱101的顶部，所述缓冲柱103的数量为四个，四个所述缓冲柱103分别与所述底座102固定连接，并分别位于所述底座102的顶部，所述弹簧104的数量为四个，四个所述弹簧104分别与四个所述缓冲柱103连接，并分别位于所述缓冲柱103的外侧，所述模具与所述底座102连接，所述冲压组件与所述模具连接，所述脱模组件与所述冲压组件连接，所述支撑柱101与所述底座102提供支撑作用，所述缓冲柱103为可伸缩结构，所述弹簧104提供弹力，使压缩后的所述缓冲柱103可以弹回原来的形状，所述弹簧104与所述缓冲柱103的组合，使加工时所述上模具106和所述底座102不直接接触，有效减小了所述上模具106与所述底座102和所述下模具105之间产生的摩擦力。

其中，所述底座102设置有一号螺纹孔114，所述下模具105的表面设置有二号螺纹孔115，所述下模具105与所述底座102连接，并位于所述底座102的顶部，所述上模具106的表面设置有三号螺纹孔116，所述上模具106位于所述下模具105的上方，连接所述下模具105与所述底座102的螺栓穿过所述一号螺纹孔114与所述二号螺纹孔115。

其次，所述支座107的表面设置有四号螺纹孔117，所述支座107与所述上模具106连接，并位于所述上模具106的顶部，所述冲压轴108与所述支座107固定连接，并位于所述支座107的顶部，所述一号液压缸109与所述冲压轴108连接，并位于所述冲压轴108的顶部，所述顶座110与所述一号液压缸109固定连接，并位于所述一号液压缸109的顶部，连接所述支座107与所述上模具106的螺栓穿过所述三号螺纹孔116与所述四号螺纹孔117，需要冲压时，所述一号液压缸109内的液压装置推动所述冲压轴108向下移动，同时带动所述支座107与所述上模具106向下移动，达到对所述下模具105上的物体的冲压目的，所述顶座110通过外部的支架将其固定在所述底座102的上方，并且提供支撑作用。

再次，所述二号液压缸111与所述顶座110固定连接，并位于所述顶座110的底部，所述脱模柱112与所述二号液压缸111连接，并位于所述二号液压缸111的底部，所述脱模座113与所述脱模柱112固定连接，并位于所述脱模柱112的底部，当完成冲压时，所述二号液压缸111内的液压装置推动所述脱模柱112向下移动，同时带动所述脱模座113将所述上模具106中的冲压完成的物体顶出所述上模具106，达到快速脱模的目的。

使用本实施例的一种快速脱模装置，需要冲压时，所述一号液压缸109内的液压装置推动所述冲压轴108向下移动，同时带动所述支座107与所述上模具106向下移动，达到对所述下模具105上的物体的冲压目的，同时所述弹簧104与所述缓冲柱103的组合，使加工时所述上模具106和所述底座102不直接接触，有效减小了所述上模具106与所述底座102和所述下模具105之间产生的摩擦力，当完成冲压时，所述二号液压缸111内的液压装置推动所述脱模柱112向下移动，同时带动所述脱模座113将所述上模具106中的冲压完成的物体顶出所述上模具106，达到快速脱模的目的，解决了在进行冲压时，上模板直接与下模板接触并产生摩擦，减少了摸具的使用寿命的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本实用新型的第二实施例的一种快速脱模装置的整体结构示意图。

本实施例的所述下模具105的表面设置有模具槽201。

针对本具体实施方式，所述模具槽201的数量为多个，多个所述模具槽201平行设置在所述下模具105的顶部。

使用本实施例的一种快速脱模装置，达到了在冲压时，所述上模具106与所述下模具105对待冲压的物体产生的力不使物体错位的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种快速脱模装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和底座，所述底座与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的顶部，其特征在于，

还包括冲压组件、缓冲组件、脱模组件和模具；

所述缓冲组件包括缓冲柱和弹簧，所述缓冲柱的数量为四个，四个所述缓冲柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别与四个所述缓冲柱连接，并分别位于所述缓冲柱的外侧，所述模具与所述底座连接，所述冲压组件与所述模具连接，所述脱模组件与所述冲压组件连接。

2.如权利要求1所述的一种快速脱模装置，其特征在于，

所述模具包括下模具和上模具，所述底座设置有一号螺纹孔，所述下模具的表面设置有二号螺纹孔，所述下模具与所述底座连接，并位于所述底座的顶部，所述上模具的表面设置有三号螺纹孔，所述上模具位于所述下模具的上方。

3.如权利要求2所述的一种快速脱模装置，其特征在于，

所述冲压组件包括支座、冲压轴、一号液压缸和顶座，所述支座的表面设置有四号螺纹孔，所述支座与所述上模具连接，并位于所述上模具的顶部，所述冲压轴与所述支座固定连接，并位于所述支座的顶部，所述一号液压缸与所述冲压轴连接，并位于所述冲压轴的顶部，所述顶座与所述一号液压缸固定连接，并位于所述一号液压缸的顶部。

4.如权利要求3所述的一种快速脱模装置，其特征在于，

所述脱模组件包括二号液压缸、脱模柱和脱模座，所述二号液压缸与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的底部，所述脱模柱与所述二号液压缸连接，并位于所述二号液压缸的底部，所述脱模座与所述脱模柱固定连接，并位于所述脱模柱的底部。

5.如权利要求2所述的一种快速脱模装置，其特征在于，

所述下模具的表面设置有模具槽，所述模具槽的数量为多个。