CN113583440B - 一种尼龙66材料及其制备方法 - Google Patents
一种尼龙66材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113583440B CN113583440B CN202111125954.1A CN202111125954A CN113583440B CN 113583440 B CN113583440 B CN 113583440B CN 202111125954 A CN202111125954 A CN 202111125954A CN 113583440 B CN113583440 B CN 113583440B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inhibitor
- flashing
- nylon
- antioxidant
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种尼龙66材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。按照重量百分比计算,尼龙66材料的组分包括:PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制剂3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%,其中,第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺。本发明通过将芳香族聚酰胺作为第二飞边抑制剂,利用芳香族聚酰胺的分子中带有刚性苯环、结晶温度相对较高、同时和PA66的相容性很好等特性,能够与PA66分子链相互缠结,既能很好的流动,又能快速的成型,极大的抑制飞边的产生,同时第一飞边抑制剂可以与第二飞边抑制剂产生协同效应,进一步地减小飞边的产生。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,特别涉及一种尼龙66材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA,尼龙)是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总成。由于聚酰胺具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工等特点,因而成为工程塑料行业中用途最广、品种最多的一类高分子材料。PA的品种繁多,有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010以及半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等品种。
聚酰胺66或尼龙66(PA66),由己二酸和己二胺缩聚而成,是一种半透明或不透明乳白或带黄色颗粒状结晶形聚合物。由于其具有优良的力学、耐热、耐磨、自润滑、耐低温、阻燃性等性能而被广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。实际生产中,PA66材料的流动性一直是注塑加工过程中备受关注的问题。PA66材料具有良好的流动性,因而使用其在注塑较大的制件或者薄壁的制件时,由于模具复杂和注塑温度较高等因素,容易导致PA66会流动到模具的细微缝隙中,产生飞边和溢料等现象,从而影响正常的注塑生产效率,提高制品的不良率,增加后续修剪飞边的工序,同时也对模具有一定的损害。
目前针对玻纤增强PA66材料常用的解决方法是采用增加PA66材料中填充物比例(如玻璃纤维)或增加PA66的粘度(即相对分子量)来抑制飞边问题。然而,一方面,增加填充物的比例会导致PA66材料密度增大,影响制品的韧性,而高粘度的PA66改性挤出时的扭矩较大,导致加工效率大大降低,另一方面,这两种方法降低飞边的效果也很有限。
因此,亟需提出一种新的PA66材料,以解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种新的尼龙66材料,以克服现有技术中存在的PA66在注塑时容易流动到模具的细微缝隙中,产生飞边和溢料等问题。
为解决上述一个或多个技术问题,本申请采用的技术方案是:
一方面,提供了一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺。
进一步地,所述第一飞边抑制剂与所述第二飞边抑制剂的比例为1:10~1:90。
进一步地,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 37.4%~79.4%、第一飞边抑制剂0.2%~1%、第二飞边抑制剂5%~10%、玻璃纤维15%~50%、抗氧剂0.2%~0.8%、润滑剂0.2%~0.8%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺。
进一步地,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 64.1%、滑石粉0.3%、PA6T/66 5%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%。
进一步地,所述芳香族聚酰胺包括PA66/6T、PA6T/66、PA6T/6、PA6T/66/6、PA6T/6I中的一种或多种。
进一步地,所述第一飞边抑制剂为成核剂。
进一步地,所述成核剂包括滑石粉、蒙脱土、羧酸钙盐、苯基次磷酸盐、P22、硅灰石、氧化铝、硫酸钡、水滑石、高岭土、凹凸棒、氟化钙中的一种或多种。
进一步地,所述PA66的相对硫酸粘度为2.1~3.8。
进一步地,所述抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或多种。
进一步地,所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、聚乙烯蜡中的一种或多种。
另一方面,提供了一种尼龙66材料的制备方法,所述方法包括:
按照以下重量百分比准备原料:
PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制剂3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%;
