CN215144590U - 一种高精密压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密压铸模具，包括下箱体，所述下箱体的一端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在下箱体一端的固定架，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量有两组，所述固定架的内侧底部开设有控制槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块的后端固定设置有卡块，另一组所述滑槽的内侧滑动设置有移动块，所述移动块的前端固定设置有限位块，所述限位块的前端开设有滑动槽。本实用新型所述的一种高精密压铸模具，通过旋转螺母使得螺纹杆带动限位块与卡块的移动并且限位块与卡块将三角块夹住达到便于固定上箱体的目的，提高了工人的工作效率。

Description

一种高精密压铸模具

技术领域

本实用新型涉及机械零件制造设备技术领域，特别涉及一种高精密压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；传统的高精密压铸模具有一些缺点，在使用时，由于将原材料放到传统设备中时，需要工人将传统设备上的固定机构用专用设备进行固定，从而使得工人需要一段时间进行固定，从而导致工人的工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密压铸模具，包括下箱体，所述下箱体的一端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在下箱体一端的固定架，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量有两组，所述固定架的内侧底部开设有控制槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块的后端固定设置有卡块，另一组所述滑槽的内侧滑动设置有移动块，所述移动块的前端固定设置有限位块，所述限位块的前端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有控制块，所述卡块与限位块之间活动设置有三角块，所述卡块的后端与三角块的前端活动连接，所述限位块的前端靠近滑动槽的上侧与三角块的后端活动连接，所述三角块的一端固定设置有限制块，所述控制槽的内侧活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧靠近控制槽的上侧活动设置有弹簧，所述螺纹杆的外侧靠近控制槽的下侧螺纹设置有螺母。

优选的，所述控制块的前端与卡块的后端靠近三角块的下侧固定连接，所述卡块通过滑动块与固定架活动连接，所述限位块通过移动块与固定架活动连接，所述螺纹杆的上端与限位块的下端固定连接。

优选的，所述弹簧的上端与限位块的下端固定连接，所述弹簧的下端与固定架的内侧底部靠近控制槽的外侧固定连接，所述控制机构的数量有两组，两组所述控制机构之间呈中心对称关系。

优选的，所述下箱体的下端固定设置有支撑腿，所述下箱体的上端活动设置有上箱体，所述上箱体的一端开设有移动槽，所述上箱体的前端固定设置有把手。

优选的，所述下箱体的内侧底部固定设置有下模具，所述上箱体的内侧顶部固定设置有上模具，所述限制块的外侧与移动槽的内侧滑动连接。

优选的，所述支撑腿的数量有四组，四组所述支撑腿均分布在下箱体的拐角处，所述把手的数量有两组，两组所述把手平均分布在上箱体的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，首先将原材料放到下模具的内侧中，然后通过拉动把手带动上箱体移动，将上箱体放到下箱体的上端，然后将拉动三角块，使得三角块向上移动，而且三角块带动限制块在移动槽的内侧中滑动，然后将螺母旋转到螺纹杆的最下端，同时在弹簧向上反弹的作用下，使得卡块与限位块向上移动，然后再将三角块向下拉动，使得三角块位于卡块与限位块之间，然后再向上拧动螺母，使得螺纹杆向下移动，同时螺纹杆带动限位块向下移动，而且限位块带动移动块在另一组滑槽的内侧中滑动，并且限位块向下压缩弹簧，同时限位块通过控制块带动卡块移动，使得控制块在滑动槽的内侧中移动，而且卡块带动滑动块在滑槽的内侧中滑动，同时卡块与限位块夹着三角块向下移动，然后再接着拧动螺母，使得三角块带动限制块移动到移动槽的内侧底部，使得卡块与限位块之间完全夹住三角块，并且卡块与限位块通过三角块与限制块将上箱体固定到下箱体的上端，通过旋转螺母使得螺纹杆带动限位块与卡块的移动并且限位块与卡块将三角块夹住，可以达到便于固定上箱体的目的，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密压铸模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密压铸模具的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密压铸模具的控制机构结构示意图；

