CN217912246U - 一种包塑件校形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包塑件校形工装，包括底座、承载块、左置施顶组件、右置施顶组件、左置导向组件、右置导向组件以及驱动组件构成。承载块与底座固定为一体，其用来承托包塑件。驱动组件发生动作以将包塑件压紧于承载块上。左置施顶组件、右置施顶组件分别布置于承载块的正左、正右侧，且两者在驱动组件的驱动力作用下同步地相向/相背于包塑件执行平移运动，以实现/解除对包塑件侧壁的顶压校形。在正式执行校形操作前，工人仅需手持包塑件并将其正确地置放于承载块上，而后续的压紧定位操作以及校形操作均自动地完成，而无须人工干涉，从而不但有效地提高了包塑件的校形效率，而且还大大地降低了产线工人的劳动强度。

Description

一种包塑件校形工装

技术领域

本实用新型涉及包塑件制造技术领域，尤其是一种包塑件校形工装。

背景技术

蓝牙耳机盒hinge用来连接盒体和盒盖，且使得盒盖受到掀动力作用时可自由地执行翻转运动。如图2中所示，蓝牙耳机盒hinge为包塑件，其由基础架和包裹其上的塑胶体构成。如图3中所示，基础架为铝合金材质，且其由架本体、左置延伸臂和右置延伸臂构成。左置延伸臂和右置延伸臂均成型于架本体上，且沿着左右方向相对称而置。

蓝牙耳机盒hinge的外形尺寸对装配进程能否顺利执行有着至关重要的影响，尤以蓝牙耳机盒hinge的内开档值为甚。因此，根据质检标准，在正式包装入库前，需要对蓝牙耳机盒hinge的内开档值进行复核，且使其公差控制在0.12mm以内。然而，因基础架为铝合金材质，结构强度偏弱，在对其正式执行包塑处理前需要经历多次中转，在中转进程中其极易因受到外力作用而发生塑性形变(最常见形式为左置延伸臂相对于右置延伸臂发生外张变形)，且在实际包塑进程中(注塑温度超过200℃)，基础架因受到热应力作用会在一定程度上加剧塑性形变，其中，尤以左置延伸臂和右置延伸臂变形最甚，进而势必会导致经包塑处理后的蓝牙耳机盒hinge其内开档值远超公差范围要求。以往，经质检不合格的蓝牙耳机盒hinge通常被当做废料做无害化处理，从而导致物料的极大浪费。近些年来，出于降本增效方面考虑，公司批量组织产线工人对变形相对不严重的蓝牙耳机盒hinge执行手工校正操作，以确保蓝牙耳机盒hinge的内开档值满足质检要求。然而，工作效率极低，单件校正用时和尺寸复核用时的总和超过2min，且因其体积相对较小，产线工人难以对其执行手持以及尺寸复核操作，操作困难度极大，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该包塑件校形工装的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种包塑件校形工装，包塑件由基础架和包裹其上的塑胶体构成。基础架为金属材质，且其由架本体、左置延伸臂和右置延伸臂构成。左置延伸臂和右置延伸臂均成型于架本体上，且沿着左右方向相对称而置。包塑件校形工装用来对经包塑处理左置延伸臂和右置延伸臂之间的内开档值D进行校正。包塑件校形工装包括底座、承载块、左置施顶组件、右置施顶组件、左置导向组件、右置导向组件以及驱动组件构成。承载块与底座固定为一体，其用来承托包塑件，且对包塑件进行初步定位。驱动组件发生动作以将包塑件压紧于承载块上。左置施顶组件布置于承载块的正左侧，且其在左置导向组件和驱动组件的协同作用下相向/相背于包塑件执行平移运动，以实现/解除对包塑件左侧壁的顶压校形。右置施顶组件布置于承载块的正右侧，且其在右置导向组件和驱动组件的协同作用下相向/相背于包塑件执行平移运动，以实现或解除对包塑件右侧壁的顶压校形。

作为上述技术方案的进一步改进，包塑件校形工装还包括有左置导正块、左置柱状弹簧、右置导正块以及右置柱状弹簧。左置施顶组件包括有左置滑移块和左置推顶杆。左置柱状弹簧被弹性地压靠于左置滑移块和左置导正块之间，相对应地，由左置滑移块的右侧壁向左延伸出一用来装入左置柱状弹簧的左置安装孔。左置推顶杆用来直接压顶包塑件左侧壁，其插设、且固定于左置滑移块内。正对应于包塑件的预放置位置，在左置导正块内成型出一用来供左置推顶杆自由穿越的左置导向孔。右置施顶组件包括有右置滑移块和右置推顶杆。右置柱状弹簧被弹性地压靠于右置滑移块和右置导正块之间，相对应地，由右置滑移块的左侧壁向右延伸出一用来装入右置柱状弹簧的右置安装孔。右置推顶杆用来直接压顶包塑件右侧壁，其插设、且固定于右置滑移块内。正对应于包塑件的预放置位置，在右置导正块内成型出一用来供右置推顶杆自由穿越的右置导向孔。

