CN213378735U - 一种具有自动调节功能的精密冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动调节功能的精密冲切模具，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的数量设置有两个，两个所述竖板关于底板的中轴线对称设置，所述竖板顶部一侧设置有电机，所述电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的数量设置有两个，所述驱动轮外壁设置有连接皮带，两个所述驱动轮通过连接皮带传动连接，所述驱动轮底部固定连接有螺纹杆。本实用新型通过第三滑槽滑动下模板，根据合适的大小，选择对应位置的第一螺纹孔，使用第一丝杆放入第一螺纹孔内部进行下模板的位置固定，将上模板顶部的连接杆通过滑块滑动进第一滑槽的内部，使用第二丝杆放入进第二螺纹孔内部进行凸块与连接杆的位置固定。

Description

一种具有自动调节功能的精密冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有自动调节功能的精密冲切模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有市面上的冲切模具在使用过程中对物品进行冲切时，需要人力对冲切物品进行拿取固定，中切模具本体无法实现自动调节的功能，实用性不高，生产效率较低。

因此，发明一种具有自动调节功能的精密冲切模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动调节功能的精密冲切模具，通过第三滑槽滑动下模板，根据合适的大小，选择对应位置的第一螺纹孔，使用第一丝杆放入第一螺纹孔内部进行下模板的位置固定，将上模板顶部的连接杆通过滑块滑动进第一滑槽的内部，使用第二丝杆放入进第二螺纹孔内部进行凸块与连接杆的位置固定，启动电机，使电机带动驱动轮通过第一轴承转动，两个驱动轮通过连接皮带同一转动，从而带动螺纹杆通过第二轴承转动，带动控制板通过第二滑槽进行滑动移动，进一步带动上模板与下模板进行靠近，从而完成模具的自动调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节功能的精密冲切模具，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的数量设置有两个，两个所述竖板关于底板的中轴线对称设置，所述竖板顶部一侧设置有电机，所述电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的数量设置有两个，所述驱动轮外壁设置有连接皮带，两个所述驱动轮通过连接皮带传动连接，所述驱动轮底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有控制板，所述竖板内部贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽与控制板滑动连接，所述底板内部贯穿有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有下模板，所述下模板的数量设置有两个，两个所述下模板关于底板的中轴线对称设置，所述下模板外壁一侧固定连接有连接块，所述连接块与底板的内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆，所述底板内部第一螺纹孔的数量设置有多个。

优选的，所述驱动轮与竖板的连接处设置有第一轴承，所述驱动轮通过第一轴承与竖板转动连接，所述螺纹杆底部与底板的连接处设置有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承与底板转动连接。

优选的，所述控制板内部贯穿有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接杆。

优选的，所述控制板底部远离连接杆的两侧均固定连接有凸块，所述凸块与连接杆内部均贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆。

优选的，所述连接杆底部固定连接有上模板，所述上模板与连接杆之间固定连接有三角架，所述三角架的数量设置有两个，两个所述三角架关于上模板的中轴线对称设置。

优选的，所述上模板与第二丝杆之间设置有防护筒，所述防护筒的数量设置有两个，两个防护筒之间设置有活动轴，两个所述防护筒通过活动轴相铰接，所述防护筒内部设置有活动夹板，所述活动夹板与防护筒之间固定连接有弹簧，所述活动夹板的数量设置有两个，两个所述活动夹板关于防护筒的中轴线对称设置，所述防护筒外壁一侧固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内部螺纹连接有第三丝杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第三滑槽滑动下模板，根据合适的大小，选择对应位置的第一螺纹孔，使用第一丝杆放入第一螺纹孔内部进行下模板的位置固定，将上模板顶部的连接杆通过滑块滑动进第一滑槽的内部，使用第二丝杆放入进第二螺纹孔内部进行凸块与连接杆的位置固定，启动电机，使电机带动驱动轮通过第一轴承转动，两个驱动轮通过连接皮带同一转动，从而带动螺纹杆通过第二轴承转动，带动控制板通过第二滑槽进行滑动移动，进一步带动上模板与下模板进行靠近，从而完成模具的自动调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下模板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型防护筒的正视结构示意图；

图5为本实用新型防护筒的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、竖板；3、电机；4、驱动轮；5、连接皮带；6、螺纹杆；7、控制板；71、第一滑槽；72、凸块；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、下模板；11、连接块；12、第一丝杆；13、连接杆；14、第二丝杆；15、防护筒；151、活动轴；152、活动夹板；153、连接板；154、第三丝杆；16、上模板；17、三角架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有竖板2，所述竖板2的数量设置有两个，两个所述竖板2关于底板1的中轴线对称设置，所述竖板2顶部一侧设置有电机3，所述电机3输出端设置有驱动轮4，所述驱动轮4的数量设置有两个，所述驱动轮4外壁设置有连接皮带5，两个所述驱动轮4通过连接皮带5传动连接，所述驱动轮4底部固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6外壁螺纹连接有控制板7，所述竖板2内部贯穿有第二滑槽8，所述第二滑槽8与控制板7滑动连接，所述底板1内部贯穿有第三滑槽9，所述第三滑槽9内部滑动连接有下模板10，所述下模板10的数量设置有两个，两个所述下模板10关于底板1的中轴线对称设置，所述下模板10外壁一侧固定连接有连接块11，所述连接块11与底板1的内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆12，所述底板1内部第一螺纹孔的数量设置有多个。

