CN108189320A - 一种塑料件生产用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料件生产用注塑模具，包括底箱，所述底箱的顶部设置有模具，所述底箱内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮底部的两侧均传动连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的轴心处固定连接有转轴，两个转轴的一端均固定连接有偏心传动装置，并且偏心传动装置的顶部通过活动件转动连接有顶出杆，涉及塑料件生产技术领域。该塑料件生产用注塑模具，具备了新型顶出结构，不需要使用气压或液压缸，减少了生产造价成本，且模具开合速度快，采用卡接的方式，摆脱了螺纹固定的限制，不仅定位效果好、不易损坏，且操作简单，使用方便，不影响模具的顶出，提高了生产效率。

Description

一种塑料件生产用注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料件生产技术领域，具体为一种塑料件生产用注塑模具。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，许多塑料件的生产都采用模具注塑成型的方法，成型标准并且成型速度快，加工十分方便。
目前，现有的塑料生产用模具均采用气动开合和螺纹定位的方式，结构简单，造价高提高了生产成本，生产加工步骤十分烦琐，影响了冲压模具的生产效率，且容易损坏模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件生产用注塑模具，解决了现有的塑料生产用模具均采用气动开合和螺纹定位的方式，结构简单，造价高提高了生产成本，生产加工步骤十分烦琐，影响了冲压模具的生产效率，且容易损坏模具的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料件生产用注塑模具，包括底箱，所述底箱的顶部设置有模具，所述底箱内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部的两侧均传动连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的轴心处固定连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有偏心传动装置，并且偏心传动装置的顶部通过活动件转动连接有顶出杆，所述底箱的顶部开设有与顶出杆相适配的开口，所述模具的底部开设有与顶出杆相适配的圆柱孔，两个所述偏心传动装置的轴心处均固定连接有丝杆轴，并且丝杆轴的一端与底箱转动连接，所述丝杆轴的表面螺纹连接有移动杆，并且移动杆的底端滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部与底箱固定连接，两个所述移动杆的表面均通过活动件转动连接有连杆，所述底箱的两侧均开设有槽口，所述连杆的一端贯穿槽口且延伸至底箱的外部，所述连杆的一端通过活动件转动连接有卡紧装置，并且卡紧装置的表面与底箱固定连接，所述模具的两侧均开设有与卡紧装置相适配的卡槽，所述底箱的顶部固定连接有定位销。
优选的，所述偏心传动装置包括两个圆盘，两个所述圆盘的轴心处分别与转轴和丝杆轴固定连接，并且两个圆盘之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有推动轴，并且推动轴的顶端通过活动件与顶出杆转动连接。
优选的，所述卡紧装置包括固定板，所述固定板的表面与底箱固定连接，并且固定板的表面固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面转动连接有压头，并且压头的底部通过活动件与连杆转动连接，所述固定板的顶部固定连接有挡板，并且挡板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有卡头，所述卡头的表面与挡板之间固定连接有弹簧，并且卡头的表面固定连接有固定滑头，所述固定滑头的表面与压头滑动连接。
优选的，所述转轴的表面转动连接有支撑架，并且支撑架的底部与底箱固定连接。
优选的，所述顶出杆的顶端贯穿开口且延伸至底箱的顶部。
优选的，所述定位销的顶端贯穿模具且延伸至模具的顶部。
优选的，所述模具顶部的两侧均设置有注塑口，所述模具上设置有抽芯拉环。
优选的，所述底箱的底部固定连接有底座，并且底座上开设有安装螺纹孔。