将上述PA66、第一飞边抑制剂、第二飞边抑制剂、抗氧剂以及润滑剂通过混料机混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中进行融合混炼,通过侧向喂料加入玻璃纤维,将挤出的料条经过水槽进行冷却,冷却水温度为15℃~20℃,通过切粒机切粒后烘干,得到尼龙66材料,其中,切粒机转速为500rpm~700rpm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本发明实施例提供的一种尼龙66材料及其制备方法,通过在玻纤增强PA66体系中,加入第一飞边抑制剂以及第二飞边抑制剂,一方面,第二飞边抑制剂采用芳香族聚酰胺,利用芳香族聚酰胺的分子中带有刚性苯环、结晶温度相对较高、同时和PA66的相容性很好等特性,能够与PA66分子链相互缠结,既能很好的流动,又能快速的成型,极大的抑制飞边的产生,另一方面,第二飞边抑制剂起主要的抑制飞边的作用,第一飞边抑制剂进行协同作用,两者复配可以产生协同效应,在加入第二飞边抑制剂的情况下进一步提升成核速度,加速结晶过程,进一步地减小飞边的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的尼龙66材料的制备方法的流程图;
图2是本申请实施例提供的长方体试条模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如背景技术所述,现有技术中存在PA66在注塑时容易流动到模具的细微缝隙中,产生飞边和溢料等问题。为解决这一问题,本发明提出了一种新的尼龙66材料,通过在玻纤增强PA66体系(指在聚酰胺中加入适当量的玻璃纤维,使刚性增强)中加入第一飞边抑制剂和第二飞边抑制剂,其中,第一飞边抑制剂可以采用成核剂,第二飞边抑制剂可以采用芳香族聚酰胺。成核剂可以提高玻纤增强PA66熔体注射到模具中、接触到模具壁后降温成核的速度,使熔体迅速固化,抑制熔体从模具缝隙中流出,从而减少飞边现象。芳香族聚酰胺的分子中带有刚性苯环,结晶温度相对较高,同时和PA66的相容性很好,能够与PA66分子链相互缠结,既能很好的流动,又能快速的成型,极大的抑制飞边的产生。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述第一飞边抑制剂与所述第二飞边抑制剂的比例为1:10~1:90。
具体的,本发明实施例中,虽然第一飞边抑制剂和第二飞边抑制剂单独使用都有一定的效果,但是,当两者按照1:10~1:90之间任一比例复配使用时,则可以产生协同效应,进一步地减小飞边,并且对飞边的抑制效果会趋于稳定,而如果继续提升比例则会影响玻纤增强PA66材料的力学性能。优选地,本发明实施例中,在不影响尼龙66材料其他性能的前提下,第一飞边抑制剂与第二飞边抑制剂的比例为1:16.7。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 37.4%~79.4%、第一飞边抑制剂0.2%~1%、第二飞边抑制剂5%~10%、玻璃纤维15%~50%、抗氧剂0.2%~0.8%、润滑剂0.2%~0.8%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 64.1%、滑石粉0.3%、PA6T/66 5%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%。
具体地,当尼龙66材料按照上述组分进行配比制备时,其抑制飞边的效果较优,且其他性能不受影响。优选地,第一飞边抑制剂为目数为2000-30000的滑石粉,第二飞边抑制剂为PA6T/66。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述芳香族聚酰胺包括PA66/6T、PA6T/66、PA6T/6、PA6T/66/6、PA6T/6I中的一种或多种。
具体地,芳香族聚酰胺(简称芳纶)是以芳香族为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维。此种纤维耐热性及绝缘性能很好,而且工作化学性能稳定,对于弱酸,弱碱及大部分有机溶剂有很好的抵抗性。芳香族聚酰胺包括但不限于PA66/6T、PA6T/66、PA6T/6、PA6T/66/6、PA6T/6I等,在作为第二飞边抑制剂使用时,芳香族聚酰胺可以是上述成分中的一种或者多种的混合物。优选地,第二飞边抑制剂采用PA6T/66。由于芳香族聚酰胺的分子中带有刚性苯环,结晶温度相对较高,同时和PA66的相容性很好,能够与PA66分子链相互缠结,既能很好的流动,又能快速的成型,极大的抑制飞边的产生。
具体地,本发明实施例中,第二飞边抑制剂的重量百分比范围为3%~10%,优选地,第二飞边抑制剂重量百分比为5%。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述第一飞边抑制剂为成核剂。
具体地,通常成核剂可以通过改变树脂的结晶行为,加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化,达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。本发明实施中,将成核剂与芳香族聚酰胺按照一定比例添加到玻纤增强PA66体系中共同作为飞边抑制剂使用,一方面,利用成核剂本身特性,提高玻纤增强PA66熔体注射到模具中,接触到模具壁降温成核的速度,使熔体迅速固化,抑制熔体从模具缝隙中流出,另一方面,成核剂能够与芳香族聚酰胺产生协同效应,进一步地减小飞边的产生。
具体地,本发明实施例中,第一飞边抑制剂的重量百分比范围为0.1%~1%,优选地,第一飞边抑制剂重量百分比为0.3%。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述成核剂包括滑石粉、蒙脱土、羧酸钙盐、苯基次磷酸盐、氟化钙中的一种或多种。
具体地,成核剂包括但不限于滑石粉、蒙脱土、羧酸钙盐、苯基次磷酸盐、P22(尼龙22)、硅灰石、氧化铝、硫酸钡、水滑石、高岭土、凹凸棒、氟化钙等。本发明实施例中,作为第一飞边抑制剂使用的成核剂可以是上述成分中的一种或多种的混合物。优选地,第一飞边抑制剂采用滑石粉,滑石粉的目数为[2000-30000]中的任意值,优选地,滑石粉的目数为20000。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述PA66的相对硫酸粘度为2.1~3.8。
具体地,PA66的相对硫酸粘度可以表征PA66的相对分子量,相对硫酸粘度越大,则分子量越大,飞边越小。优选地,PA66的相对硫酸粘度为2.4。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或多种。
具体地,通常塑料树脂因分子结构不同,或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同,自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力也有很大不同。抗氧剂作为一种塑料助剂添加于塑料树脂中,可以有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度,延缓塑料树脂的热、氧降解过程,显著地提高塑料树脂的耐热性能,延长塑料制品使用寿命,提高塑料制品使用价值。