作为上述技术方案的更进一步改进，左置施顶组件还包括有左置限位销。左置限位销用来对左置推顶杆的轴向位移自由度进行限制，且在左置滑移块内成型出有一用来供左置推顶杆插入的左置容纳孔。由左置滑移块的顶壁向下延伸出一与左置容纳孔相贯通、且用来插入左置限位销的左置插配孔。沿其长度方向，在左置推顶杆上成型出多个与左置限位销外形相适配的左置半圆形限位缺口。右置施顶组件还包括有右置限位销。右置限位销用来对右置推顶杆的轴向位移自由度进行限制，且在右置滑移块内成型出有一用来供右置推顶杆插入的右置容纳孔。由右置滑移块的顶壁向下延伸出一与右置容纳孔相贯通、且用来插入右置限位销的右置插配孔。沿其长度方向，在右置推顶杆上成型出多个与右置限位销外形相适配的右置半圆形限位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，左置导向组件由沿着前后方向对向而置的第一左置导向块和第二左置导向块构成。当第一左置导向块、第二左置导向块相对于底座固定到位后，两者之间形成一用来与左置滑移块宽度尺寸相适配的、供左置滑移块自由滑移的左置滑移通道。右置导向组件由沿着前后方向对向而置的第一右置导向块和第二右置导向块构成。当第一右置导向块、第二右置导向块相对于底座固定到位后，两者之间形成一用来与右置滑移块宽度尺寸相适配的、供右置滑移块自由滑移的右置滑移通道。

作为上述技术方案的更进一步改进，驱动组件包括有承压柱、上模板、左置侧压臂、右置侧压臂以及弹性压靠组件。承压柱可拆卸地固定于上模板的顶壁上，且在油压机的驱动力作用下沿着高度方向执行往复位移运动。左置侧压臂、右置侧压臂分别可拆卸地固定于上模板的左、右侧壁。而弹性压靠组件用来直接弹性压靠所述包塑件，且其与上模板固定为一体。当上模板执行下移运动时，弹性压靠组件相向于包塑件执行位移运动，直至其实现对包塑件的弹性压紧。左置滑移块在左置侧压臂的侧推力作用下相向于包塑件执行位移运动，直至左置推顶杆实现对包塑件左侧壁的侧向施压。右置滑移块在右置侧压臂的侧推力作用下相向于包塑件执行位移运动，直至右置推顶杆实现对包塑件右侧壁的侧向施压。

作为上述技术方案的更进一步改进，对左置滑移块的左侧壁进行斜切以成型出第一左置侧滑面，相对应地，在左置侧压臂的自由端成型出有与第一左置侧滑面相配套应用的第二左置侧滑面。在左置滑移块相向/相背于包塑件执行平移运动的进中，第一左置侧滑面和第二左置侧滑面始终保持于滑移接触状态。对右置滑移块的右侧壁进行斜切以成型出第一右置侧滑面，相对应地，在右置侧压臂的自由端成型出有与第一右置侧滑面相配套应用的第二右置侧滑面。在右置滑移块相向/相背于包塑件执行平移运动的进中，第一右置侧滑面和第二右置侧滑面始终保持于滑移接触状态。

作为上述技术方案的更进一步改进，弹性压靠组件包括弹性橡胶棒。弹性橡胶棒竖插、且固定于上模板的底壁上。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，弹性压靠组件包括有上置柱状弹簧和刚性压杆。在上模板内同时成型出有用来容置上置柱状弹簧的容纳腔和与刚性压杆外形相适配的、且与容纳腔相沟通的滑移孔。当刚性压杆因受到包塑件反向推顶力作用而沿着滑移孔执行上移运动的进程中，上置柱状弹簧因受压而同步地储蓄弹性势能。

作为上述技术方案的进一步改进，包塑件校形工装包括有导向组件。导向组件用来对驱动组件的运动方向进行导正，其包括有左置导向杆和右置导向杆。左置导向杆和右置导向杆对称地布置于承载块的左、右侧，且两者分别一一对应地竖插、且固定于左置导正块、右置导正块上。相对应地，由上模板的底壁向上延伸出与左置导向杆相适配的左置导正孔以及与右置导向杆相适配的右置导正孔。