本发明提供了一种塑料件生产用注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、该塑料件生产用注塑模具，通过底箱内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮底部的两侧均传动连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的轴心处固定连接有转轴，两个转轴的一端均固定连接有圆盘，并且两个圆盘之间固定连接有固定轴，固定轴的表面转动连接有推动轴，并且推动轴的顶端通过活动件转动连接有顶出杆，底箱的顶部开设有与顶出杆相适配的开口，模具的底部开设有与顶出杆相适配的圆柱孔，具备了新型顶出结构，不需要使用气压或液压缸，减少了生产造价成本，且模具开合速度快，提高了生产效率。
(2)、该塑料件生产用注塑模具，通过轴心处均固定连接有丝杆轴，并且丝杆轴的一端与底箱转动连接，丝杆轴的表面螺纹连接有移动杆，并且移动杆的底端滑动连接有滑轨，滑轨的底部与底箱固定连接，两个移动杆的表面均通过活动件转动连接有连杆，底箱的两侧均开设有槽口，连杆的一端贯穿槽口且延伸至底箱的外部，连杆的一端通过活动件转动连接有压头，底箱的两侧均固定连接有固定板，并且固定板的表面固定连接有圆柱杆，圆柱杆的表面与压头转动连接，固定板的顶部固定连接有挡板，并且挡板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有卡头，卡头的表面与挡板之间固定连接有弹簧，并且卡头的表面固定连接有固定滑头，固定滑头的表面与压头滑动连接，并且卡紧装置的表面与底箱固定连接，模具的两侧均开设有与卡头相适配的卡槽，采用卡接的方式，摆脱了螺纹固定的限制，不仅定位效果好、不易损坏，且操作简单，使用方便，不影响模具的顶出，大大提高了生产效率。
(3)、该塑料件生产用注塑模具，通过模具顶部的两侧均设置有注塑口，模具上设置有抽芯拉环，达到了便于生产加工和使用方便的效果。
(4)、该塑料件生产用注塑模具，通过底箱的底部固定连接有底座，并且底座上开设有安装螺纹孔，达到了便于安装固定的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底箱内部结构的示意图；
图3为本发明偏心传动装置结构的示意图；
图4为本发明卡紧装置结构的示意图。
图中：1底箱、2模具、3电机、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6转轴、7支撑架、8偏心传动装置、81圆盘、82固定轴、83推动轴、9顶出杆、10开口、11圆柱孔、12丝杆轴、13移动杆、14滑轨、15连杆、16槽口、17卡紧装置、171固定板、172圆柱杆、173压头、175滑杆、176卡头、177弹簧、178固定滑头、18卡槽、19定位销、20注塑口、21抽芯拉环、22底座、23安装螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑料件生产用注塑模具，包括底箱1，底箱1的顶部设置有模具2，底箱1内壁的底部固定连接有电机3，并且电机3的输出轴固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4底部的两侧均传动连接有第二锥形齿轮5，并且第二锥形齿轮5的轴心处固定连接有转轴6，转轴6的表面转动连接有支撑架7，并且支撑架7的底部与底箱1固定连接，两个转轴6的一端均固定连接有偏心传动装置8，并且偏心传动装置8的顶部通过活动件转动连接有顶出杆9，底箱1的顶部开设有与顶出杆9相适配的开口10，顶出杆9的顶端贯穿开口10且延伸至底箱1的顶部，模具2的底部开设有与顶出杆9相适配的圆柱孔11，两个偏心传动装置8的轴心处均固定连接有丝杆轴12，偏心传动装置8包括两个圆盘81，两个圆盘81的轴心处分别与转轴6和丝杆轴12固定连接，并且两个圆盘81之间固定连接有固定轴82，固定轴82的表面转动连接有推动轴83，并且推动轴83的顶端通过活动件与顶出杆9转动连接，并且丝杆轴12的一端与底箱1转动连接，丝杆轴12的表面螺纹连接有移动杆13，并且移动杆13的底端滑动连接有滑轨14，滑轨14的底部与底箱1固定连接，两个移动杆13的表面均通过活动件转动连接有连杆15，底箱1的两侧均开设有槽口16，连杆15的一端贯穿槽口16且延伸至底箱1的外部，连杆15的一端通过活动件转动连接有卡紧装置17，并且卡紧装置17的表面与底箱1固定连接，模具2的两侧均开设有与卡紧装置17相适配的卡槽18，卡紧装置17包括固定板171，固定板171的表面与底箱1固定连接，并且固定板171的表面固定连接有圆柱杆172，圆柱杆172的表面转动连接有压头173，并且压头173的底部通过活动件与连杆15转动连接，固定板171的顶部固定连接有挡板174，并且挡板174的一侧固定连接有滑杆175，滑杆175的表面滑动连接有卡头176，卡头176的表面与挡板174之间固定连接有弹簧177，并且卡头176的表面固定连接有固定滑头178，固定滑头178的表面与压头173滑动连接，底箱1的顶部固定连接有定位销19，定位销19的顶端贯穿模具2且延伸至模具2的顶部，模具2顶部的两侧均设置有注塑口20，模具2上设置有抽芯拉环21，底箱1的底部固定连接有底座22，并且底座22上开设有安装螺纹孔23。
