CN217455053U - 一种石墨模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具模架技术领域，具体公开了一种石墨模具模架，包括用于固定石墨模具的固定机构和与固定机构滑动连接的活动机构，所述固定机构包括底座和顶盖，底座和顶盖相对的一侧均设有用于容纳石墨模具的凹槽，底座的凹槽一侧设有用于将石墨模具夹紧的气缸，底座上还设有若干套筒，活动机构包括设在顶盖上方的活动板和与活动板底面固接的若干活动杆，活动杆贯穿顶盖与套筒滑动连接，活动板与顶盖之间固接有套绕在活动杆上的第一弹簧，套筒内还设有第二弹簧，顶盖与活动板均设有可容切刀穿过的切刀槽，解决了传统的模架对石墨模具的夹紧范围固定，不能根据石墨模具的规格来调节其夹紧范围的问题。

Description

一种石墨模具模架

技术领域

本申请涉及模具模架技术领域，具体公开了一种石墨模具模架。

背景技术

模具是工业生产中重要的工艺装备，模具可大致分为两个部分：模芯和模架。模具中，通常把与模具制成品直接接触的工作零件的部分，称为模芯，把用来安装模芯和其它结构零件、保证模芯在工作时间具有正确的相对位置，并将模具与工作母机(工作母机例如：冲床、油压机或注塑机等)连接起来的零件组合件的部分，称为模架，可以说模架是模具中必需的“基础件”。

石墨模具是用高纯石墨为原料压制、切割成各种尺寸和型号，即不同规格的模具，强度高、耐磨性好、抗震性强，是一种较为优质的模具。在实际的生产加工过程中，通常是将石墨模具放入模架内固定后，再将产品毛坯放入石墨模具的模框内，通过冲床的切刀对产品进行切割，然而，现有的模架对石墨模具的作用范围固定，不能根据石墨模具的规格进行调节，通用性差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种石墨模具模架，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的模架对石墨模具的夹紧范围固定，不能根据石墨模具的规格来调节其夹紧范围的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种石墨模具模架，包括用于固定石墨模具的固定机构和与固定机构滑动连接的活动机构，所述固定机构包括与母机可拆卸连接的底座和可拆卸连接在底座上的顶盖，底座和顶盖相对的一侧均设有用于容纳石墨模具的凹槽，底座的凹槽一侧设有用于将石墨模具夹紧的气缸，底座上还设有若干套筒，活动机构包括设在顶盖上方的活动板和与活动板底面固接的若干活动杆，活动杆贯穿顶盖与套筒滑动连接，活动板与顶盖之间固接有套绕在活动杆上的第一弹簧，套筒内还设有用于活动杆缓冲的第二弹簧，顶盖与活动板均设有可容切刀穿过的切刀槽。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过底座与顶盖上设置便于放置石墨模具的凹槽，并将底座与顶盖可拆卸连接，将石墨模具包围在凹槽内，以便对石墨模具整体进行保护，通过设置气缸，使其与凹槽另一侧面配合，限制了石墨模具的移动，还可根据石墨模具的规格而调节气缸的伸缩距离，进而将石墨模具夹紧固定。

2、本实用新型通过设置活动杆与顶盖和套筒的滑动连接，对活动杆起导向作用，提高了冲床冲压活动板时的稳定性以及切刀切割产品毛坯的精度，通过第一弹簧与第二弹簧，不仅可对活动杆与活动板进行冲压缓冲保护，避免模架的结构遭到破坏，还可让活动板受压后及时复位，便于下一次切割工作。

3、本实用新型通过设置切刀槽，为切刀提供了一个走刀空间，便于切刀对石墨模具内所的待加工的产品毛品进行切割。

4、与现有技术相比，本实用新型通过在凹槽一侧设置气缸，一方面可用于限制石墨模具的移动，以便将其夹紧固定，另一方面可通过调整气缸的伸缩量来固定不同规格大小的石墨模具，具有通用性，解决了传统的模架对石墨模具的夹紧范围固定，不能根据石墨模具的规格来调节其夹紧范围的问题。

进一步，所述顶盖上表面设有可容活动杆穿过的圆环，圆环上表面与第一弹簧底端固接。通过设置圆环，可进一步地为活动杆导向，提高了切割精度，还可为活动杆侧面提供支撑，提高结构的稳定性。

进一步，所述底座上的凹槽一端设有用于对石墨模具进行限位的限位挡板。通过限位挡板，将石墨模具的端面抵住，便于对石墨模具限位与固定，间接地提高了切割精度。

进一步，所述限位挡板的高度低于石墨模具的模框底边高度。使限位挡板低于模框的底边，防止限位挡板挡住模框端口，而使已切割的产品毛坯的无法从模框端口被推出去，影响下一次的切割工作。

进一步，所述气缸自由端固接有用于抵住石墨模具一侧的推板。通过设置推板，增大了对石墨模具一侧的夹紧面积，夹紧效果更佳，使石墨模具在工作过程中更稳定。

进一步，所述底座与顶盖的两端均设有固定块，相同一端的固定块通过紧固件螺纹紧定连接。通过底座与顶盖的两端的固定块分别采用紧固件连接，防止顶盖脱离底座，便于对石墨模具进行固定与保护。

