CN112574554A - 一种高分子材料尼龙扎带制备工艺及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，按以下步骤进行：步骤一：重量百分含量计，取尼龙扎带制备所述原料：尼龙合金58‑85％；增韧剂10‑30％；抗氧化剂0.1‑2.5％；润滑剂2.0‑7.5％；成核剂0.1‑2.0％；步骤二：将上述比例的所述原料送入搅拌机混合形成混料；步骤三：使用双螺杆挤料机将混料挤压、拉丝成型后经过剪切造粒；步骤三：将步骤三中的颗粒进行烘干；步骤四：将颗粒输送到注塑机中制作尼龙扎带。本发明中，增韧剂、抗氧化剂、润滑剂以及成核剂的使用使得尼龙扎带的强度大，抗氧化与抗低温的能力增强，使得尼龙扎带的使用寿命边长，性能变优，在低温恶劣环境下使用，也不容易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙扎带技术领域，尤其涉及一种高分子材料尼龙扎带制备工艺及其生产装置。
背景技术
尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带。扎带又称束线带、锁带、扎线带，按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带。尼龙扎带种类繁多，根据不同功能，如配线器材行业按日成划分为:自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。
高分子材料制作而成的尼龙扎带具有较好的耐低温与抗氧化性能，安装在设备上的尼龙扎带的寿命要求高，具有较好的强度与抗氧化能力，更要适应低温环境，此外，现有的尼龙扎带注塑装置生产效率低。
因此，本发明提供一种高分子材料尼龙扎带制备工艺及其生产装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺及其生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，按以下步骤进行：
步骤一：重量百分含量计，取尼龙扎带制备所述原料：尼龙合金58-85％；增韧剂10-30％；抗氧化剂0.1-2.5％；润滑剂2.0-7.5％；成核剂0.1-2.0％；
步骤二：将上述比例的所述原料送入搅拌机混合形成混料；
步骤三：使用双螺杆挤料机将混料挤压、拉丝成型后经过剪切造粒；
步骤三：将步骤三中的颗粒进行烘干；
步骤四：将颗粒输送到注塑机中制作尼龙扎带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述以重量百分含量计，所述原料中：尼龙合金70-80％、增韧剂13-25％、抗氧化剂0.5-2.0％、润滑剂3.0-6.0％和成核剂0.5-1.5％；优选地，以重量百分含量计，所述原料中：尼龙合金72-78％、增韧剂16-22％、抗氧化剂 0.75-1.25％、润滑剂4.0-6.0％和成核剂0.75-1.25％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增韧剂为二元酸酯类、磷酸酯类、硅油、氯化石蜡中的一种或者若干种复配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抗氧剂为四[β-丙酸]季戊四醇酯或者三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中一种。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述润滑剂为选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、十八烷醇、双硬脂酸铝、亚乙基双十八酰胺、硅酮粉、氨基硅油、聚乙烯蜡、聚氧化乙烯蜡的一种或多种的组合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成核剂为成核剂为选自滑石粉、苯基次磷酸钠、氟化钙、尼龙22、煅烧硅灰石、煅烧氧化铝、成核剂CAV102、二硫化钼、石墨的一种或多种的组合。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种采用权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺流程的尼龙扎带生产装置，所述包括通过连接杆固定连接的一对平行滑轨，所述滑轨通过其上滑动的滑座滑动连接有安装座，所述安装座上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有注塑模，所述滑轨的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转轴并且转轴上固定连接有转杆，所述转杆的两端通过铰接的曲杆活动连接有滑座，所述支撑板之间转动连接有轴杆并且轴杆与转轴上安装有啮合的锥齿轮，所述支撑板上固定连接有步进电机，所述步进电机与轴杆通过转轮以及传动皮带传动连接，所述注塑模的两端互动连接有导向杆，所述导向杆之间固定连接有卡设在注塑模内部的推杆，所述导向杆贯穿固定板的一端安装有弹簧，所述滑轨之间固定连接有挡板并且挡板上固定连接有与导向杆抵接的限位销。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，增韧剂、抗氧化剂、润滑剂以及成核剂的使用使得尼龙扎带的强度大，抗氧化与抗低温的能力增强，使得尼龙扎带的使用寿命边长，性能变优，在低温恶劣环境下使用，也不容易损坏。
2、本发明中，该注塑装置使得注塑模开合快捷，脱模效率高，双滑轨与滑座的设置，使得注塑模具有较好的稳定性，注塑过程不易出现失误，导致注塑失败，使得尼龙扎带质量与生产效率提高。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的俯视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的仰视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的注塑模结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的B部放大结构示意图；
图例说明：
1、滑轨；2、连接杆；3、滑座；4、安装座；5、固定板；6、注塑模；7、支撑板；8、转杆；9、曲杆；10、转轴；11、轴杆；12、锥齿轮；13、转轮；14、步进电机；15、传动皮带；16、导向杆；17、推杆；18、弹簧；19、挡板；20、限位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，按以下步骤进行：