作为上述技术方案的进一步改进，包塑件校形工装还包括有左置限位块和右置限位块。左置限位块可拆卸地固定于底座上，且位于左置导向组件的正左侧。由左置限位块向下延伸出一与左置侧压臂外形相适配的左置限位缺口。在左置滑移块因受到左置侧压臂的侧推力作用而执行平移运动的进程中，左置侧压臂始终沿着左置限位缺口执行下移运动。右置限位块可拆卸地固定于底座上，且位于右置导向组件的正右侧。由右置限位块向下延伸出一与右置侧压臂外形相适配的右置限位缺口。在右置滑移块因受到右置侧压臂的侧推力作用而执行平移运动的进程中，右置侧压臂始终沿着右置限位缺口执行下移运动。

在实际操作中，首先，产线工人将预校形的包塑件相对于承载块放置到位，并初步定位，而后，驱动组件发生动作以将包塑件可靠地压紧于承载块上，而后，左置施顶组件在左置导向组件和驱动组件的协同作用下相向于包塑件执行平移运动，以实现对包塑件左侧壁的顶压校形，与此同时，右置施顶组件在右置导向组件和驱动组件的协同作用下亦相向于包塑件执行平移运动，以实现对包塑件右侧壁的顶压校形，左置延伸臂和右置延伸臂因同时受到侧推力作用而对向收拢，直至经校正后包塑件的内开档值满足质检标准；而后，驱动组件、左置施顶组件以及右置施顶组件发生回退动作以解除对包塑件的限制，最后，产线工人将经校正后的包塑件由包塑件校形工装上取下。

在实际应用中，包塑件校形工装至少取得了以下几方面的有益技术效果：

1)在正式执行校形操作前，产线工人仅需手持包塑件并将其正确地置放于承载块上，而后续的压紧定位操作以及校形操作均自动地完成，而无须人工干涉，从而不但有效地提高了包塑件的校形效率，而且还大大地降低了产线工人的劳动强度；

2)在实际校形中，包塑件校形工装的校形手法、规程均统一，而无关包塑件实际形变量大小，从而确保经校形后的包塑件其内档值均符合质检要求，而无需重复地对单件执行尺寸复核操作，从而进一步降低校形耗时，低至25s/件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中包塑件校形工装的应用状态示意图。

图2是本实用新型中包塑件校形工装预校正包塑件(蓝牙耳机盒hinge)的立体示意图。

图3是本实用新型包塑件校形工装预校正包塑件(蓝牙耳机盒hinge)中基础架的立体示意图。

图4是本实用新型中包塑件校形工装第一种实施方式的立体示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图4的正视图。

图8是图7的B-B剖视图。

图9是图7的C-C剖视图。

图10是本实用新型包塑件校形工装第一种实施方式中左置滑移块的立体示意图。

图11是本实用新型包塑件校形工装第一种实施方式中右置滑移块的立体示意图。

图12是本实用新型包塑件校形工装第一种实施方式中左置推顶杆的立体示意图。

图13是本实用新型包塑件校形工装第一种实施方式中右置推顶杆的立体示意图。

图14是本实用新型中包塑件校形工装第二种实施方式的结构示意图。

1-蓝牙耳机盒hinge；11-基础架；111-架本体；112-左置延伸臂；113-右置延伸臂；12-塑胶体；2-包塑件校形工装；21-底座；22-承载块；221-限位凸台；23-左置施顶组件；231-左置滑移块；2311-左置安装孔；2312-左置容纳孔；2313-左置插配孔；2314-第一左置侧滑面；232-左置推顶杆；2321-左置半圆形限位缺口；233-左置限位销；24-右置施顶组件；241-右置滑移块；2411-右置安装孔；2412-右置容纳孔；2413-右置插配孔；2414-第一右置侧滑面；242-右置推顶杆；2421-右置半圆形限位缺口；243-右置限位销；25-左置导向组件；251-第一左置导向块；252-第二左置导向块；26-右置导向组件；261-第一右置导向块；262-第二右置导向块；27-驱动组件；271-承压柱；272-上模板；2721-容纳腔；2722-滑移孔；273-左置侧压臂；2731-第二左置侧滑面；274-右置侧压臂；2741-第二右置侧滑面；275-弹性压靠组件；2751-弹性橡胶棒；2752-上置柱状弹簧；2753-刚性压杆；28-左置导正块；29-左置柱状弹簧；30-右置导正块；31-右置柱状弹簧；33-导向组件；331-左置导向杆；332-右置导向杆；34-左置限位块；341-左置限位缺口；35-右置限位块；351-右置限位缺口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使得本领域技术人员更为充分地理解本实用新型所公开的技术方案，在对包塑件校形工装的设计结构进行阐明前，在此，需简要地介绍下蓝牙耳机盒hinge1(包塑件的一种优选应用情形)。蓝牙耳机盒hinge1被用作盒体和盒盖之间的连接过渡，且当盒盖受到掀动力作用时其可自由地执行翻转运动。如图2中所示，蓝牙耳机盒hinge1由基础架11和包裹其上的塑胶体12构成。如图3中所示，基础架11为铝合金材质，且其由架本体111、左置延伸臂112和右置延伸臂113构成。其中，左置延伸臂112和右置延伸臂113均直接由架本体111向前外延而成，且两者沿着左右方向相对称而置。