图4为本实用新型一种高精密压铸模具的控制机构内部结构示意图。

图中：1、下箱体；2、支撑腿；3、上箱体；4、把手；5、移动槽；6、控制机构；61、固定架；62、滑槽；63、控制槽；64、滑动块；65、卡块；66、移动块；67、限位块；68、滑动槽；69、控制块；610、三角块；611、限制块；612、螺纹杆；613、弹簧；614、螺母；7、下模具；8、上模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精密压铸模具，包括下箱体1，下箱体1的一端设置有控制机构6，控制机构6包括固定设置在下箱体1一端的固定架61，固定架61的内壁开设有滑槽62，滑槽62的数量有两组，固定架61的内侧底部开设有控制槽63，滑槽62的内侧滑动设置有滑动块64，滑动块64的后端固定设置有卡块65，另一组滑槽62的内侧滑动设置有移动块66，移动块66的前端固定设置有限位块67，限位块67的前端开设有滑动槽68，滑动槽68的内侧滑动设置有控制块69，卡块65与限位块67之间活动设置有三角块610，卡块65的后端与三角块610的前端活动连接，限位块67的前端靠近滑动槽68的上侧与三角块610的后端活动连接，三角块610的一端固定设置有限制块611，控制槽63的内侧活动设置有螺纹杆612，螺纹杆612的外侧靠近控制槽63的上侧活动设置有弹簧613，螺纹杆612的外侧靠近控制槽63的下侧螺纹设置有螺母614。

本实施例中，控制块69的前端与卡块65的后端靠近三角块610的下侧固定连接，卡块65通过滑动块64与固定架61活动连接，限位块67通过移动块66与固定架61活动连接，螺纹杆612的上端与限位块67的下端固定连接，弹簧613的上端与限位块67的下端固定连接，弹簧613的下端与固定架61的内侧底部靠近控制槽63的外侧固定连接，控制机构6的数量有两组，两组控制机构6之间呈中心对称关系。

具体的，将螺母614旋转到螺纹杆612的最下端，同时在弹簧613向上反弹的作用下，使得卡块65与限位块67向上移动，然后再将三角块610向下拉动，使得三角块610位于卡块65与限位块67之间，然后再向上拧动螺母614，使得螺纹杆612向下移动，同时螺纹杆612带动限位块67向下移动，而且限位块67带动移动块66在另一组滑槽62的内侧中滑动，并且限位块67向下压缩弹簧613，同时限位块67通过控制块69带动卡块65移动，使得控制块69在滑动槽68的内侧中移动，而且卡块65带动滑动块64在滑槽62的内侧中滑动，同时卡块65与限位块67夹着三角块610向下移动，然后再接着拧动螺母614，使得三角块610带动限制块611移动到移动槽5的内侧底部，使得卡块65与限位块67之间完全夹住三角块610，并且卡块65与限位块67通过三角块610与限制块611将上箱体3固定到下箱体1的上端，通过旋转螺母614使得螺纹杆612带动限位块67与卡块65的移动并且限位块67与卡块65将三角块610夹住，可以达到便于固定上箱体3的目的，提高了工人的工作效率。

本实施例中，下箱体1的下端固定设置有支撑腿2，下箱体1的上端活动设置有上箱体3，上箱体3的一端开设有移动槽5，上箱体3的前端固定设置有把手4，下箱体1的内侧底部固定设置有下模具7，上箱体3的内侧顶部固定设置有上模具8，限制块611的外侧与移动槽5的内侧滑动连接，支撑腿2的数量有四组，四组支撑腿2均分布在下箱体1的拐角处，把手4的数量有两组，两组把手4平均分布在上箱体3的前后两端。