具体地,本发明实施例中,抗氧剂包括但不限于抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1098等,具体实施时,可以采用上述抗氧剂中的一种或多种,这里不做限制。另外,本发明实施例中,抗氧剂的重量百分比范围为0.1%~1%,优选地,抗氧剂重量百分的比为0.3%。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、聚乙烯蜡中的一种或多种。
具体地,PA66在加工过程中常常会由于熔体粘度过大而造成制品粗糙,缺乏光泽或出现流纹以及玻璃纤维外露等问题。为了能解决这些问题,通常会在制备过程中加入润滑剂,可具有与玻纤表面部分极性基团相结合的极性基团结构,起到改善玻纤与增强PA66颗粒树脂的粘结状态的作用,进而改善其在树脂中的分散性。加入润滑剂除了增强润滑特性外,还可以改善玻纤增强尼龙的加工流动性,提高材料表面的光洁度。另外加入润滑剂对增强尼龙制品的外观也会有一定的影响。熔体在模腔中流动时,由于厚度不均匀,导致受到的阻力不同,薄界面处流动空间小,受到的阻力大,流动速率慢,在成型的时候,由于熔体受力,玻纤会迁移到表面,造成玻纤外露的情况,加入润滑剂后,玻纤增强尼龙的熔体流动性得到明显的提高,熔体在模腔中的流动速率加快,使玻纤外露现象减少。
具体地,本发明实施例中,润滑剂包括但不限于硬脂酸钙、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、聚乙烯蜡等,具体实施时,可以选取上述中的一种或多种。具体地,本发明实施例中,润滑剂的重量百分比范围为0.1%~1%,优选地,润滑剂重量百分的比为0.3%。
这里需要说明的是,本申请实施例中的尼龙66材料的组分除了包括上述成分以外,还可以根据实际加工需求添加其他加工助剂,以改善尼龙66材料的性能,这里不对其他加工助剂的做具体限制,用户可以根据实际需求进行选择。
对应于上述尼龙66材料,本发明实施例还提供了一种尼龙66材料的制备方法,参照图1所示,该方法包括如下步骤:
S1:按照以下重量百分比准备原料:
PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制剂3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%;
S2:将上述PA66、第一飞边抑制剂、第二飞边抑制剂、抗氧剂以及润滑剂通过混料机混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中进行融合混炼;
S3:通过侧向喂料加入玻璃纤维,将挤出的料条经过水槽进行冷却,其中,冷却水温度为15℃~20℃;
S4:通过切粒机切粒后烘干,得到尼龙66材料,其中,切粒机转速为500rpm~700rpm。
上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本发明的可选实施例,在此不再一一赘述。
以下将结合实施例和对比例,进一步说明本申请的有益效果。
对比例1
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 27%、玻璃纤维72.4%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例2
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 39.4%、玻璃纤维60%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例3
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 56.8%、玻璃纤维42.6%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例4
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、玻璃纤维35.3%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例5
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 69.4%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例6
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 86.7%、玻璃纤维12.7%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例7
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 89.4%、玻璃纤维10%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
对比例8
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、玻璃纤维35.3%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.1。
对比例9
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、玻璃纤维35.3%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.7。
对比例10
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、玻璃纤维35.3%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为3.2。
实施例1
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 66.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例2
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例3
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 62.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)7%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例4
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 59.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)10%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例5