下面结合具体实施例，对本实用新型所公开的内容作进一步详细说明，图1示出了包塑件校形工装的应用状态示意图，可知，其用来对包塑件1的内开档值(即图2中所示出的经包塑处理左置延伸臂112和右置延伸臂113之间的内开档值D)进行校正。

图4示出了本实用新型中包塑件校形工装第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由底座21、承载块22、左置施顶组件23、右置施顶组件24、左置导向组件25、右置导向组件26以及驱动组件27等几部分构成。其中，承载块22与底座21借由螺钉可拆卸地固定为一体，其用来承托包塑件1。且在承载块22的顶壁成型出一组相对向而置的限位凸台221，相协同作用以对包塑件1进行初步定位(如图5、6中所示)。驱动组件27发生动作以将包塑件1压紧于承载块22上。左置施顶组件23、右置施顶组件24均用来向着包塑件1施予侧向顶压力，且分别布置于承载块的正左侧、正右侧。当待校形包塑件1相对于承载块22置放到位后，驱动组件27发生动作以对实现对包塑件1的稳定压靠，与此同时，左置施顶组件23因受到侧向驱动力作用，且在左置导向组件25的辅助下相向于包塑件1执行平移运动，以实现对包塑件1左侧壁的顶压校形，而右置施顶组件24亦受到侧向驱动力作用，且在右置导向组件26的辅助下相向于包塑件1执行平移运动，以实现对包塑件1右侧壁的顶压校形。而当包塑件1被校形完毕后，驱动组件27发生反向动作，以解除对包塑件1的压靠，与此同时，左置施顶组件23和右置施顶组件24因受到反向驱动力作用而执行回退运动，直至脱离与包塑件1左、右侧壁的接触，利于产线工人将其由包塑件校形工装2上取下。

包塑件校形工装2的工装原理大致如下：在实际操作中，首先，产线工人将预校形的包塑件1相对于承载块22放置到位，并初步定位，而后，驱动组件27发生动作以将包塑件1可靠地压紧于承载块22上，而后，左置施顶组件23在左置导向组件25和驱动组件27的协同作用下相向于包塑件1执行平移运动，以实现对包塑件1左侧壁的顶压校形，与此同时，右置施顶组件24在右置导向组件26和驱动组件27的协同作用下亦相向于包塑件1执行平移运动，以实现对包塑件1右侧壁的顶压校形，其左置延伸臂112和右置延伸臂113因同时受到侧推力作用而对向收拢，直至经校正后包塑件1的内开档值D满足质检标准；而后，驱动组件27、左置施顶组件23以及右置施顶组件24发生回退动作以解除对包塑件1的限制，最后，产线工人将经校正后的包塑件1由包塑件校形工装2上取下，以为再次置入下个待校形的包塑件1作好准备。

通过采用上述技术方案进行设置，在正式执行校形操作前，产线工人仅需手持包塑件1并将其正确地置放于承载块22上，而后续的压紧定位操作以及校形操作均自动地完成，而无须人工干涉，从而不但有效地提高了包塑件1的校形效率，而且还大大地降低了产线工人的劳动强度。

在此还需要说明的是，在实际校形中，包塑件1实际校形幅度由左置施顶组件23和右置施顶组件24的侧推距离所共同决定，包塑件校形工装2的校形手法、规程均统一，而无关包塑件1实际形变量大小，从而确保经校形后的包塑件1其内档值D均符合质检要求，而无需重复地对单件执行尺寸复核操作，从而进一步降低校形耗时，低至25s/件。

作为上述包塑件校形工装2结构的进一步优化，如附图5、6中所示，其还增设有左置导正块28、左置柱状弹簧29、右置导正块30以及右置柱状弹簧31。左置导正块28、右置导正块30均可拆卸地固定于底座21上，其分别对称地布置于承载块22的左、右侧。左置施顶组件23包括有左置滑移块231和左置推顶杆232。左置柱状弹簧29被弹性地压靠于左置滑移块231和左置导正块28之间，相对应地，由左置滑移块231的右侧壁向左延伸出一用来装入左置柱状弹簧29的左置安装孔2311(如图10中所示)。左置推顶杆232用来直接压顶包塑件1左侧壁，其插设、且固定于左置滑移块231内。正对应于左置延伸臂112的预放置位置，在左置导正块28内成型出一用来供左置推顶杆232自由穿越的左置导向孔。右置施顶组件24包括有右置滑移块241和右置推顶杆242。右置柱状弹簧31被弹性地压靠于右置滑移块241和右置导正块30之间，相对应地，由右置滑移块241的左侧壁向右延伸出一用来装入右置柱状弹簧31的右置安装孔2411(如图11中所示)。右置推顶杆242用来直接压顶包塑件1的右侧壁，其插设、且固定于右置滑移块241内。正对应于右置延伸臂113的预放置位置，在右置导正块30内成型出一用来供右置推顶杆242自由穿越的右置导向孔。通过采用上述技术方案进行设置，一方面，左置导向孔、右置导向孔的存在可以有效地确保左置推顶杆232、右置推顶杆242始终沿着定向执行位移运动，进而以分别一一对应地实现对右置推顶杆242左、右侧壁的精准施压，确保包塑件1经校形后所具有的内开档尺寸值D满足质检标准的要求；另一方面，当包塑件1被校形完毕，且驱动组件27解除对左置施顶组件23和右置施顶组件24的侧推后，左置柱状弹簧29和右置柱状弹簧31所存储的弹性势能得到释放，左置滑移块231和右置滑移块241在弹性侧推力作用自动地发生回退运动，在此进程中，左置推顶杆232和右置推顶杆242亦逐渐地远离包塑件1至初始位置，从而为包塑件校形工装整体工作效率的提升作了良好的铺垫。