具体的，通过通过拉动把手4带动上箱体3移动，可以将上箱体3放到下箱体1的上端，通过四组支撑腿2的作用，可以达到支撑下箱体1的目的。

工作原理：

首先将原材料放到下模具7的内侧中，然后通过拉动把手4带动上箱体3移动，将上箱体3放到下箱体1的上端，然后将拉动三角块610，使得三角块610向上移动，而且三角块610带动限制块611在移动槽5的内侧中滑动，然后将螺母614旋转到螺纹杆612的最下端，同时在弹簧613向上反弹的作用下，使得卡块65与限位块67向上移动，然后再将三角块610向下拉动，使得三角块610位于卡块65与限位块67之间，然后再向上拧动螺母614，使得螺纹杆612向下移动，同时螺纹杆612带动限位块67向下移动，而且限位块67带动移动块66在另一组滑槽62的内侧中滑动，并且限位块67向下压缩弹簧613，同时限位块67通过控制块69带动卡块65移动，使得控制块69在滑动槽68的内侧中移动，而且卡块65带动滑动块64在滑槽62的内侧中滑动，同时卡块65与限位块67夹着三角块610向下移动，然后再接着拧动螺母614，使得三角块610带动限制块611移动到移动槽5的内侧底部，使得卡块65与限位块67之间完全夹住三角块610，并且卡块65与限位块67通过三角块610与限制块611将上箱体3固定到下箱体1的上端，通过旋转螺母614使得螺纹杆612带动限位块67与卡块65的移动并且限位块67与卡块65将三角块610夹住，可以达到便于固定上箱体3的目的，提高了工人的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密压铸模具，包括下箱体（1），其特征在于：所述下箱体（1）的一端设置有控制机构（6），所述控制机构（6）包括固定设置在下箱体（1）一端的固定架（61），所述固定架（61）的内壁开设有滑槽（62），所述滑槽（62）的数量有两组，所述固定架（61）的内侧底部开设有控制槽（63），所述滑槽（62）的内侧滑动设置有滑动块（64），所述滑动块（64）的后端固定设置有卡块（65），另一组所述滑槽（62）的内侧滑动设置有移动块（66），所述移动块（66）的前端固定设置有限位块（67），所述限位块（67）的前端开设有滑动槽（68），所述滑动槽（68）的内侧滑动设置有控制块（69），所述卡块（65）与限位块（67）之间活动设置有三角块（610），所述卡块（65）的后端与三角块（610）的前端活动连接，所述限位块（67）的前端靠近滑动槽（68）的上侧与三角块（610）的后端活动连接，所述三角块（610）的一端固定设置有限制块（611），所述控制槽（63）的内侧活动设置有螺纹杆（612），所述螺纹杆（612）的外侧靠近控制槽（63）的上侧活动设置有弹簧（613），所述螺纹杆（612）的外侧靠近控制槽（63）的下侧螺纹设置有螺母（614）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于：所述控制块（69）的前端与卡块（65）的后端靠近三角块（610）的下侧固定连接，所述卡块（65）通过滑动块（64）与固定架（61）活动连接，所述限位块（67）通过移动块（66）与固定架（61）活动连接，所述螺纹杆（612）的上端与限位块（67）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于：所述弹簧（613）的上端与限位块（67）的下端固定连接，所述弹簧（613）的下端与固定架（61）的内侧底部靠近控制槽（63）的外侧固定连接，所述控制机构（6）的数量有两组，两组所述控制机构（6）之间呈中心对称关系。

4.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于：所述下箱体（1）的下端固定设置有支撑腿（2），所述下箱体（1）的上端活动设置有上箱体（3），所述上箱体（3）的一端开设有移动槽（5），所述上箱体（3）的前端固定设置有把手（4）。

5.根据权利要求4所述的一种高精密压铸模具，其特征在于：所述下箱体（1）的内侧底部固定设置有下模具（7），所述上箱体（3）的内侧顶部固定设置有上模具（8），所述限制块（611）的外侧与移动槽（5）的内侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精密压铸模具，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四组，四组所述支撑腿（2）均分布在下箱体（1）的拐角处，所述把手（4）的数量有两组，两组所述把手（4）平均分布在上箱体（3）的前后两端。

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