CN208788888U - 一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，包括安装罩，所述安装罩内底部转动连接有两个对称设置的子传动轴，所述子传动轴的上端贯穿安装罩的顶部并向上延伸，所述子传动轴上固定套设有蜗杆。本实用新型通过设置传动机构可带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑座移动，两个滑座相背移动，从而可带动硬质外套模移动，从而完成脱模，使得两边的脱模力度相同，从而不会使得产品造成损坏；通过设置压紧机构，从而使得硅胶模具灌注孔托架一体不会发生晃动，从而使得工艺品不会发生晃动，从而不会在脱模时造成工艺品的损坏，从而保证了产品的质量。

Description

一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构。

背景技术

硅胶模具灌注孔托架一体是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

现有的工艺品在脱模时，由于未被压紧，且在脱模时，两边的脱模机构的力度可能会有偏差，从而使得脱模时会造成工艺品造成损坏，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的工艺品在脱模时，由于未被压紧，且在脱模时，两边的脱模机构的力度可能会有偏差，从而使得脱模时会造成工艺品造成损坏，从而影响产品的质量的缺点，而提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，包括安装罩，所述安装罩内底部转动连接有两个对称设置的子传动轴，所述子传动轴的上端贯穿安装罩的顶部并向上延伸，所述子传动轴上固定套设有蜗杆，所述蜗杆的一侧通过调节机构连接有滑座，所述安装罩顶部设有与调节机构对应的传动机构，所述安装罩的内底部固定连接有置物台，所述置物台的上方设有硅胶模具灌注孔托架一体，所述硅胶模具灌注孔托架一体远离置物台的一侧由上至下分别开设有呈“十”字型和矩形的硅胶灌注孔，所述硅胶模具灌注孔托架一体的两侧对称设置有硬质外套模，所述硬质外套模由水泥或石膏制成，两个所述硬质外套模相对的一侧均开设有与硅胶模具灌注孔托架一体对应的契合槽，所述硅胶模具灌注孔托架一体的灌注面内设有石膏灌注模具，两个所述滑座相对的一侧均固定连接有支杆，所述支杆远离滑座的一侧固定连接有夹持架，所述夹持架内设有与硬质外套模对应的夹持机构，所述安装罩的内顶部设有压紧机构。

优选的，所述调节机构包括与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮内固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端与安装罩内壁转动连接，所述第一传动轴上转动套设有固定连接在安装罩内顶部的轴承座，所述第一传动轴的另一端固定连接有第一丝杆，所述滑座内开设有与第一丝杆对应的螺纹槽，所述滑座的上侧固定连接有多个滑杆，所述滑杆的上端固定连接有T型滑块，所述安装罩的下侧开设有与T型滑块对应的T型滑槽。

优选的，所述传动机构包括固定连接在安装罩顶部的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有主传动轴，所述主传动轴的下端与安装罩顶部转动连接，所述主传动轴上固定套设有主传送轮，所述子传动轴上固定套设有子传送轮，所述主传送轮和子传送轮之间通过传送带连接。

优选的，所述压紧机构包括固定连接在安装罩内顶部的气缸，所述气缸的输出端通过调节杆连接有连接板，所述连接板的上侧通过多个伸缩杆与安装罩内顶部连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和安装罩内顶部连接，所述连接板的下侧固定连接有压紧板。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在夹持架内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离第二丝杆的一端贯穿夹持架的侧壁并固定连接有摇轮，所述第二丝杆上螺纹套接有两个对称设置的活动块，所述第二丝杆两端的螺纹反向设置，所述第二丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿活动口并与夹持架内壁固定连接，所述活动块的一侧固定连接有夹板。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过设置伺服电机、主传送轮、子传送轮、传送带、蜗杆、蜗轮、第一丝杆、滑座的配合，伺服电机转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主传送轮转动，主传送轮转动通过传送带带动子传送轮转动，子传送轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑座移动，两个滑座相背移动，从而可带动硬质外套模移动，从而完成脱模，使得两边的脱模力度相同，从而不会使得产品造成损坏；