再者，由附图5、6中所示还可以明确看出，在本实施例中，借由左置限位销233以实现对左置推顶杆232轴向位移自由度的限制。具体实施方案推荐如下：如图10中所示，在左置滑移块231内成型出有一用来供左置推顶杆232插入的左置容纳孔2312。且由左置滑移块231的顶壁向下延伸出一与上述左置容纳孔2312相贯通、且用来插入左置限位销233的左置插配孔2313。如图12中所示，在左置推顶杆232上成型出多个与上述左置限位销233外形相适配的左置半圆形限位缺口2321。如此，在针对左置施顶组件23执行组装操作的进程中，当左置推顶杆232相对于左置容纳孔2312插入到位后，此时，左置半圆形限位缺口2321与左置插配孔2313保持正对位，而后，装配工人将左置限位销233插入至左置插配孔2313内，且直至贯穿左置半圆形限位缺口2321，在此状态下，左置推顶杆232的轴向位移自由度即得到可靠地限制，进而保证其在跟随左置滑移块231执行同步平移运动的进程中可实现对包塑件1左侧壁的精准压靠，确保经校形的包塑件1其内开档值D满足质检标准。

出于实现相同设计目的，亦可类比于上述技术方案以实现对右置推顶杆242轴向位移自由度的限制，具体实施方案推荐如下：如图11中所示，在右置滑移块241内成型出有一用来供右置推顶杆242插入的右置容纳孔2412。由右置滑移块241的顶壁向下延伸出一与上述右置容纳孔2412相贯通、且用来插入右置限位销243的右置插配孔2413。如图13中所示，在右置推顶杆242上成型出多个与上述右置限位销243外形相适配的右置半圆形限位缺口2421。

再者，结合附图12、13中所示内容还可明确得知，左置半圆形限位缺口2321的数量设为多个，且沿着左置推顶杆232的长度方向进行线性均布。右置半圆形限位缺口2421的数量设为多个，且沿着右置推顶杆242的长度方向进行线性均布。这样一来，当预校形包塑件1的设计尺寸、规格发生改变时，操作工人可以根据实际情况对左置推顶杆232和右置推顶杆242的轴向固定位置进行微调，即意味着包塑件整形工装的适用范围得到有效地扩大。

出于确保左置滑移块231、右置滑移块241在执行平移运动的进程中，始终保持有良好的定向性，进而确保左置推顶杆232、右置推顶杆242得以精准地顶触于包塑件1左、右侧壁上方面考虑，作为上述包塑件校形工装2结构的进一步细化，如图4、7、8、9中所示，左置导向组件25由沿着前后方向对向而置的第一左置导向块251和第二左置导向块252构成。当第一左置导向块251、第二左置导向块252相对于底座21固定到位后，两者之间形成一用来与左置滑移块231宽度尺寸相适配的、供左置滑移块231自由滑移的左置滑移通道。右置导向组件26由沿着前后方向对向而置的第一右置导向块261和第二右置导向块262构成。当第一右置导向块261、第二右置导向块262相对于底座21固定到位后，两者之间形成一用来与右置滑移块241宽度尺寸相适配的、供右置滑移块241自由滑移的右置滑移通道。