进一步，所述活动杆底部伸入套筒内，第二弹簧两端分别固接在活动杆底部与套筒内底面之间。通过将第二弹簧固接在活动杆与套筒内底面之间，可防止活动杆与套筒因受到冲力太大而被破坏，减少套筒内底面与活动杆的作用力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种石墨模具模架的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种石墨模具模架的与石墨模具的装配主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：石墨模具1、底座2、顶盖3、固定块4、紧固件5、凹槽6、气缸7、推板8、套筒9、活动板10、活动杆11、圆环12、第一弹簧13、第二弹簧14、切刀槽15。

一种石墨模具模架，实施例如图1所示：包括用于固定石墨模具1的固定机构、与固定机构滑动连接的活动机构和控制开关，固定机构包括与母机可拆卸连接的底座2和两端均与底座2可拆卸连接的顶盖3，其中，底座2设有六个螺纹孔，底座2与母机通过螺钉紧定连接，底座2与顶盖3的左右两端都设有固定块4，底座2左端的固定块4与顶板左端的固定块4通过紧固件5螺纹紧定连接，底座2右端的固定块4与顶板右端的固定块4通过紧固件5螺纹紧定连接，紧固件5包括但不限于是螺栓与螺母副等，底座2上表面和顶盖3下表面均设有用于容纳石墨模具1的凹槽6，底座2凹槽6的后内侧壁上设有用于对石墨模具1进行限位的限位挡板，限位挡板的高度低于石墨模具1的模框底边高度，限位挡板后方还设有一个产品毛坯堆放区。

如图2所示，底座2的凹槽6的右侧设有用于将石墨模具1夹紧的气缸7，气缸7由控制开关进行控制，气缸7末端固接有用于抵住石墨模具1右侧的推板8，推板8下底面与底座2的凹槽6底面滑动连接，底座2上还均匀设有四个套筒9，活动机构包括设在顶盖3上方的活动板10和与活动板10底面固接的四根活动杆11，顶盖3上表面设有可容活动杆11穿过的圆环12，活动杆11同时与圆环12和套筒9滑动连接，活动板10下表面与各个圆环12上端面之间均固接有套绕在活动杆11上的第一弹簧13，活动杆11底部伸入套筒9内与套筒9内底面之间固接有第二弹簧14，顶盖3与活动板10还均设有可容切刀穿过的切刀槽15。

在本实用新型的具体实施过程中，先将石墨模具1放置在底座2的凹槽6上表面，将石墨模具1的后端面与限位挡板相抵，接着控制开关控制气缸7伸缩，使气缸7末端的推板8向石墨模具1的右侧面靠近，直至推板8完全与石墨模具1的右侧面相抵，并将其夹紧至无法推动，便控制气缸7停止伸缩，至此便完成了对石墨模具1的固定与夹紧。接着将产品毛坯放入石墨模具1的模框内，开始对产品毛坯进行切割，通过母机对活动板10上表面进行冲压，活动板10向下压，切刀通过切刀槽15往下方的产品毛坯切割下刀，第一弹簧13和第二弹簧14因受到活动杆11向下的冲力而压缩，并对活动杆11进行缓冲，当切刀下刀至模框的下底边框至将产品毛坯切割完成后，第一弹簧13和第二弹簧14随之弹起并恢复原状，使活动杆11复位，操作者则将切割完成的产品毛坯从模框内从前往后推出去，落入产品毛坯的集中堆放区，至此便完成了一次产品毛坯的切割。

当石墨模具1规格太大或太小时，只需使用控制开关控制气缸7进行伸缩调节，通过推板8抵住石墨模具1的右侧面，与凹槽6的左侧壁一起将石墨模具1夹紧，即可实现夹紧不同规格的石墨模具1；当需要完成多次切割时，只需要重复上述的产品毛坯的切割操作，即可实现对产品毛坯进行多次切割。

与现有技术相比，本实用新型通过设置气缸7，不仅能够限制石墨模具1的移动，将石墨模具1夹紧固定，还能通过调整气缸7的伸缩量以固定不同规格大小的石墨模具1，具有较强的通用性，通过设置推板8，增大了对石墨模具1的夹紧面积，使夹紧效果更佳，提高了石墨模具1在工作过程中的稳定性，解决了传统的模架对石墨模具的夹紧范围固定，不能根据石墨模具的规格来调节其夹紧范围的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种石墨模具模架，其特征在于：包括用于固定石墨模具的固定机构和与固定机构滑动连接的活动机构，所述固定机构包括与母机可拆卸连接的底座和可拆卸连接在底座上的顶盖，底座和顶盖相对的一侧均设有用于容纳石墨模具的凹槽，底座的凹槽一侧设有用于将石墨模具夹紧的气缸，底座上还设有若干套筒，活动机构包括设在顶盖上方的活动板和与活动板底面固接的若干活动杆，活动杆贯穿顶盖与套筒滑动连接，活动板与顶盖之间固接有套绕在活动杆上的第一弹簧，套筒内还设有用于活动杆缓冲的第二弹簧，顶盖与活动板均设有可容切刀穿过的切刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述顶盖上表面设有可容活动杆穿过的圆环，圆环上表面与第一弹簧底端固接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述底座上的凹槽一端设有用于对石墨模具进行限位的限位挡板。

4.根据权利要求3所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述限位挡板的高度低于石墨模具的模框底边高度。

5.根据权利要求1所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述气缸自由端固接有用于抵住石墨模具一侧的推板。

6.根据权利要求1所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述底座与顶盖的两端均设有固定块，相同一端的固定块通过紧固件螺纹紧定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨模具模架，其特征在于，所述活动杆底部伸入套筒内，第二弹簧两端分别固接在活动杆底部与套筒内底面之间。

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