CN208682046U - 一种镜片合模机用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片合模机用脱模机构，包括安装罩，所述安装罩的内底部固定连接有置物台，所述置物台的上侧设有两个对称设置的模具，所述安装罩的内顶部固定连接有升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有升降杆，所述升降杆的下端贯穿升降罩的底部并固定连接有压板。本实用新型通过设置第二电机、转杆、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、套杆的配合，第二电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动套杆移动，套杆移动带动移动杆移动，移动杆移动从而可带动模具分离开，从而可实现自动脱模，节省了人力，也提高了脱模效率。

Description

一种镜片合模机用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及合模机脱模设备技术领域，尤其涉及一种镜片合模机用脱模机构。

背景技术

镜片合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中，合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品。

现有的镜片合模机在对镜片进行脱模时，固化成型之后，撕开胶带，都是通过人工将镜片与模具分离，不仅消耗人力也会使得镜片脱模效率降低，从而影响镜片的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的镜片合模机在对镜片进行脱模时，固化成型之后，撕开胶带，都是通过人工将镜片与模具分离，不仅消耗人力也会使得镜片脱模效率降低，从而影响镜片的生产的问题，而提出的一种镜片合模机用脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜片合模机用脱模机构，包括安装罩，所述安装罩的内底部固定连接有置物台，所述置物台的上侧设有两个对称设置的模具，所述安装罩的内顶部固定连接有升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有升降杆，所述升降杆的下端贯穿升降罩的底部并固定连接有压板，所述安装罩的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿安装罩的侧壁并固定连接有转杆，所述转杆远离第二电机的一端与安装罩内壁转动连接，所述转杆上通过调节机构连接有两个对称设置的移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定连接有安装架，所述安装架内设有与模具对应的夹持机构。

优选的，所述升降机构包括固定连接在安装罩顶部的第一电机，所述第一电机的驱动端依次贯穿安装罩和升降罩的顶部并固定连接有第一丝杆，所述升降杆内开设有与第一丝杆对应的螺纹槽，所述升降杆的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述调节机构包括固定套设在转杆上的两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆的上侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内套接有传动轴，所述传动轴的两端均与安装罩内壁转动连接，所述传动轴上同轴固定套设有齿轮。

优选的，所述齿轮的上侧啮合连接有齿条，所述齿条的上侧固定连接有套杆，所述套杆内滑动套接有横杆，所述横杆远离套杆的一端与安装罩内壁固定连接，所述套杆远离横杆的一端与移动杆固定连接。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在安装架内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿安装架的侧壁并固定连接有转盘，所述第二丝杆上螺纹套接有活动板，所述第二丝杆的上侧设有限位杆，所述限位杆贯穿活动板并固定连接在安装架内，所述限位杆与活动板滑动连接。

优选的，所述活动板与安装架的一侧内壁均固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置升降罩、第一电机、第一丝杆、升降杆、压板的配合，第一电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动升降杆移动，升降杆移动带动压板移动，压板移动从而可对镜片进行压紧，从而防止在脱模过程中镜片被外力牵扯导致破损；

2、通过设置第二电机、转杆、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、套杆的配合，第二电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动套杆移动，套杆移动带动移动杆移动，移动杆移动从而可带动模具分离开，从而可实现自动脱模，节省了人力，也提高了脱模效率；

3、通过设置安装架、转盘、第二丝杆、活动板的配合，通过转动转盘，转盘转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动活动板移动，活动板移动从而可对模具进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜片合模机用脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镜片合模机用脱模机构的夹持机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1安装罩、2第一电机、3升降罩、4第一丝杆、5升降杆、6压板、7置物台、8第二电机、9转杆、10蜗杆、11蜗轮、12齿轮、13套杆、14齿条、15移动杆、16模具、17安装架、18转盘、19第二丝杆、20限位杆、21活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镜片合模机用脱模机构，包括安装罩1，安装罩1的内底部固定连接有置物台7，置物台7的上侧设有两个对称设置的模具16，安装罩1的内顶部固定连接有升降罩3，升降罩3内通过升降机构连接有升降杆5，升降机构包括固定连接在安装罩1顶部的第一电机2，第一电机2的驱动端依次贯穿安装罩1和升降罩3的顶部并固定连接有第一丝杆4，升降杆5内开设有与第一丝杆4对应的螺纹槽，升降杆5的两侧均固定连接有多个第一滑块，升降罩3的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一电机2转动带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动升降杆5移动，升降杆5移动带动压板6移动，压板6移动从而可对镜片进行压紧，从而防止在脱模过程中镜片被外力牵扯导致破损。