已知，根据设计常识，驱动组件27可以采取多种设计结构以实现对预校形包塑件1的压紧以及对左置滑移块231和右置滑移块241的同步驱动，不过，在此推荐一种设计结构简单，易于制造实施，且动作灵敏度相对较高的实施方案，具体如下：如图4、5、6中所示，驱动组件27主要由承压柱271、上模板272、左置侧压臂273、右置侧压臂274以及弹性压靠组件275等几部分构成。其中，承压柱271可拆卸地固定于上模板272的顶壁上，且在油压机的驱动力作用下沿着高度方向执行往复位移运动。左置侧压臂273、右置侧压臂274分别可拆卸地固定于上模板272的左、右侧壁上。而弹性压靠组件275优选为竖插上模板272的底壁上的弹性橡胶棒2751，从而以直接实现对包塑件1的弹性压靠。当上模板272在油压机的驱动力作用下执行下移运动时，弹性橡胶棒2751相向于包塑件1执行位移运动，直至其实现对包塑件的弹性压紧，与此同时，左置滑移块231在左置侧压臂273的侧推力作用下相向于包塑件1执行位移运动，直至左置推顶杆232实现对包塑件1左侧壁的侧向施压。右置滑移块241在右置侧压臂274的侧推力作用下相向于包塑件1执行位移运动，直至右置推顶杆242实现对包塑件1右侧壁的侧向施压。如此，可以有效地确保左置滑移块231和右置滑移块241在执行平移运动进程中始终保持有良好的同步性，进而以确保对包塑件1左、右侧的同时施压，杜绝包塑件1因受到不均衡侧推力作用而定位失效进而导致校形精度不能满足质检标准现象的发生。

在此着重说明的是，在包塑件1在弹性橡胶棒2751的施压下被锁紧定位的进程中，其顶壁受到的压力为非刚性力，从而在确保包塑件1得以可靠压紧的前提下，可以有效地杜绝其因受到刚性力作用而被压伤或压损现象的发生。

出于确保上模板272在沿着上下方向执行运动的进程中始终保持有良好的定向性，进而以实现对包塑件1的精准压靠以及对左置滑移块231和右置滑移块241的同步驱动方面考虑，作为上述包塑件校形工装2结构的进一步优化，如图5、6中所示，其还增设有导向组件33。导向组件33用来对上模板272的运动方向进行精准导正，其包括有左置导向杆331和右置导向杆332。左置导向杆331和右置导向杆332对称地布置于承载块22的左、右侧，且两者分别一一对应地竖插、且固定于左置导正块28、右置导正块30上。相对应地，由上模板272的底壁向上延伸出与左置导向杆331相适配的左置导正孔以及与右置导向杆332相适配的右置导正孔。如此一来，在上模板272沿着上下方向执行运动的进程中，左置导向杆331、右置导向杆332分别一一对应地沿着左置导正孔、右置导正孔执行滑移运动，确保上模板272在位移进程中始终保持有良好的定向性。

再者，如附图5、6、10、11中所示，对左置滑移块231的左侧壁进行斜切以成型出第一左置侧滑面2314，相对应地，在左置侧压臂273的自由端成型出有与第一左置侧滑面2314相配套应用的第二左置侧滑面2731。在左置滑移块231相向/相背于包塑件1执行平移运动的进中，第一左置侧滑面2314和第二左置侧滑面2731始终保持于滑移接触状态。对右置滑移块241的右侧壁进行斜切以成型出第一右置侧滑面2414，相对应地，在右置侧压臂274的自由端成型出有与第一右置侧滑面2414相配套应用的第二右置侧滑面2741。在右置滑移块241相向/相背于包塑件1执行平移运动的进中，第一右置侧滑面2414和第二右置侧滑面2741始终保持于滑移接触状态。通过采用上述技术方案进行设置，在确保左置滑移块231和右置滑移块241得以被驱动组件2同步、且高效地驱动的前提下，如此设计，可以有效地缩短包塑件校形工装2的整体宽度尺寸。

当包塑件校形工装2经过一段时期应用后发现，第一左置侧滑面2314、第二左置侧滑面2731、第一右置侧滑面2414以及第二右置侧滑面2741极易发生磨损现象，进而势必会影响到左置滑移块231和右置滑移块241执行平移运动时的同步性以及精准度，鉴于此，作为上述技术方案的进一步优化，还可以在第一左置侧滑面2314或/和第二左置侧滑面2731以及第一右置侧滑面2414或/和第二右置侧滑面2741上增设有耐磨涂层(图中未示出)。在此还需要说明的是，耐磨涂层的存在还可有效地降低左置侧压臂273和左置滑移块231之间以及右置侧压臂274和右置滑移块241之间的摩擦系数，从而有效地避免了快速磨损现象的发生，进而利于为包塑件校形工装2后期维护频率以及维护成本的降低作了良好的铺垫。

