CN108407232A - 一种高稳定性注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性注塑机，包括底座，所述底座上对称设有两个支撑腿，两个所述支撑腿上共同设有固定块，所述固定块上对称设有两根导柱，所述固定块的一侧侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上开设有锥形槽，所述固定块的另一侧侧壁上设有固定架，所述底座上设有箱体，所述箱体上设有出料管，所述出料管上套设有连接软管，所述连接软管远离出料管的一端设有注塑头，所述底座上开设有安装槽和空腔，所述空腔内设有电机，所述安装槽上设有滑轨。本发明结构简单，使用便捷，整体装置稳定，注塑成型后分段操作将成型品取出，给其足够的冷却时间，冷却效果好，同时导柱倾斜设置，保证型腔尺寸的准确性，值得推广。

Description

一种高稳定性注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种高稳定性注塑机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料制品在生活中的应用广泛。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而现有的注塑机结构复杂，使用不便，整体装置不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中注塑机结构复杂，使用不便，整体装置不稳定的问题，而提出的一种高稳定性注塑机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高稳定性注塑机，包括底座，所述底座上对称设有两个支撑腿，两个所述支撑腿上共同设有固定块，所述固定块上对称设有两根导柱，所述固定块的一侧侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上开设有锥形槽，所述固定块的另一侧侧壁上设有固定架，所述底座上设有箱体，所述箱体上设有出料管，所述出料管上套设有连接软管，且连接软管上设有微型泵，所述连接软管远离出料管的一端设有注塑头，且注塑头贯穿固定架并延伸，所述底座上开设有安装槽和空腔，所述空腔内设有电机，所述安装槽上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架，所述支撑架上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与电机连接，所述支撑架上固定连接有连接块，所述连接块上对称开设有两个通孔，所述连接块上对称滑动连接有两个滑动块，且每个导柱均贯穿滑动块并位于通孔内，所述连接块的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉与固定块螺纹连接并与滑动块的侧壁相抵，所述支撑架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有连接架，所述连接架上对称设有两个安装座，两个所述安装座上共同设有限位座，所述限位座内设有T型块，且T型块依次贯穿限位座和连接块并向外延伸。
优选地，两个所述滑动块的侧壁、T型块的侧壁、矩形槽的内壁和锥形槽的内壁共同形成型腔。
优选地，所述底座内均匀开设有多个安装槽和限位槽，且安装槽与限位槽连通，位置相对应的多个所述限位槽内共同设有连接横杆，且相邻的连接横杆之间通过多个固定杆连接，每根所述连接横杆上均等距离设有多根竖杆，每根所述竖杆的下端均固定连接有吸盘，所述底座的两侧壁上对称开设有两个凹槽，且每个凹槽均与位置相对应的安装槽连通，其中一根所述连接横杆上对称固定连接有两个延长杆，每个所述延长杆上均固定连接有按压块，所述按压块上套设有转动卡块，所述底座的两侧壁上均对称开设有两个卡槽，且转动卡块卡设在位置相对应的两个卡槽内。
优选地，所述连接块上对称设有两根限位柱，且限位柱的一端贯穿限位座并向外延伸，两根所述限位柱上共同设有限位板。
优选地，所述安装槽内设有限位杆，且支撑架套设在限位杆上。
优选地，所述箱体上转动连接有盖体，且盖体卡设在箱体上。
优选地，所述螺纹杆远离电机的一端通过滚针轴承与安装槽的内壁之间连接。
优选地，每个所述滑动块相对的侧壁均为波浪形。
