CN213947130U - 一种用于自动化生产的塑料加工模具支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种用于自动化生产的塑料加工模具支架包括主体，所述主体的顶部固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动卡接有第二滑块。该自动化生产的塑料加工模具支架，与现有的普通塑料加工模具支架相比，通过卡块、卡槽等结构对模具支架调节高度起到稳定作用，当需要对模具的支架整体高度调节时，启动液压缸，当需要对模具的支架某一端的高度进行调节时，按压把手，调节好合适的高度，将卡块插入对应的卡槽中，便于在一些不平坦的地面保持主体的水平状态，通过设置第一滑轨和第二滑轨实现对不同大小的模具进行固定，使其在运输过程中不会发生偏移坠落。

Description

一种用于自动化生产的塑料加工模具支架

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于自动化生产的塑料加工模具支架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于模具体积较大且都比较重，因此需要模具支架对其进行运输、固定等。

现有自动化生产的塑料加工模具支架技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的自动化生产的塑料加工模具支架需要对模具的高度进行调节时，通常是通过转动限位螺钉来调节两边支撑杆在套管内的位置，调节过程中模具容易发生偏斜，而且限位螺钉使用久后容易出现滑丝现象；2、现有的自动化生产的塑料加工模具支架对模具的固定不牢固，模具会在支架运输的颠簸下发生位移，甚至从推车上掉落并损坏，而且质量较大的模具搬运费力且容易导致工人身体伤害，甚至导致生产安全事故。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，解决了现有的自动化生产的塑料加工模具支架需要对模具的高度进行调节时容易发生偏斜，很难保证模具的水平状态，对模具的固定不牢固，模具会在支架运输的颠簸下发生位移，导致生产安全事故。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括主体，所述主体的顶部固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动卡接有第二滑块，所述第一滑轨的左右两端均固定连接有限位块，所述主体的底部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部活动套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部活动套接有第三支撑柱，所述第二支撑柱的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有卡块和把手，所述第三支撑柱的一侧开设有滑槽和卡槽。

进一步优选的，所述第一滑轨的外侧滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与第二滑轨固定连接。

进一步优选的，所述第一滑块和第二滑块的顶部均开设有螺纹孔，所述第一滑块和第二滑块通过螺纹孔分别与第一滑轨和第二滑轨固定连接。

进一步优选的，所述第二滑块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的数量为四个，且挡板为L形板。

进一步优选的，所述主体的顶部活动连接有模具，所述模具设置在挡板之间。

进一步优选的，所述第二支撑柱的一侧固定安装有底板，所述底板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的缸轴固定安装在主体的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，具备以下有益效果：

（1）、该用于自动化生产的塑料加工模具支架通过卡块、卡槽等结构对模具支架调节高度起到稳定作用，当需要对模具的支架整体高度调节时，启动液压缸，主体整体向上移动，当需要对模具的支架某一端的高度进行调节时，按压把手，使得卡块与卡槽分离，向上或者下移动第二支撑柱，调节好合适的高度，将卡块插入对应的卡槽中，便于在一些不平坦的地面保持主体的水平状态。

（2）、该用于自动化生产的塑料加工模具支架通过设置第一滑轨和第二滑轨实现对不同大小的模具进行固定，使其在运输过程中不会发生偏移坠落，将模具放在主体上，移动第一滑块，对模具左右进行固定，移动第二滑块，对模具前后进行固定，使其固定稳固。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第三支撑柱的剖视图。

图中：1主体、2第一滑轨、3第二滑轨、4第一滑块、5第二滑块、6挡板、7限位块、8螺纹孔、9模具、10第一支撑柱、11第二支撑柱、12底板、13液压缸、14第三支撑柱、15弹簧、16固定板、17卡块、18卡槽、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括主体1，主体1的顶部固定安装有第一滑轨2，第一滑轨2的外侧滑动连接有第二滑轨3，第一滑轨2的外侧滑动卡接有第一滑块4，第一滑块4的一侧与第二滑轨3固定连接，通过移动第一滑块4，使得第二滑轨3可以在第一滑轨2上自由移动，第二滑轨3的外侧滑动卡接有第二滑块5，第二滑块5的一侧固定连接有挡板6，挡板6在第二滑块5的带动下在第二滑轨3上移动，挡板6的数量为四个，且挡板6为L形板，主体1的顶部活动连接有模具9，模具9设置在挡板6之间，挡板6将模具9包围在中间，使其不能移动，第一滑轨2的左右两端均固定连接有限位块7，防止第一滑块4滑出第一滑轨2，第一滑块4和第二滑块5的顶部均开设有螺纹孔8，第一滑块4和第二滑块5通过螺纹孔8分别与第一滑轨2和第二滑轨3固定连接，根据不同模具9的大小，调节第一滑块4和第二滑块5的位置，对其进行固定，主体1的底部固定连接有第一支撑柱10，第一支撑柱10的底部活动套接有第二支撑柱11，第二支撑柱11的一侧固定安装有底板12，底板12的一侧固定安装有液压缸13，液压缸13的缸轴固定安装在主体1的底部，当需要对模具9的支架整体高度调节时，启动液压缸13，主体1整体向上移动，第二支撑柱11的底部活动套接有第三支撑柱14，第二支撑柱11的一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有固定板16，弹簧15的内部固定套接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在第二支撑柱11上，伸缩杆的另一端固定安装在固定板16上，固定板16的一端固定连接有卡块17和把手19，第三支撑柱14的一侧开设有滑槽和卡槽18，卡块17与卡槽18相互卡接，把手19可滑槽里滑动。

工作原理：使用时，将模具9放在主体1上，移动第一滑块4，对模具9左右进行固定，移动第二滑块5，对模具9前后进行固定，使其固定稳固，当需要对模具9的支架整体高度调节时，启动液压缸13，主体1整体向上移动，当需要对模具9的支架某一端的高度进行调节时，按压把手19，使得卡块17与卡槽18分离，此时可向上或者下移动第二支撑柱11，调节好合适的高度，将卡块17插入对应的卡槽18中，这就是本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定安装有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）的外侧滑动连接有第二滑轨（3），所述第二滑轨（3）的外侧滑动卡接有第二滑块（5），所述第一滑轨（2）的左右两端均固定连接有限位块（7）；

所述主体（1）的底部固定连接有第一支撑柱（10），所述第一支撑柱（10）的底部活动套接有第二支撑柱（11），所述第二支撑柱（11）的底部活动套接有第三支撑柱（14），所述第二支撑柱（11）的一侧固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的一端固定连接有卡块（17）和把手（19），所述第三支撑柱（14）的一侧开设有滑槽和卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述第一滑轨（2）的外侧滑动卡接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的一侧与第二滑轨（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述第一滑块（4）和第二滑块（5）的顶部均开设有螺纹孔（8），所述第一滑块（4）和第二滑块（5）通过螺纹孔（8）分别与第一滑轨（2）和第二滑轨（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述第二滑块（5）的一侧固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的数量为四个，且挡板（6）为L形板。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述主体（1）的顶部活动连接有模具（9），所述模具（9）设置在挡板（6）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述第二支撑柱（11）的一侧固定安装有底板（12），所述底板（12）的一侧固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的缸轴固定安装在主体（1）的底部。

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