另外，结合附图4、5、6中所示还可以明确得知，包塑件校形工装2还增设有左置限位块34和右置限位块35。其中，左置限位块34可拆卸地固定于底座21上，且位于第一左置导向块251和第二左置导向块252的正左侧。由左置限位块34向下延伸出一与左置侧压臂273外形相适配的左置限位缺口341。右置限位块35可拆卸地固定于底座21上，且位于第一右置导向块261和第二右置导向块262的正右侧。由右置限位块35向下延伸出一与右置侧压臂274外形相适配的右置限位缺口351。在左置滑移块231因受到左置侧压臂273的侧推力作用而执行平移运动的进程中，左置侧压臂273始终沿着左置限位缺口341执行下移运动。在右置滑移块241因受到右置侧压臂274的侧推力作用而执行平移运动的进程中，右置侧压臂274始终沿着右置限位缺口351执行下移运动，从而有效地避免左置侧压臂273、右置侧压臂274因受到侧向反推力而“失稳外张”现象的发生，如此，不但可以有效放松对左置侧压臂273、右置侧压臂274根部固定强度的要求，而且还可确保左置滑移块231、右置滑移块241得到精准、同步推顶，确保左置推顶杆232和右置推顶杆242得以同时与包塑件1的左、右侧壁相顶触。

图14示出了本实用新型中包塑件校形工装第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：弹性压靠组件275优选有上置柱状弹簧2752和刚性压杆2753构成。在上模板272内同时成型出有用来容置上置柱状弹簧2752的容纳腔2721和与刚性压杆2753外形相适配的、且与容纳腔2721相沟通的滑移孔2722。如此一来，在对包塑件1执行压紧操作的进程中，刚性压杆2753因受到包塑件1反向推顶力作用而沿着滑移孔2722执行上移运动，使其保持有优良的运动定向性，从而确保包塑件1始终得到精准、且稳定的施压，与此同时，上置柱状弹簧2752因受压而同步地储蓄弹性势能，进而确保包塑件1在被压紧的进程中其所受到的压紧力始终为非刚性力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包塑件校形工装，所述包塑件由基础架和包裹其上的塑胶体构成；所述基础架为金属材质，且其由架本体、左置延伸臂和右置延伸臂构成；所述左置延伸臂和所述右置延伸臂均成型于所述架本体上，且沿着左右方向相对称而置；所述包塑件校形工装用来对经包塑处理所述左置延伸臂和所述右置延伸臂之间的内开档值D进行校正，其特征在于，所述包塑件校形工装包括底座、承载块、左置施顶组件、右置施顶组件、左置导向组件、右置导向组件以及驱动组件构成；所述承载块与所述底座固定为一体，其用来承托所述包塑件，且对所述包塑件进行初步定位；所述驱动组件发生动作以将所述包塑件压紧于所述承载块上；所述左置施顶组件布置于所述承载块的正左侧，且其在所述左置导向组件和所述驱动组件的协同作用下相向/相背于所述包塑件执行平移运动，以实现/解除对所述包塑件左侧壁的顶压校形；所述右置施顶组件布置于所述承载块的正右侧，且其在所述右置导向组件和所述驱动组件的协同作用下相向/相背于所述包塑件执行平移运动，以实现或解除对所述包塑件右侧壁的顶压校形。

2.根据权利要求1所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述包塑件校形工装还包括有左置导正块、左置柱状弹簧、右置导正块以及右置柱状弹簧；所述左置施顶组件包括有左置滑移块和左置推顶杆；所述左置柱状弹簧被弹性地压靠于所述左置滑移块和所述左置导正块之间，相对应地，由所述左置滑移块的右侧壁向左延伸出一用来装入所述左置柱状弹簧的左置安装孔；所述左置推顶杆用来直接压顶所述包塑件左侧壁，其插设、且固定于所述左置滑移块内；正对应于所述包塑件的预放置位置，在所述左置导正块内成型出一用来供所述左置推顶杆自由穿越的左置导向孔；所述右置施顶组件包括有右置滑移块和右置推顶杆；所述右置柱状弹簧被弹性地压靠于所述右置滑移块和所述右置导正块之间，相对应地，由所述右置滑移块的左侧壁向右延伸出一用来装入所述右置柱状弹簧的右置安装孔；所述右置推顶杆用来直接压顶所述包塑件右侧壁，其插设、且固定于所述右置滑移块内；正对应于所述包塑件的预放置位置，在所述右置导正块内成型出一用来供所述右置推顶杆自由穿越的右置导向孔。

3.根据权利要求2所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述左置施顶组件还包括有左置限位销；所述左置限位销用来对所述左置推顶杆的轴向位移自由度进行限制，且在所述左置滑移块内成型出有一用来供所述左置推顶杆插入的左置容纳孔；由所述左置滑移块的顶壁向下延伸出一与所述左置容纳孔相贯通、且用来插入所述左置限位销的左置插配孔；沿其长度方向，在所述左置推顶杆上成型出多个与所述左置限位销外形相适配的左置半圆形限位缺口；所述右置施顶组件还包括有右置限位销；所述右置限位销用来对所述右置推顶杆的轴向位移自由度进行限制，且在所述右置滑移块内成型出有一用来供所述右置推顶杆插入的右置容纳孔；由所述右置滑移块的顶壁向下延伸出一与所述右置容纳孔相贯通、且用来插入所述右置限位销的右置插配孔；沿其长度方向，在所述右置推顶杆上成型出多个与所述右置限位销外形相适配的右置半圆形限位缺口。