（2）通过设置气缸、调节杆、连接板、伸缩杆、压紧板的配合，气缸启动带动调节杆移动，调节杆移动带动连接板移动，连接板移动带动压紧板对硅胶模具灌注孔托架一体进行压紧，从而使得在脱模时，硅胶模具灌注孔托架一体不会发生晃动，从而使得工艺品不会发生晃动，从而不会在脱模时造成工艺品的损坏，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构的夹持机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5本实用新型提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构的部分俯视图；

图6为图5的背面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构的石膏成品一的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构的石膏成品二的结构示意图；

图9为图8的部分背面结构示意图。

图中：1安装罩、2伺服电机、3主传送轮、4子传送轮、5子传动轴、6蜗杆、7蜗轮、8第一丝杆、9轴承座、10滑座、11置物台、12气缸、13伸缩杆、14连接板、15压紧板、16硅胶模具灌注孔托架一体、17支杆、18夹持架、19硬质外套模、20第二丝杆、21活动块、22夹板、23石膏灌注模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，包括安装罩1，安装罩1内底部转动连接有两个对称设置的子传动轴5，子传动轴5的上端贯穿安装罩1的顶部并向上延伸，子传动轴5上固定套设有蜗杆6，蜗杆6的一侧通过调节机构连接有滑座10，调节机构包括与蜗杆6啮合连接的蜗轮7，蜗轮7内固定套接有第一传动轴，第一传动轴的一端与安装罩1内壁转动连接，第一传动轴上转动套设有固定连接在安装罩1内顶部的轴承座9，第一传动轴的另一端固定连接有第一丝杆8，滑座10内开设有与第一丝杆8对应的螺纹槽，滑座10的上侧固定连接有多个滑杆，滑杆的上端固定连接有T型滑块，安装罩1的下侧开设有与T型滑块对应的T型滑槽，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动滑座10移动，两个滑座10相背移动，从而可带动硬质外套模19移动，从而完成脱模。

安装罩1顶部设有与调节机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在安装罩1顶部的伺服电机2，伺服电机2的驱动端固定连接有主传动轴，主传动轴的下端与安装罩1顶部转动连接，主传动轴上固定套设有主传送轮3，子传动轴上固定套设有子传送轮4，主传送轮3和子传送轮4之间通过传送带连接，伺服电机2转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主传送轮3转动，主传送轮3转动通过传送带带动子传送轮4转动，子传送轮4转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动蜗杆6转动。

安装罩1的内底部固定连接有置物台11，置物台11的上方设有硅胶模具灌注孔托架一体16，硅胶模具灌注孔托架一体16远离置物台11的一侧由上至下分别开设有呈“十”字型和矩形的硅胶灌注孔，硅胶模具灌注孔托架一体16的两侧对称设置有硬质外套模19，硬质外套模19由水泥或石膏制成，两个硬质外套模19相对的一侧均开设有与硅胶模具灌注孔托架一体16对应的契合槽，硅胶模具灌注孔托架一体16的灌注面内设有石膏灌注模具23，两个滑座10相对的一侧均固定连接有支杆17，支杆17远离滑座10的一侧固定连接有夹持架18，夹持架18内设有与硬质外套模19对应的夹持机构，夹持机构包括转动连接在夹持架18内的第二丝杆20，第二丝杆20的一端固定连接有转杆，转杆远离第二丝杆20的一端贯穿夹持架18的侧壁并固定连接有摇轮，第二丝杆20上螺纹套接有两个对称设置的活动块21，第二丝杆20两端的螺纹反向设置，第二丝杆20的一侧设有限位杆，限位杆的两端分别贯穿活动口21并与夹持架18内壁固定连接，活动块21的一侧固定连接有夹板22，两个夹板22相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫，摇轮转动带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动带动活动块21移动，活动块21移动带动夹板22移动，夹板22移动从而可对硬质外套模19进行夹持固定。

安装罩1的内顶部设有压紧机构，压紧机构包括固定连接在安装罩1内顶部的气缸12，气缸12的输出端通过调节杆连接有连接板14，连接板14的上侧通过多个伸缩杆13与安装罩1内顶部连接，伸缩杆13上套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接板14和安装罩1内顶部连接，连接板14的下侧固定连接有压紧板15，气缸12启动带动调节杆移动，调节杆移动带动连接板14移动，连接板14移动带动压紧板15对硅胶模具灌注孔托架一体16进行压紧。