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 69.3%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.1%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例6
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 69.1%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例7
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 68.8%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.6%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例8
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 68.4%、滑石粉(第一飞边抑制剂)1%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例9
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.3%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.1%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例10
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例11
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.8%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.6%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例12
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)1%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例13
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.3%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.1%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例14
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.9%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.5%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例15
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂1%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例16
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.3%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.1%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例17
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.9%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.5%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例18
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 63.4%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂1%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例19
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA66/6T(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例20
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例21
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/6(第二飞边抑制剂)5%、滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例22
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、蒙脱土(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例23
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、羧酸钙盐(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例24
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、2000目数的滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例25
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、4000目数的滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例26
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、10000目数的滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例27
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、20000目数的滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
实施例28
一种尼龙66材料,按照重量百分比计算,其组分包括:
PA66 64.1%、PA6T/66(第二飞边抑制剂)5%、30000目数的滑石粉(第一飞边抑制剂)0.3%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%,其中PA66的相对硫酸粘度为2.4。
其中,上述对比例以及实施例中涉及的PA66可以采用河南神马尼龙新材有限责任公司销售的PA66产品、玻璃纤维可以采用重庆国际复合材料股份有限公司销售的ECS301HP-3-H、PA6T/66可以采用青岛三力本诺新材料股份有限公司销售的HTPA 1245、PA6T/6可以采用青岛三力本诺新材料股份有限公司销售的HTPA 1145、滑石粉可以采用泉州市旭丰粉体原料有限公司销售的滑石粉产品、羧酸钙盐可以采用科莱恩化工(中国)有限公司销售的CAV102、蒙脱土可以采用浙江丰虹新材料股份有限公司销售的DK4、抗氧剂可以采用美国雅宝销售的S2225P、润滑剂可以采用美国龙沙销售的EBS。
图2是本申请实施例提供的长方体试条模具的结构示意图,参照图2所示,为比较和模拟实际注塑中产生的飞边,本发明以140mm*10mm*0.4mm的长方体试条模具,在试条末端加工出10mm*5mm*0.05mm的缝隙,以该缝隙溢出的飞边来表征玻纤增强PA66材料的飞边。
具体地,将上述对比例1至10、实施例1至28组分的尼龙66材料熔融后注入上述的长方体试条模具中,待冷却后,分别测量其飞边的尺寸,结果如下:
表1 对比例1-10以及实施例1-18的尼龙66材料的测定结果
PA66 | 相对硫酸粘度 | PA6T/66 | 滑石粉 | 玻璃纤维 | 抗氧剂 | 润滑剂 | 飞边长度mm | |
对比例1 | 27% | 2.4 | 0 | 0 | 72.4% | 0.3% | 0.3% | 2.70 |
对比例2 | 39.4% | 2.4 | 0 | 0 | 60% | 0.3% | 0.3% | 2.67 |
对比例3 | 56.8% | 2.4 | 0 | 0 | 42.6% | 0.3% | 0.3% | 3.12 |
对比例4 | 64.1% | 2.4 | 0 | 0 | 35.3% | 0.3% | 0.3% | 3.27 |
对比例5 | 69.4% | 2.4 | 0 | 0 | 30% | 0.3% | 0.3% | 3.36 |
对比例6 | 86.7% | 2.4 | 0 | 0 | 12.7% | 0.3% | 0.3% | 3.54 |
对比例7 | 89.4% | 2.4 | 0 | 0 | 10% | 0.3% | 0.3% | 3.61 |
对比例8 | 64.1% | 2.1 | 0 | 0 | 35.3% | 0.3% | 0.3% | 3.56 |
对比例9 | 64.1% | 2.7 | 0 | 0 | 35.3% | 0.3% | 0.3% | 3.13 |
对比例10 | 64.1% | 3.2 | 0 | 0 | 35.3% | 0.3% | 0.3% | 2.97 |
实施例1 | 66.4% | 2.4 | 3% | 0 | 30% | 0.3% | 0.3% | 1.05 |
实施例2 | 64.4% | 2.4 | 5% | 0 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.57 |
实施例3 | 62.4% | 2.4 | 7% | 0 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.55 |
实施例4 | 59.4% | 2.4 | 10% | 0 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.54 |
实施例5 | 69.3% | 2.4 | 0 | 0.1% | 30% | 0.3% | 0.3% | 3.16 |
实施例6 | 69.1% | 2.4 | 0 | 0.3% | 30% | 0.3% | 0.3% | 2.88 |
实施例7 | 68.8% | 2.4 | 0 | 0.6% | 30% | 0.3% | 0.3% | 2.85 |
实施例8 | 68.4% | 2.4 | 0 | 1% | 30% | 0.3% | 0.3% | 2.84 |
实施例9 | 64.3% | 2.4 | 5% | 0.1% | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.43 |
实施例10 | 64.1% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.27 |
实施例11 | 63.8% | 2.4 | 5% | 0.6% | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.25 |
实施例12 | 63.4% | 2.4 | 5% | 1% | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.26 |
实施例13 | 64.3% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.1% | 0.3% | 0.27 |
实施例14 | 63.9% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.5% | 0.3% | 0.26 |
实施例15 | 63.4% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 1% | 0.3% | 0.27 |
实施例16 | 64.3% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.3% | 0.1% | 0.27 |
实施例17 | 63.9% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.3% | 0.5% | 0.28 |
实施例18 | 63.4% | 2.4 | 5% | 0.3% | 30% | 0.3% | 1% | 0.31 |
由上述表1的测试数据可知:
1、由对比例1至7的测试数据可知,增加玻璃纤维的比例可以对飞边起到一定抑制作用,随着玻纤比例的提升,对飞边的抑制作用趋势变缓。综合考虑到制品的收缩率和密度,优选采用30%玻璃纤维比例。由对比例1至7以及实施例1至18的测试数据可知,增加玻璃纤维的比例抑制飞边的效果明显没有添加了飞边抑制剂(包括第一飞边抑制剂和/或第二飞边抑制剂)的效果好;
2、由对比例8至10的测试数据可知,增加PA66的相对硫酸黏度也可以对飞边起到一定抑制作用,进一步提升相对硫酸黏度,对飞边的抑制效果提升有限。由对比例8至10以及实施例1至18的测试数据可知,增加PA66的相对硫酸黏度抑制飞边的效果同样没有添加了飞边抑制剂(包括第一飞边抑制剂和/或第二飞边抑制剂)的效果好;