4.根据权利要求2所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述左置导向组件由沿着前后方向对向而置的第一左置导向块和第二左置导向块构成；当所述第一左置导向块、所述第二左置导向块相对于所述底座固定到位后，两者之间形成一用来与所述左置滑移块宽度尺寸相适配的、供所述左置滑移块自由滑移的左置滑移通道；所述右置导向组件由沿着前后方向对向而置的第一右置导向块和第二右置导向块构成；当所述第一右置导向块、所述第二右置导向块相对于所述底座固定到位后，两者之间形成一用来与所述右置滑移块宽度尺寸相适配的、供所述右置滑移块自由滑移的右置滑移通道。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述驱动组件包括有承压柱、上模板、左置侧压臂、右置侧压臂以及弹性压靠组件；所述承压柱可拆卸地固定于所述上模板的顶壁上，且在油压机的驱动力作用下沿着高度方向执行往复位移运动；所述左置侧压臂、所述右置侧压臂分别可拆卸地固定于所述上模板的左、右侧壁；而所述弹性压靠组件用来直接弹性压靠所述包塑件，且其与所述上模板固定为一体；当所述上模板执行下移运动时，所述弹性压靠组件相向于所述包塑件执行位移运动，直至其实现对所述包塑件的弹性压紧；所述左置滑移块在所述左置侧压臂的侧推力作用下相向于所述包塑件执行位移运动，直至所述左置推顶杆实现对所述包塑件左侧壁的侧向施压；所述右置滑移块在所述右置侧压臂的侧推力作用下相向于所述包塑件执行位移运动，直至所述右置推顶杆实现对所述包塑件右侧壁的侧向施压。

6.根据权利要求5所述的包塑件校形工装，其特征在于，对所述左置滑移块的左侧壁进行斜切以成型出第一左置侧滑面，相对应地，在所述左置侧压臂的自由端成型出有与所述第一左置侧滑面相配套应用的第二左置侧滑面；在所述左置滑移块相向/相背于所述包塑件执行平移运动的进中，所述第一左置侧滑面和所述第二左置侧滑面始终保持于滑移接触状态；对所述右置滑移块的右侧壁进行斜切以成型出第一右置侧滑面，相对应地，在所述右置侧压臂的自由端成型出有与所述第一右置侧滑面相配套应用的第二右置侧滑面；在所述右置滑移块相向/相背于所述包塑件执行平移运动的进中，所述第一右置侧滑面和所述第二右置侧滑面始终保持于滑移接触状态。

7.根据权利要求5所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述弹性压靠组件包括弹性橡胶棒；所述弹性橡胶棒竖插、且固定于所述上模板的底壁上。

8.根据权利要求5所述的包塑件校形工装，其特征在于，所述弹性压靠组件包括有上置柱状弹簧和刚性压杆；在所述上模板内同时成型出有用来容置所述上置柱状弹簧的容纳腔和与所述刚性压杆外形相适配的、且与所述容纳腔相沟通的滑移孔；当所述刚性压杆因受到所述包塑件反向推顶力作用而沿着所述滑移孔执行上移运动的进程中，所述上置柱状弹簧因受压而同步地储蓄弹性势能。

9.根据权利要求5所述的包塑件校形工装，其特征在于，包括有导向组件；所述导向组件用来对所述驱动组件的运动方向进行导正，其包括有左置导向杆和右置导向杆；所述左置导向杆和所述右置导向杆对称地布置于所述承载块的左、右侧，且两者分别一一对应地竖插、且固定于所述左置导正块、所述右置导正块上；相对应地，由所述上模板的底壁向上延伸出与所述左置导向杆相适配的左置导正孔以及与所述右置导向杆相适配的右置导正孔。

10.根据权利要求5所述的包塑件校形工装，其特征在于，还包括有左置限位块和右置限位块；所述左置限位块可拆卸地固定于所述底座上，且位于所述左置导向组件的正左侧；由所述左置限位块向下延伸出一与所述左置侧压臂外形相适配的左置限位缺口；在所述左置滑移块因受到所述左置侧压臂的侧推力作用而执行平移运动的进程中，所述左置侧压臂始终沿着所述左置限位缺口执行下移运动；所述右置限位块可拆卸地固定于所述底座上，且位于所述右置导向组件的正右侧；由所述右置限位块向下延伸出一与所述右置侧压臂外形相适配的右置限位缺口；在所述右置滑移块因受到所述右置侧压臂的侧推力作用而执行平移运动的进程中，所述右置侧压臂始终沿着所述右置限位缺口执行下移运动。

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