CN215151240U - 一种注塑机模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模板，涉及模具安装领域，包括模板定位架，模板定位架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有两个上下对称设置的夹持块，夹持块的端部通出滑槽设置，夹持块的端部成型有U型插槽，夹持块上成型有竖向设置的螺纹孔，模板定位架的上下两侧边沿处均成型有定位孔，两个定位孔之间转动配合安装有转轴，转轴对应穿过螺纹孔设置，转轴上半部分的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹螺旋配合安装在上侧夹持架的螺纹孔内，转轴下半部分的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹螺旋配合安装在下侧夹持架的螺纹孔内；使得两个夹持块之间的距离能够调节，能够适用于不同大小的模具，从而方便于模具在注塑机中的安装和拆卸。

Description

一种注塑机模板

技术领域

本实用新型涉及模具安装领域，尤其是涉及一种注塑机模板。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

市面上的注塑机在安装模具时，会直接使用螺丝将模具安装在注塑机上，但是，由于模具很重，而安装螺丝的方式很繁琐，导致模具的安装和插卸很不容易，市面上一般会预先在注塑机上安装注塑机模板，在注塑机模板上设置一个滑槽，模具能够滑入滑槽再进行固定，但是，由于模具具有不同规格的大小，导致需要在注塑机模板上预先加工合适的滑槽，一个注塑机模板无法适用于不同大小的模具，让模具的安装和拆卸很不方便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种注塑机模板，包括模板定位架，模板定位架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有两个上下对称设置的夹持块，夹持块的端部通出滑槽设置，夹持块的端部成型有U型插槽，夹持块上成型有竖向设置的螺纹孔，模板定位架的上下两侧边沿处均成型有定位孔，两个定位孔之间转动配合安装有转轴，转轴对应穿过螺纹孔设置，转轴上半部分的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹螺旋配合安装在上侧夹持架的螺纹孔内，转轴下半部分的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹螺旋配合安装在下侧夹持架的螺纹孔内。

作为本实用新型进一步的方案：夹持块上成型有竖向设置的通孔，滑槽内固定安装有竖向设置的定位杆，夹持块通过通孔滑动配合安装在定位杆上。

作为本实用新型进一步的方案：滑槽的内侧和夹持块之间抵接安装有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：弹簧套设安装在定位杆的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：转轴的两端均对应成型有限位圈，限位圈间隙配合安装在滑槽的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：转轴的上端通出通孔并固定安装有螺母。

作为本实用新型进一步的方案：转轴的中部成型有隔板，隔板设置在右旋螺纹和左旋螺纹之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具含有上模和下模两个部分，上模和下模相互合模实现注塑加工的效果，模具安装时，上模和下模的面板会固定在注塑机上，新型注塑机模板预先将模板定位架安装在注塑机内，模具的面板通过U型插槽插接配合到两个夹持块之间，两个夹持块之间的距离可以通过旋转转轴的方式来实现调节，转轴旋转时通过右旋螺纹和左旋螺纹的设置带动两个夹持块相互打开或相互合拢，使得模具的面板夹持在两个夹持块之间进行固定，可以适用于不同大小模具的安装，而且安装时所需要耗费的力气能够大幅度降低，实现方便模具安装和拆卸的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、模板定位架；2、滑槽；3、夹持块；4、U型插槽；5、螺纹孔；6、定位孔；7、转轴；8、右旋螺纹；9、左旋螺纹；10、通孔；11、定位杆；12、弹簧；13、限位圈；14、螺母；15、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种注塑机模板，包括模板定位架1，模板定位架1的侧边成型有滑槽2，滑槽2内滑动配合安装有两个上下对称设置的夹持块3，夹持块3的端部通出滑槽2设置，夹持块3的端部成型有U型插槽4，夹持块3上成型有竖向设置的螺纹孔5，模板定位架1的上下两侧边沿处均成型有定位孔6，两个定位孔6之间转动配合安装有转轴7，转轴7对应穿过螺纹孔5设置，转轴7上半部分的外侧成型有右旋螺纹8，右旋螺纹8螺旋配合安装在上侧夹持架的螺纹孔5内，转轴7下半部分的外侧成型有左旋螺纹9，左旋螺纹9螺旋配合安装在下侧夹持架3的螺纹孔5内；

其原理是：模具含有上模和下模两个部分，上模和下模相互合模实现注塑加工的效果，模具安装时，上模和下模的面板会固定在注塑机上，新型注塑机模板预先将模板定位架1安装在注塑机内，模具的面板通过U型插槽4插接配合到两个夹持块3之间，两个夹持块3之间的距离可以通过旋转转轴7的方式来实现调节，转轴7旋转时通过右旋螺纹8和左旋螺纹9的设置带动两个夹持块3相互打开或相互合拢，使得模具的面板夹持在两个夹持块3之间进行固定，可以适用于不同大小模具的安装，而且安装时所需要耗费的力气能够大幅度降低，实现方便模具安装和拆卸的效果。

作为本实用新型进一步的方案：夹持块3上成型有竖向设置的通孔10，滑槽2内固定安装有竖向设置的定位杆11，夹持块3通过通孔10滑动配合安装在定位杆11上；使得夹持块3在滑槽2内的滑动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：滑槽2的内侧和夹持块3之间抵接安装有弹簧12；安装模具后，旋转转轴7让两个夹持块3相互合拢，弹簧12能够降低旋转转轴7的阻力，而且安装较大的模具时，弹簧12会处于更强的压紧状态，使得能够更加稳定的安装较大的模具。

作为本实用新型进一步的方案：弹簧12套设安装在定位杆11的外侧；使得弹簧12的安装定位更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：转轴7的两端均对应成型有限位圈13，限位圈13间隙配合安装在滑槽2的内侧；使得转轴7不会脱出定位孔6，让转轴7的转动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：转轴7的上端通出通孔10并固定安装有螺母14；能够方便于驱动转轴7进行旋转。

作为本实用新型进一步的方案：转轴7的中部成型有隔板15，隔板15设置在右旋螺纹8和左旋螺纹9之间；能够隔开右旋螺纹8和左旋螺纹9，使得夹持块3只能在隔板15和限位圈13之间调节活动，夹持块3的调节更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑机模板，其特征在于：包括模板定位架，模板定位架的侧边成型有滑槽，滑槽内滑动配合安装有两个上下对称设置的夹持块，夹持块的端部通出滑槽设置，夹持块的端部成型有U型插槽，夹持块上成型有竖向设置的螺纹孔，模板定位架的上下两侧边沿处均成型有定位孔，两个定位孔之间转动配合安装有转轴，转轴对应穿过螺纹孔设置，转轴上半部分的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹螺旋配合安装在上侧夹持架的螺纹孔内，转轴下半部分的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹螺旋配合安装在下侧夹持架的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模板，其特征在于：夹持块上成型有竖向设置的通孔，滑槽内固定安装有竖向设置的定位杆，夹持块通过通孔滑动配合安装在定位杆上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机模板，其特征在于：滑槽的内侧和夹持块之间抵接安装有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机模板，其特征在于：弹簧套设安装在定位杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机模板，其特征在于：转轴的两端均对应成型有限位圈，限位圈间隙配合安装在滑槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机模板，其特征在于：转轴的上端通出通孔并固定安装有螺母。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机模板，其特征在于：转轴的中部成型有隔板，隔板设置在右旋螺纹和左旋螺纹之间。

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