3、由实施例1至12的测试数据可知,起到主要飞边抑制作用的是第二飞边抑制剂,第一飞边抑制剂有一定协同作用,两者一起使用时的飞边抑制效果明显优于单独使用某一种的飞边抑制效果,进一步参照实施例1至4的测试数据可知,单独使用时,在保证尼龙66材料其他性能的前提下,第二飞边抑制剂重量百分比为3%~10%时,其抑制飞边的效果较优,再提高比例对飞边抑制效果提升有限。进一步参照实施例5至8的测试数据可知第一飞边抑制剂重量百分比为0.1%~1%时,其抑制飞边的效果较优,再提高比例对飞边抑制效果提升有限。在保证尼龙66材料其他性能的前提下,第二飞边抑制剂与第一飞边抑制剂的比例为16.7:1时,两者协同抑制飞边的效果较优;
4、由实施例13至18的测试数据可知,抗氧剂以及润滑剂的重量百分比的改变对飞边抑制效果几乎没有影响。
表2 实施例19-23的尼龙66材料的测定结果
PA66 | 相对硫酸粘度 | 第二飞边抑制剂(5%) | 第一飞边抑制剂(0.3%) | 玻璃纤维 | 抗氧剂 | 润滑剂 | 飞边长度mm | |
实施例19 | 64.1% | 2.4 | PA66/6T | 滑石粉 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.57 |
实施例20 | 64.1% | 2.4 | PA6T/66 | 滑石粉 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.27 |
实施例21 | 64.1% | 2.4 | PA6T/6 | 滑石粉 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.43 |
实施例22 | 64.1% | 2.4 | PA6T/66 | 蒙脱土 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.35 |
实施例23 | 64.1% | 2.4 | PA6T/66 | 羧酸钙盐 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.42 |
由上述表2的测试数据可知:
由实施例19至23的测试数据可知,第二飞边抑制剂采用PA6T/66时飞边抑制效果最优,第一飞边抑制剂采用滑石粉时飞边抑制效果最优。
表3 实施例24-28的尼龙66材料的测定结果
PA66 | 相对硫酸粘度 | PA6T/66 | 滑石粉目数(0.3%) | 玻璃纤维 | 抗氧剂 | 润滑剂 | 飞边长度mm | |
实施例24 | 64.1% | 2.4 | 5% | 2000 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.54 |
实施例25 | 64.1% | 2.4 | 5% | 4000 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.52 |
实施例26 | 64.1% | 2.4 | 5% | 10000 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.45 |
实施例27 | 64.1% | 2.4 | 5% | 20000 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.27 |
实施例28 | 64.1% | 2.4 | 5% | 30000 | 30% | 0.3% | 0.3% | 0.31 |
由上述表3的测试数据可知:
由实施例24至28的测试数据可知,滑石粉的目数对飞边抑制效果有一定影响,滑石粉的目数为20000时,飞边抑制效果最优。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种尼龙66材料,其特征在于,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制剂3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺,所述芳香族聚酰胺包括PA66/6T、PA6T/66、PA6T/6、PA6T/66/6中的一种或多种,所述第一飞边抑制剂为成核剂。
2.根据权利要求1所述的尼龙66材料,其特征在于,所述第一飞边抑制剂与所述第二飞边抑制剂的比例为1:10~1:90。
3.根据权利要求1或2所述的尼龙66材料,其特征在于,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 37.4%~79.4%、第一飞边抑制剂0.2%~1%、第二飞边抑制剂5%~10%、玻璃纤维15%~50%、抗氧剂0.2%~0.8%、润滑剂0.2%~0.8%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺。
4.根据权利要求1或2所述的尼龙66材料,其特征在于,按照重量百分比计算,所述尼龙66材料的组分包括:
PA66 64.1%、成核剂滑石粉0.3%、PA6T/66 5%、玻璃纤维30%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%。
5.根据权利要求1所述的尼龙66材料,其特征在于,所述成核剂包括滑石粉、蒙脱土、羧酸钙盐、苯基次磷酸盐、P22、硅灰石、氧化铝、硫酸钡、水滑石、高岭土、凹凸棒、氟化钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的尼龙66材料,其特征在于,所述PA66的相对硫酸粘度为2.1~3.8。
7.根据权利要求1或2所述的尼龙66材料,其特征在于,所述抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的尼龙66材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、聚乙烯蜡中的一种或多种。
9.一种尼龙66材料的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1所述的尼龙66材料,所述方法包括:
按照以下重量百分比准备原料:
PA66 27%~86.7%、第一飞边抑制剂0.1%~1%、第二飞边抑制剂3%~10%、玻璃纤维10%~60%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.1%~1%,其中,所述第二飞边抑制剂为芳香族聚酰胺,所述芳香族聚酰胺包括PA66/6T、PA6T/66、PA6T/6、PA6T/66/6中的一种或多种,所述第一飞边抑制剂为成核剂;