使用时，将底座22安装固定，通过定位销19将模具2精准定位，在塑料件注塑成型后，开启电机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动转轴6转动，转轴6通过圆盘81带动丝杆轴12转动，丝杆轴12带动移动杆13沿滑轨40滑动，移动板13通过连杆15带动压头173转动，压头173按压卡头176，卡头176挤压弹簧177与卡槽18分离，在丝杆轴12转动带动卡头176与卡槽18分离的同时，圆盘81通过固定轴82带动推动轴83向上推动顶出杆9，顶出杆9向上移动将模具2顶出，最后，模具2复位与定位销19配合，电机3反转带动卡头176复位卡入卡槽18中，将模具定位夹紧，顶出杆9也同样复位，从而到达自动控制进行定位顶出的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料件生产用注塑模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部设置有模具(2)，所述底箱(1)内壁的底部固定连接有电机(3)，并且电机(3)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)底部的两侧均传动连接有第二锥形齿轮(5)，并且第二锥形齿轮(5)的轴心处固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)的一端均固定连接有偏心传动装置(8)，并且偏心传动装置(8)的顶部通过活动件转动连接有顶出杆(9)；
所述底箱(1)的顶部开设有与顶出杆(9)相适配的开口(10)，所述模具(2)的底部开设有与顶出杆(9)相适配的圆柱孔(11)，两个所述偏心传动装置(8)的轴心处均固定连接有丝杆轴(12)，并且丝杆轴(12)的一端与底箱(1)转动连接，所述丝杆轴(12)的表面螺纹连接有移动杆(13)，并且移动杆(13)的底端滑动连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的底部与底箱(1)固定连接，两个所述移动杆(13)的表面均通过活动件转动连接有连杆(15)；
所述底箱(1)的两侧均开设有槽口(16)，所述连杆(15)的一端贯穿槽口(16)且延伸至底箱(1)的外部，所述连杆(15)的一端通过活动件转动连接有卡紧装置(17)，并且卡紧装置(17)的表面与底箱(1)固定连接，所述模具(2)的两侧均开设有与卡紧装置(17)相适配的卡槽(18)，所述底箱(1)的顶部固定连接有定位销(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述偏心传动装置(8)包括两个圆盘(81)，两个所述圆盘(81)的轴心处分别与转轴(6)和丝杆轴(12)固定连接，并且两个圆盘(81)之间固定连接有固定轴(82)，所述固定轴(82)的表面转动连接有推动轴(83)，并且推动轴(83)的顶端通过活动件与顶出杆(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述卡紧装置(17)包括固定板(171)，所述固定板(171)的表面与底箱(1)固定连接，并且固定板(171)的表面固定连接有圆柱杆(172)，所述圆柱杆(172)的表面转动连接有压头(173)，并且压头(173)的底部通过活动件与连杆(15)转动连接，所述固定板(171)的顶部固定连接有挡板(174)，并且挡板(174)的一侧固定连接有滑杆(175)，所述滑杆(175)的表面滑动连接有卡头(176)，所述卡头(176)的表面与挡板(174)之间固定连接有弹簧(177)，并且卡头(176)的表面固定连接有固定滑头(178)，所述固定滑头(178)的表面与压头(173)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述转轴(6)的表面转动连接有支撑架(7)，并且支撑架(7)的底部与底箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出杆(9)的顶端贯穿开口(10)且延伸至底箱(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述定位销(19)的顶端贯穿模具(2)且延伸至模具(2)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述模具(2)顶部的两侧均设置有注塑口(20)，所述模具(2)上设置有抽芯拉环(21)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有底座(22)，并且底座(22)上开设有安装螺纹孔(23)。
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