本实用新型中，首先气缸12启动带动调节杆移动，调节杆移动带动连接板14移动，连接板14移动带动压紧板15对硅胶模具灌注孔托架一体16进行压紧，从而使得在脱模时，硅胶模具灌注孔托架一体16不会发生晃动，然后通过转动摇轮，摇轮转动带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动带动活动块21移动，活动块21移动带动夹板22移动，夹板22移动从而可对硬质外套模19进行夹持固定，此时伺服电机2转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主传送轮3转动，主传送轮3转动通过传送带带动子传送轮4转动，子传送轮4转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动滑座10移动，两个滑座10相背移动，从而可带动硬质外套模19移动，从而完成脱模，使得两边的脱模力度相同，从而不会使得产品造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，包括安装罩（1），其特征在于，所述安装罩（1）内底部转动连接有两个对称设置的子传动轴（5），所述子传动轴（5）的上端贯穿安装罩（1）的顶部并向上延伸，所述子传动轴（5）上固定套设有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的一侧通过调节机构连接有滑座（10），所述安装罩（1）顶部设有与调节机构对应的传动机构，所述安装罩（1）的内底部固定连接有置物台（11），所述置物台（11）的上方设有硅胶模具灌注孔托架一体（16），所述硅胶模具灌注孔托架一体（16）远离置物台（11）的一侧由上至下分别开设有呈“十”字型和矩形的硅胶灌注孔，所述硅胶模具灌注孔托架一体（16）的两侧对称设置有硬质外套模（19），所述硬质外套模（19）由水泥或石膏制成，两个所述硬质外套模（19）相对的一侧均开设有与硅胶模具灌注孔托架一体（16）对应的契合槽，所述硅胶模具灌注孔托架一体（16）的灌注面内设有石膏灌注模具（23），两个所述滑座（10）相对的一侧均固定连接有支杆（17），所述支杆（17）远离滑座（10）的一侧固定连接有夹持架（18），所述夹持架（18）内设有与硬质外套模（19）对应的夹持机构，所述安装罩（1）的内顶部设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，其特征在于，所述调节机构包括与蜗杆（6）啮合连接的蜗轮（7），所述蜗轮（7）内固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端与安装罩（1）内壁转动连接，所述第一传动轴上转动套设有固定连接在安装罩（1）内顶部的轴承座（9），所述第一传动轴的另一端固定连接有第一丝杆（8），所述滑座（10）内开设有与第一丝杆（8）对应的螺纹槽，所述滑座（10）的上侧固定连接有多个滑杆，所述滑杆的上端固定连接有T型滑块，所述安装罩（1）的下侧开设有与T型滑块对应的T型滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在安装罩（1）顶部的伺服电机（2），所述伺服电机（2）的驱动端固定连接有主传动轴，所述主传动轴的下端与安装罩（1）顶部转动连接，所述主传动轴上固定套设有主传送轮（3），所述子传动轴上固定套设有子传送轮（4），所述主传送轮（3）和子传送轮（4）之间通过传送带连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在安装罩（1）内顶部的气缸（12），所述气缸（12）的输出端通过调节杆连接有连接板（14），所述连接板（14）的上侧通过多个伸缩杆（13）与安装罩（1）内顶部连接，所述伸缩杆（13）上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板（14）和安装罩（1）内顶部连接，所述连接板（14）的下侧固定连接有压紧板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在夹持架（18）内的第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的一端固定连接有转杆，所述转杆远离第二丝杆（20）的一端贯穿夹持架（18）的侧壁并固定连接有摇轮，所述第二丝杆（20）上螺纹套接有两个对称设置的活动块（21），所述第二丝杆（20）两端的螺纹反向设置，所述第二丝杆（20）的一侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿活动块

（21）并与夹持架（18）内壁固定连接，所述活动块（21）的一侧固定连接有夹板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶模具灌注孔托架一体的新型脱模机构，其特征在于，两个所述夹板（22）相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。