将上述PA66、第一飞边抑制剂、第二飞边抑制剂、抗氧剂以及润滑剂通过混料机混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中进行融合混炼,通过侧向喂料加入玻璃纤维,将挤出的料条经过水槽进行冷却,冷却水温度为15℃~20℃,通过切粒机切粒后烘干,得到尼龙66材料,其中,切粒机转速为500rpm~700rpm。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111125954.1A CN113583440B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
PCT/CN2022/119286 WO2023045844A1 (zh) | 2021-09-26 | 2022-09-16 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111125954.1A CN113583440B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113583440A CN113583440A (zh) | 2021-11-02 |
CN113583440B true CN113583440B (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=78242325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111125954.1A Active CN113583440B (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113583440B (zh) |
WO (1) | WO2023045844A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113583440B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 江苏博云塑业股份有限公司 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
CN115926452B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-05-14 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种薄壁高透光性阻燃尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62218445A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
JP2001329165A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-11-27 | Ube Ind Ltd | 溶着強度に優れた強化ポリアミド樹脂組成物 |
CN103946272A (zh) * | 2011-12-23 | 2014-07-23 | 埃姆斯·帕特恩特股份有限公司 | 聚酰胺模塑材料、其用途,以及由其制备的模制部件 |
CN104011124A (zh) * | 2011-12-16 | 2014-08-27 | 提克纳有限责任公司 | 用于聚芳硫醚组合物的成核体系 |
KR20150002102A (ko) * | 2013-06-28 | 2015-01-07 | 제일모직주식회사 | 내충격성 및 외관이 향상된 열가소성 수지조성물 |
CN105419316A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种高熔接痕强度增强的聚酰胺材料及其制备方法与应用 |
CN106700535A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-24 | 上海跃贝塑化科技有限公司 | 一种车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料及制备方法 |
CN109844025A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-04 | 阿科玛法国公司 | 半芳族聚酰胺在包含圆形横截面的玻璃纤维的脂族聚酰胺的混合物中限制翘曲的用途 |
CN110506079A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-26 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺组合物及成型品 |
CN112679945A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种良外观高玻纤增强尼龙复合材料及其应用 |
CN112920598A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-08 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 无析出、低吸水无卤阻燃增强尼龙66及制备方法与应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110294910A1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-12-01 | Basf Se | Expandable pelletized polyamide material |
JP2015519465A (ja) * | 2012-06-13 | 2015-07-09 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | エポキシ−カルボン酸化合物熱安定剤を含む熱可塑性溶融混合組成物 |
CN113583440B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 江苏博云塑业股份有限公司 | 一种尼龙66材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-26 CN CN202111125954.1A patent/CN113583440B/zh active Active
-
2022
- 2022-09-16 WO PCT/CN2022/119286 patent/WO2023045844A1/zh unknown
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62218445A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
JP2001329165A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-11-27 | Ube Ind Ltd | 溶着強度に優れた強化ポリアミド樹脂組成物 |