进一步的，在上述技术方案中，所所述驱动轮4与竖板2的连接处设置有第一轴承，所述驱动轮4通过第一轴承与竖板2转动连接，所述螺纹杆6底部与底板1的连接处设置有第二轴承，所述螺纹杆6通过第二轴承与底板1转动连接，该结构有效说明了电机3带动驱动轮4通过第一轴承转动，两个驱动轮4通过连接皮带5同一转动，从而带动螺纹杆6通过第二轴承转动，带动控制板7通过第二滑槽8进行滑动移动，进一步带动上模板16与下模板10进行靠近。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制板7内部贯穿有第一滑槽71，所述第一滑槽71内部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接杆13，该结构有效说明了将上模板16顶部的连接杆13通过滑块滑动进第一滑槽71的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制板7底部远离连接杆13的两侧均固定连接有凸块72，所述凸块72与连接杆13内部均贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆14，该结构有效说明了使用第二丝杆14放入进第二螺纹孔内部进行凸块72与连接杆13的位置固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆13底部固定连接有上模板16，所述上模板16与连接杆13之间固定连接有三角架17，所述三角架17的数量设置有两个，两个所述三角架17关于上模板16的中轴线对称设置，该结构有效说明了述三角架17可对上模板16进行稳固支撑。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模板16与第二丝杆14之间设置有防护筒15，所述防护筒15的数量设置有两个，两个防护筒15之间设置有活动轴151，两个所述防护筒15通过活动轴151相铰接，所述防护筒15内部设置有活动夹板152，所述活动夹板152与防护筒15之间固定连接有弹簧，所述活动夹板152的数量设置有两个，两个所述活动夹板152关于防护筒15的中轴线对称设置，所述防护筒15外壁一侧固定连接有连接板153，所述连接板153内部贯穿有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内部螺纹连接有第三丝杆154，该结构有效说明了在冲压之前，为防止连接杆13意外断裂危害工作人员健康，可将防护筒15通过活动轴151转动套接在连接杆13的外壁，活动夹板152通过连接杆13的大小根据弹簧进行自动大小调节，套接完毕后，使用第三丝杆154放入第三螺纹孔的内部进行两个连接板153的位置固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先通过第三滑槽9滑动下模板10，根据合适的大小，选择对应位置的第一螺纹孔，使用第一丝杆12放入第一螺纹孔内部进行下模板10的位置固定，将上模板16顶部的连接杆13通过滑块滑动进第一滑槽71的内部，使用第二丝杆14放入进第二螺纹孔内部进行凸块72与连接杆13的位置固定，在冲压之前，为防止连接杆13意外断裂危害工作人员健康，可将防护筒15通过活动轴151转动套接在连接杆13的外壁，活动夹板152通过连接杆13的大小根据弹簧进行自动大小调节，套接完毕后，使用第三丝杆154放入第三螺纹孔的内部进行两个连接板153的位置固定，固定完毕后，启动电机3，使电机3带动驱动轮4通过第一轴承转动，两个驱动轮4通过连接皮带5同一转动，从而带动螺纹杆6通过第二轴承转动，带动控制板7通过第二滑槽8进行滑动移动，进一步带动上模板16与下模板10进行靠近。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种具有自动调节功能的精密冲切模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的数量设置有两个，两个所述竖板（2）关于底板（1）的中轴线对称设置，所述竖板（2）顶部一侧设置有电机（3），所述电机（3）输出端设置有驱动轮（4），所述驱动轮（4）的数量设置有两个，所述驱动轮（4）外壁设置有连接皮带（5），两个所述驱动轮（4）通过连接皮带（5）传动连接，所述驱动轮（4）底部固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外壁螺纹连接有控制板（7），所述竖板（2）内部贯穿有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）与控制板（7）滑动连接，所述底板（1）内部贯穿有第三滑槽（9），所述第三滑槽（9）内部滑动连接有下模板（10），所述下模板（10）的数量设置有两个，两个所述下模板（10）关于底板（1）的中轴线对称设置，所述下模板（10）外壁一侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）与底板（1）的内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆（12），所述底板（1）内部第一螺纹孔的数量设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，其特征在于：所述驱动轮（4）与竖板（2）的连接处设置有第一轴承，所述驱动轮（4）通过第一轴承与竖板（2）转动连接，所述螺纹杆（6）底部与底板（1）的连接处设置有第二轴承，所述螺纹杆（6）通过第二轴承与底板（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，其特征在于：所述控制板（7）内部贯穿有第一滑槽（71），所述第一滑槽（71）内部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，其特征在于：所述控制板（7）底部远离连接杆（13）的两侧均固定连接有凸块（72），所述凸块（72）与连接杆（13）内部均贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，其特征在于：所述连接杆（13）底部固定连接有上模板（16），所述上模板（16）与连接杆（13）之间固定连接有三角架（17），所述三角架（17）的数量设置有两个，两个所述三角架（17）关于上模板（16）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动调节功能的精密冲切模具，其特征在于：所述上模板（16）与第二丝杆（14）之间设置有防护筒（15），所述防护筒（15）的数量设置有两个，两个防护筒（15）之间设置有活动轴（151），两个所述防护筒（15）通过活动轴（151）相铰接，所述防护筒（15）内部设置有活动夹板（152），所述活动夹板（152）与防护筒（15）之间固定连接有弹簧，所述活动夹板（152）的数量设置有两个，两个所述活动夹板（152）关于防护筒（15）的中轴线对称设置，所述防护筒（15）外壁一侧固定连接有连接板（153），所述连接板（153）内部贯穿有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内部螺纹连接有第三丝杆（154）。

Images