升降杆5的下端贯穿升降罩3的底部并固定连接有压板6，安装罩1的侧壁固定连接有第二电机8，第二电机8的驱动端贯穿安装罩1的侧壁并固定连接有转杆9，转杆9远离第二电机8的一端与安装罩1内壁转动连接，转杆9上通过调节机构连接有两个对称设置的移动杆15，调节机构包括固定套设在转杆9上的两个对称设置的蜗杆10，蜗杆10的上侧啮合连接有蜗轮11，蜗轮11内套接有传动轴，传动轴的两端均与安装罩1内壁转动连接，传动轴上同轴固定套设有齿轮12，齿轮12的上侧啮合连接有齿条14，齿条14的上侧固定连接有套杆13，套杆13内滑动套接有横杆，横杆远离套杆13的一端与安装罩1内壁固定连接，套杆13远离横杆的一端与移动杆15固定连接，第二电机8转动带动转杆9转动，转杆9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动齿条14移动，齿条14移动带动套杆13移动，套杆13移动带动移动杆15移动，移动杆15移动带动安装架17移动，安装架17移动从而可带动模具16分离开，从而可实现自动脱模。

两个移动杆15相对的一端均固定连接有安装架17，安装架17内设有与模具16对应的夹持机构，夹持机构包括转动连接在安装架17内的第二丝杆19，第二丝杆19的一端贯穿安装架17的侧壁并固定连接有转盘18，第二丝杆19上螺纹套接有活动板21，第二丝杆19的上侧设有限位杆20，限位杆20贯穿活动板21并固定连接在安装架17内，限位杆20与活动板21滑动连接，活动板21与安装架17的一侧内壁均固定连接有橡胶防滑垫，通过转动转盘18，转盘18转动带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动带动活动板21移动，活动板21移动从而可对模具16进行夹持。

本实用新型中，首先通过转动转盘18，转盘18转动带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动带动活动板21移动，活动板21移动从而可对模具16进行夹持，此时第一电机2转动带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动升降杆5移动，升降杆5移动带动压板6移动，压板6移动从而可对镜片进行压紧，从而防止在脱模过程中镜片被外力牵扯导致破损，然后第二电机8转动带动转杆9转动，转杆9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动齿条14移动，齿条14移动带动套杆13移动，套杆13移动带动移动杆15移动，移动杆15移动带动安装架17移动，安装架17移动从而可带动模具16分离开，从而可实现自动脱模，节省了人力，也提高了脱模效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜片合模机用脱模机构，包括安装罩（1），其特征在于，所述安装罩（1）的内底部固定连接有置物台（7），所述置物台（7）的上侧设有两个对称设置的模具（16），所述安装罩（1）的内顶部固定连接有升降罩（3），所述升降罩（3）内通过升降机构连接有升降杆（5），所述升降杆（5）的下端贯穿升降罩（3）的底部并固定连接有压板（6），所述安装罩（1）的侧壁固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的驱动端贯穿安装罩（1）的侧壁并固定连接有转杆（9），所述转杆（9）远离第二电机（8）的一端与安装罩（1）内壁转动连接，所述转杆（9）上通过调节机构连接有两个对称设置的移动杆（15），两个所述移动杆（15）相对的一端均固定连接有安装架（17），所述安装架（17）内设有与模具（16）对应的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种镜片合模机用脱模机构，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在安装罩（1）顶部的第一电机（2），所述第一电机（2）的驱动端依次贯穿安装罩（1）和升降罩（3）的顶部并固定连接有第一丝杆（4），所述升降杆（5）内开设有与第一丝杆（4）对应的螺纹槽，所述升降杆（5）的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩（3）的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜片合模机用脱模机构，其特征在于，所述调节机构包括固定套设在转杆（9）上的两个对称设置的蜗杆（10），所述蜗杆（10）的上侧啮合连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）内套接有传动轴，所述传动轴的两端均与安装罩（1）内壁转动连接，所述传动轴上同轴固定套设有齿轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种镜片合模机用脱模机构，其特征在于，所述齿轮（12）的上侧啮合连接有齿条（14），所述齿条（14）的上侧固定连接有套杆（13），所述套杆（13）内滑动套接有横杆，所述横杆远离套杆（13）的一端与安装罩（1）内壁固定连接，所述套杆（13）远离横杆的一端与移动杆（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片合模机用脱模机构，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在安装架（17）内的第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）的一端贯穿安装架（17）的侧壁并固定连接有转盘（18），所述第二丝杆（19）上螺纹套接有活动板（21），所述第二丝杆（19）的上侧设有限位杆（20），所述限位杆（20）贯穿活动板（21）并固定连接在安装架（17）内，所述限位杆（20）与活动板（21）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种镜片合模机用脱模机构，其特征在于，所述活动板（21）与安装架（17）的一侧内壁均固定连接有橡胶防滑垫。