步骤一：重量百分含量计，取尼龙扎带制备原料：尼龙合金58-85％；增韧剂10-30％；抗氧化剂0.1-2.5％；润滑剂2.0-7.5％；成核剂0.1-2.0％；
步骤二：将上述比例的原料送入搅拌机混合形成混料；
步骤三：使用双螺杆挤料机将混料挤压、拉丝成型后经过剪切造粒；
步骤三：将步骤三中的颗粒进行烘干；
步骤四：将颗粒输送到注塑机中制作尼龙扎带。
以重量百分含量计，原料中：尼龙合金70-80％、增韧剂13-25％、抗氧化剂0.5-2.0％、润滑剂3.0-6.0％和成核剂0.5-1.5％；优选地，以重量百分含量计，原料中：尼龙合金72-78％、增韧剂16-22％、抗氧化剂0.75-1.25％、润滑剂4.0-6.0％和成核剂0.75-1.25％。
增韧剂为二元酸酯类、磷酸酯类、硅油、氯化石蜡中的一种或者若干种复配。
抗氧剂为四[β-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸]季戊四醇酯或者三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中一种。
润滑剂为选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、十八烷醇、双硬脂酸铝、亚乙基双十八酰胺、硅酮粉、氨基硅油、聚乙烯蜡、聚氧化乙烯蜡的一种或多种的组合。
成核剂为成核剂为选自滑石粉、苯基次磷酸钠、氟化钙、尼龙22、煅烧硅灰石、煅烧氧化铝、成核剂CAV102、二硫化钼、石墨的一种或多种的组合。
请参阅图1-4，一种高分子材料尼龙扎带生产装置，包括通过连接杆2固定连接的一对平行滑轨1，滑轨1通过其上滑动的滑座3滑动连接有安装座4，安装座4上固定连接有固定板5，固定板5上固定连接有注塑模6，滑轨1的侧壁上固定连接有支撑板7，支撑板7上转动连接有转轴10并且转轴10上固定连接有转杆8，转杆8的两端通过铰接的曲杆9活动连接有滑座3，支撑板7之间转动连接有轴杆11并且轴杆11与转轴10上安装有啮合的锥齿轮12，支撑板7上固定连接有步进电机14，步进电机14与轴杆11通过转轮13以及传动皮带15 传动连接，注塑模6的两端互动连接有导向杆16，导向杆16之间固定连接有卡设在注塑模6内部的推杆17，导向杆16贯穿固定板5的一端安装有弹簧18，滑轨1之间固定连接有挡板19并且挡板19上固定连接有与导向杆16抵接的限位销20。
工作原理：步进电机14通过传动皮带15与转轮13使得轴杆11转动，轴杆 11通过锥齿轮12使得转轴10以及转杆8转动，转杆8通过曲杆9使得滑座3 在滑轨1上滑动，滑轨1上的安装座4与固定板5以及注塑模6运动，滑轨1上设置有相对的安装座4以及固定板5，注塑模6注塑完成后，步进电机14通过上述传动方式带动注塑模6开合，注塑模6上具有导向杆16与推杆17，推杆17 隐藏在注塑模6上的凹槽中，导向杆16与固定在挡板19上的限位销20抵接，弹簧18被压缩后，推杆17将尼龙扎带推下，推杆17位于注塑模6上下两排尼龙扎带之间，该装置注塑效率高，脱模快速。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤一：重量百分含量计，取尼龙扎带制备所述原料：尼龙合金58-85％；增韧剂10-30％；抗氧化剂0.1-2.5％；润滑剂2.0-7.5％；成核剂0.1-2.0％；
步骤二：将上述比例的所述原料送入搅拌机混合形成混料；
步骤三：使用双螺杆挤料机将混料挤压、拉丝成型后经过剪切造粒；
步骤三：将步骤三中的颗粒进行烘干；
步骤四：将颗粒输送到注塑机中制作尼龙扎带。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，以重量百分含量计，所述原料中：尼龙合金70-80％、增韧剂13-25％、抗氧化剂0.5-2.0％、润滑剂3.0-6.0％和成核剂0.5-1.5％；优选地，以重量百分含量计，所述原料中：尼龙合金72-78％、增韧剂16-22％、抗氧化剂0.75-1.25％、润滑剂4.0-6.0％和成核剂0.75-1.25％。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，所述增韧剂为二元酸酯类、磷酸酯类、硅油、氯化石蜡中的一种或者若干种复配。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或者三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中一种。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，所述润滑剂为选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、十八烷醇、双硬脂酸铝、亚乙基双十八酰胺、硅酮粉、氨基硅油、聚乙烯蜡、聚氧化乙烯蜡的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺，其特征在于，所述成核剂为成核剂为选自滑石粉、苯基次磷酸钠、氟化钙、尼龙22、煅烧硅灰石、煅烧氧化铝、成核剂CAV102、二硫化钼、石墨的一种或多种的组合。
7.一种采用权利要求1所述的一种高分子材料尼龙扎带制备工艺流程的尼龙扎带生产装置，包括通过连接杆(2)固定连接的一对平行滑轨(1)，其特征在于，所述滑轨(1)通过其上滑动的滑座(3)滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上固定连接有注塑模(6)，所述滑轨(1)的侧壁上固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上转动连接有转轴(10)并且转轴(10)上固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端通过铰接的曲杆(9)活动连接有滑座(3)，所述支撑板(7)之间转动连接有轴杆(11)并且轴杆(11)与转轴(10)上安装有啮合的锥齿轮(12)，所述支撑板(7)上固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)与轴杆(11)通过转轮(13)以及传动皮带(15)传动连接，所述注塑模(6)的两端互动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)之间固定连接有卡设在注塑模(6)内部的推杆(17)，所述导向杆(16)贯穿固定板(5)的一端安装有弹簧(18)，所述滑轨(1)之间固定连接有挡板(19)并且挡板(19)上固定连接有与导向杆(16)抵接的限位销(20)。
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2020
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