CN205289507U - 一种钢板压轴成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢板压轴成型装置，包括机架、底座，机架上设有下压装置，下压装置包括气缸，气缸输出端设有固定块和上模，固定块上设有两根定位杆，定位杆穿过上模伸向底座，固定块与上模之间设有若干缓冲弹簧；上模中心设有内陷的凹槽；底座上设有底块和推料装置，底块上设有下模，下模上设有与上模的凹槽形状相同的凸起；凸起两侧设有与定位杆相对应的插孔，本装置对于下模的定位效果好，可更换下模且便捷，松开定位装置即可实现，同时，压型时，设有的定位杆有效防止钢板发生偏移导致压型不合格，压型结束后，使用推动推料装置的推杆，即可将压型好的钢板顶出，无需操作者将手伸入上下模之间，操作安全。

Description

一种钢板压轴成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备领域，尤其涉及一种钢板压轴成型装置。

背景技术

在大部分流水线设备的制造过程中，对于钢板的成型都是使用冲压装置进行冲型，需要将钢板放置至模具上，后下压装置下压，将钢板压成型后需要人工将钢板取下，并且取料时，钢板经常会卡合在模具上，也不易下料，经过长时间的工作后，若不注意，手伸入取钢板时，会压伤手部。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢板压轴成型装置，包括机架、底座，所述机架上设有下压装置，所述下压装置包括气缸，所述气缸输出端设有固定块和上模，所述固定块上设有两根定位杆，所述定位杆穿过所述上模伸向所述底座，所述固定块与所述上模之间设有若干缓冲弹簧；所述上模中心设有内陷的凹槽；所述底座上设有底块和推料装置，所述底块上设有下模，所述下模上设有与所述上模的凹槽形状相同的凸起；所述凸起两侧设有与所述定位杆相对应的插孔，所述插孔上部设有第一弹簧，所述定位杆穿过所述第一弹簧插入所述插孔中；所述底块的四角上设有定位装置。

优选的，所述定位装置包括压块和位于所述底座内的滑槽，所述压块压于所述底块上，所述压块与所述底块接触的面上设有齿纹；所述压块上穿过有螺栓，所述螺栓伸入所述滑槽内。

优选的，所述推料装置包括固定于所述底块侧面的支架，所述支架上设有L形板，所述L形板的直角部与所述支架活动连接，所述L形板的长边上连接有推杆，所述L形板的短边上设有顶板，所述顶板伸于所述下模上。

本实用新型提出的钢板压轴成型装置有以下有益效果：本装置对于下模的定位效果好，可更换下模且便捷，松开定位装置即可实现，同时，压型时，设有的定位杆有效防止钢板发生偏移导致压型不合格，压型结束后，使用推动推料装置的推杆，即可将压型好的钢板顶出，无需操作者将手伸入上下模之间，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料装置的结构示意图；

其中，1-机架，2-底座，3-固定块，4-上模，5-定位杆，6-缓冲弹簧，7-凹槽，8-底块，9-推料装置，10-下模，11-凸起，12-插孔，13-第一弹簧，14-压块，15-滑槽，16-齿纹，17-螺栓，18-支架，19-L形板，20-推杆，21-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2，本实用新型提出了一种钢板压轴成型装置，包括机架1、底座2，所述机架1上设有下压装置，所述下压装置包括气缸，所述气缸输出端设有固定块3和上模4，所述固定块3上设有两根定位杆5，所述定位杆5穿过所述上模4伸向所述底座2，所述固定块3与所述上模4之间设有若干缓冲弹簧6，上模4下压到下模10上时，缓冲弹簧6压缩，上模4提起时，通过缓冲弹簧6的作用，防止上模4回位过快，损坏连接设备；所述上模4中心设有内陷的凹槽7；所述底座2上设有底块8和推料装置9，所述底块8上设有下模10，所述下模10上设有与所述上模4的凹槽7形状相同的凸起11，通过凸起11与凹槽7对钢板进行压型；所述凸起11两侧设有与所述定位杆5相对应的插孔12，所述插孔12上部设有第一弹簧13，所述定位杆5穿过所述第一弹簧13插入所述插孔12中，上模4向下运动时，定位杆5插入插孔12中，防止上模4和下模10发生偏移；所述底块8的四角上设有定位装置。

本实用新型的工作方式是：将需要压型的钢板放置于下模10上，弹簧可进一步将钢板支撑，启动气缸下压，将钢板的外形压型后，气缸升起，钢板下部设有的第一弹簧13将钢板略微提起，并配合推料装置9的推杆20将钢板顶出下模10。

优选的，所述定位装置包括压块14和位于所述底座2内的滑槽15，所述压块14压于所述底块8上，所述压块14与所述底块8接触的面上设有齿纹16，齿纹16增加摩擦，保证底块8的固定效果，不发生偏移；所述压块14上穿过有螺栓17，所述螺栓17伸入所述滑槽15内，定位装置将底块8固定，当要更换下模10时，松开螺栓17，沿着滑槽15运动，使压块14与底板分离，压块14沿着滑槽15远离底板，该固定方式便于移动底板位置或者更换模具。

优选的，所述推料装置9包括固定于所述底块8侧面的支架18，所述支架18上设有L形板19，所述L形板19的直角部与所述支架18活动连接，所述L形板19的长边上连接有推杆20，所述L形板19的短边上设有顶板21，所述顶板21伸于所述下模10上，所述推料装置9的工作方式是：推动推杆20，推杆20将L形板19沿着直角部的固定点转动，L形板19的上部的顶板21被提起，同时将钢板抬起，与下模10分离。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种钢板压轴成型装置，其特征在于，包括机架、底座，所述机架上设有下压装置，所述下压装置包括气缸，所述气缸输出端设有固定块和上模，所述固定块上设有两根定位杆，所述定位杆穿过所述上模伸向所述底座，所述固定块与所述上模之间设有若干缓冲弹簧；所述上模中心设有内陷的凹槽；所述底座上设有底块和推料装置，所述底块上设有下模，所述下模上设有与所述上模的凹槽形状相同的凸起；所述凸起两侧设有与所述定位杆相对应的插孔，所述插孔上部设有第一弹簧，所述定位杆穿过所述第一弹簧插入所述插孔中；所述底块的四角上设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的钢板压轴成型装置，其特征在于，所述定位装置包括压块和位于所述底座内的滑槽，所述压块压于所述底块上，所述压块与所述底块接触的面上设有齿纹；所述压块上穿过有螺栓，所述螺栓伸入所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的钢板压轴成型装置，其特征在于，所述推料装置包括固定于所述底块侧面的支架，所述支架上设有L形板，所述L形板的直角部与所述支架活动连接，所述L形板的长边上连接有推杆，所述L形板的短边上设有顶板，所述顶板伸于所述下模上。