本发明中，转动转动卡块，使其从脱离上方的卡槽，然后向下按压转动卡块，则延长杆、连接横杆和竖杆均向下运动，挤压吸盘与地面之间的空气，增强装置的稳定性；打开微型泵，通过微型泵将箱体内的热塑性塑料吸入连接软管内，并通过注塑头将热塑性塑料导入型腔内，经过一段时间的冷却后，拧动锁紧螺钉，使其远离滑动块的侧壁，然后打开电机，电机带动与之连接的螺纹杆转动，则与螺纹杆螺纹连接的支撑架在滑轨上向远离支撑腿的方向上滑动，则滑动块远离导柱，成型品卡设在T型块上，移动至合适位置后打开电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，则通过连接架带动安装座和限位座在限位柱上远离连接块上滑动，则T型块向远离固定块的方向运动，则成型品脱离T型块，将成型品取出即可；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。本发明结构简单，使用便捷，整体装置稳定，注塑成型后分段操作将成型品取出，给其足够的冷却时间，冷却效果好，同时导柱倾斜设置，保证型腔尺寸的准确性，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种高稳定性注塑机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高稳定性注塑机滑动块与导柱分离状态图；
图3为本发明提出的一种高稳定性注塑机电动伸缩杆伸长状态图。
图中：1底座、2电机、3支撑腿、4支撑架、5滑轨、6限位杆、7螺纹杆、8转动卡块、9卡槽、10凹槽、11连接横杆、12竖杆、13安装槽、14限位槽、15吸盘、16按压块、17出料管、18箱体、19盖体、20连接软管、21固定架、22微型泵、23型腔、24导柱、25滑动块、26固定块、27锁紧螺钉、28连接块、29限位座、30安装座、31T型块、32限位板、33连接架、34电动伸缩杆、35矩形槽、36限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种高稳定性注塑机，包括底座1，底座1内均匀开设有多个安装槽13和限位槽14，且安装槽13与限位槽14连通，位置相对应的多个限位槽14内共同设有连接横杆11，且相邻的连接横杆11之间通过多个固定杆连接，每根连接横杆11上均等距离设有多根竖杆12，每根竖杆12的下端均固定连接有吸盘15，增强装置的稳定性，底座1的两侧壁上对称开设有两个凹槽10，且每个凹槽10均与位置相对应的安装槽13连通，其中一根连接横杆11上对称固定连接有两个延长杆，每个延长杆上均固定连接有按压块16，按压块16上套设有转动卡块8，底座1的两侧壁上均对称开设有两个卡槽9，且转动卡块8卡设在位置相对应的两个卡槽9内。
底座1上对称设有两个支撑腿3，两个支撑腿3上共同设有固定块26，固定块26上对称设有两根导柱24，固定块26的一侧侧壁上开设有矩形槽35，矩形槽35的内壁上开设有锥形槽，固定块26的另一侧侧壁上设有固定架21，底座1上设有箱体18，箱体18上转动连接有盖体19，且盖体19卡设在箱体18上，箱体18上设有出料管17，出料管17上套设有连接软管20，且连接软管20上设有微型泵22，连接软管20远离出料管17的一端设有注塑头，且注塑头贯穿固定架21并延伸，固定架21固定注塑头，保证注塑头在既定位置，能够对型腔23内进行填充，底座1上开设有安装槽和空腔，空腔内设有电机2，安装槽上设有滑轨5，滑轨5上滑动连接有支撑架4，支撑架4上螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端与电机2连接，螺纹杆7远离电机2的一端通过滚针轴承与安装槽的内壁之间连接，滚针轴承结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，易于安装，安装槽内设有限位杆6，限位杆6对支撑架4进行位置限定，避免支撑架4在螺纹杆7上转动，能够在滑轨5和限位杆6上滑动，且支撑架4套设在限位杆6上。
支撑架4上固定连接有连接块28，连接块28上对称开设有两个通孔，连接块28上对称滑动连接有两个滑动块25，且每个导柱24均贯穿滑动块25并位于通孔内，每个滑动块25相对的侧壁均为波浪形，连接块28的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉27，且锁紧螺钉27与固定块26螺纹连接并与滑动块25的侧壁相抵，支撑架4上设有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34上固定连接有连接架33，连接架33上对称设有两个安装座30，两个安装座30上共同设有限位座29，连接块28上对称设有两根限位柱36，且限位柱36的一端贯穿限位座29并向外延伸，两根限位柱36上共同设有限位板32，限位座29内设有T型块31，且T型块31依次贯穿限位座29和连接块28并向外延伸，两个滑动块25的侧壁、T型块31的侧壁、矩形槽35的内壁和锥形槽的内壁共同形成型腔23。
本发明在使用时，转动转动卡块8，使其从脱离上方的卡槽9，然后向下按压转动卡块8，则延长杆、连接横杆11和竖杆12均向下运动，挤压吸盘15与地面之间的空气，增强装置的稳定性；打开微型泵22，通过微型泵22将箱体18内的热塑性塑料吸入连接软管20内，并通过注塑头将热塑性塑料导入型腔23内，经过一段时间的冷却后，拧动锁紧螺钉27，使其远离滑动块25的侧壁，然后打开电机2，电机2带动与之连接的螺纹杆7转动，则与螺纹杆7螺纹连接的支撑架4在滑轨5上向远离支撑腿3的方向上滑动，则滑动块25远离导柱24，成型品卡设在T型块31上，移动至合适位置后打开电动伸缩杆34，电动伸缩杆34伸长，则通过连接架33带动安装座30和限位座29在限位柱36上远离连接块28上滑动，则T型块31向远离固定块26的方向运动，则成型品脱离T型块31，将成型品取出即可；电机2可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性注塑机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称设有两个支撑腿(3)，两个所述支撑腿(3)上共同设有固定块(26)，所述固定块(26)上对称设有两根导柱(24)，所述固定块(26)的一侧侧壁上开设有矩形槽(35)，所述矩形槽(35)的内壁上开设有锥形槽，所述固定块(26)的另一侧侧壁上设有固定架(21)，所述底座(1)上设有箱体(18)，所述箱体(18)上设有出料管(17)，所述出料管(17)上套设有连接软管(20)，且连接软管(20)上设有微型泵(22)，所述连接软管(20)远离出料管(17)的一端设有注塑头，且注塑头贯穿固定架(21)并延伸，所述底座(1)上开设有安装槽和空腔，所述空腔内设有电机(2)，所述安装槽上设有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上螺纹连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端与电机(2)连接，所述支撑架(4)上固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)上对称开设有两个通孔，所述连接块(28)上对称滑动连接有两个滑动块(25)，且每个导柱(24)均贯穿滑动块(25)并位于通孔内，所述连接块(28)的侧壁上均螺纹连接有锁紧螺钉(27)，且锁紧螺钉(27)与固定块(26)螺纹连接并与滑动块(25)的侧壁相抵，所述支撑架(4)上设有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)上固定连接有连接架(33)，所述连接架(33)上对称设有两个安装座(30)，两个所述安装座(30)上共同设有限位座(29)，所述限位座(29)内设有T型块(31)，且T型块(31)依次贯穿限位座(29)和连接块(28)并向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，两个所述滑动块(25)的侧壁、T型块(31)的侧壁、矩形槽(35)的内壁和锥形槽的内壁共同形成型腔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，所述底座(1)内均匀开设有多个安装槽(13)和限位槽(14)，且安装槽(13)与限位槽(14)连通，位置相对应的多个所述限位槽(14)内共同设有连接横杆(11)，且相邻的连接横杆(11)之间通过多个固定杆连接，每根所述连接横杆(11)上均等距离设有多根竖杆(12)，每根所述竖杆(12)的下端均固定连接有吸盘(15)，所述底座(1)的两侧壁上对称开设有两个凹槽(10)，且每个凹槽(10)均与位置相对应的安装槽(13)连通，其中一根所述连接横杆(11)上对称固定连接有两个延长杆，每个所述延长杆上均固定连接有按压块(16)，所述按压块(16)上套设有转动卡块(8)，所述底座(1)的两侧壁上均对称开设有两个卡槽(9)，且转动卡块(8)卡设在位置相对应的两个卡槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，所述连接块(28)上对称设有两根限位柱(36)，且限位柱(36)的一端贯穿限位座(29)并向外延伸，两根所述限位柱(36)上共同设有限位板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，所述安装槽内设有限位杆(6)，且支撑架(4)套设在限位杆(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，所述箱体(18)上转动连接有盖体(19)，且盖体(19)卡设在箱体(18)上。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，所述螺纹杆(7)远离电机(2)的一端通过滚针轴承与安装槽的内壁之间连接。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑机，其特征在于，每个所述滑动块(25)相对的侧壁均为波浪形。
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Address before: No. 8, Danmei Road, Haining Economic Development Zone, Haining, Jiaxing, Zhejiang 314400

Patentee before: HAINING BOENTE DAILY NECESSITIES Co.,Ltd.