CN104011124A (zh) * | 2011-12-16 | 2014-08-27 | 提克纳有限责任公司 | 用于聚芳硫醚组合物的成核体系 |
CN103946272A (zh) * | 2011-12-23 | 2014-07-23 | 埃姆斯·帕特恩特股份有限公司 | 聚酰胺模塑材料、其用途,以及由其制备的模制部件 |
KR20150002102A (ko) * | 2013-06-28 | 2015-01-07 | 제일모직주식회사 | 내충격성 및 외관이 향상된 열가소성 수지조성물 |
CN105419316A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种高熔接痕强度增强的聚酰胺材料及其制备方法与应用 |
CN109844025A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-04 | 阿科玛法国公司 | 半芳族聚酰胺在包含圆形横截面的玻璃纤维的脂族聚酰胺的混合物中限制翘曲的用途 |
CN106700535A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-24 | 上海跃贝塑化科技有限公司 | 一种车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料及制备方法 |
CN110506079A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-26 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺组合物及成型品 |
CN112679945A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种良外观高玻纤增强尼龙复合材料及其应用 |
CN112920598A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-08 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 无析出、低吸水无卤阻燃增强尼龙66及制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Influence of thermal processing on the perfection of crystals in polyamide 66 and polyamide 66/clay nanocomposites;Yonglai Lu,等;《POLYMER》;20041102;第45卷(第26期);第8999-9009页 * |
蛭石填充复合及成核剂改性尼龙66的制备与表征;李宏鹏;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技I辑》;20061115(第11(2006)期);B016-134 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023045844A1 (zh) | 2023-03-30 |
CN113583440A (zh) | 2021-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113583440B (zh) | 一种尼龙66材料及其制备方法 | |
JP5647241B2 (ja) | 半芳香族ポリアミド樹脂組成物、その製造方法、及びその物品 | |
JP2020535249A (ja) | 難燃性ポリアミド組成物 | |
WO2015046247A1 (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
CN108250741A (zh) | 一种耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102286201A (zh) | 一种高强度尼龙复合物及其制备方法 | |
JP2012062417A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその成形方法 | |
CN110791086B (zh) | 一种高熔接痕强度玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN114276677B (zh) | 一种阻燃尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
CN112457664A (zh) | 一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
US4866115A (en) | Solid mixture of nucleated and nonnucleated polyamides | |
JP2011016989A (ja) | ガラス強化ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
JP5516265B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の成形方法 | |
JP7195313B2 (ja) | 改良されたポリアミド用安定剤 | |
CN114395242B (zh) | 高导热pok复合材料及其制备方法与应用 | |
CN112920555B (zh) | 一种适用于高速挤出的tpee复合材料及其制备方法 | |
JP2006028327A (ja) | 精密部品用成形材料 | |
JP5100992B2 (ja) | ポリアミド樹脂用成形性改良マスターチップの製造方法 | |
EP0060579B1 (en) | Use of polyamide moulding compounds in processes for injection moulding objects of high impact strength | |
CN114231023A (zh) | 一种低成本、低吸水、易成型pa/pet合金材料及制备方法 | |
CN111057374A (zh) | 一种低溢料快速结晶性聚苯硫醚复合材料 | |
CN111117229A (zh) | 一种气味改善的具有永久静电耗散功能的聚酰胺组合物及其应用 | |
CN113429786B (zh) | 一种pps组合物及其制备方法和应用 | |
CN111117234A (zh) | 一种冲击强度改善的增强聚酰胺56组合物及其应用 | |
CN111117230B (zh) | 一种耐汽车冷却液腐蚀的聚酰胺56组合物及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |