CN219881310U - 一种金属玻璃烧结用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属玻璃烧结模具技术领域，本实用新型提供了一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，包括上模和烧结孔，所述烧结孔有多个呈矩阵状分布于所述上模上，所述上模正下方设置有升降台，所述升降台的正下方设置有固定座，所述固定座内部中心设置有控制所述升降台上下驱动的推料机构，每个所述烧结孔内部均滑动卡接有阻隔块，所述升降台上设置有与多个所述阻隔块相连接的连接机构。通过内腔内部设置的形变垫块和复位弹簧可有效吸收烧结过程中的膨胀，保证模具的结构稳定，同时通过设置的阻隔块配合升降台和推料机构，能够保证内部玻璃金属料快速脱模，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属玻璃烧结模具技术领域，具体涉及一种金属玻璃烧结用模具。
背景技术
金属玻璃又称非晶态合金，它既有金属和玻璃的优点，又克服了它们各自的弊病.如玻璃易碎，没有延展性。金属玻璃的强度高于钢，硬度超过高硬工具钢，且具有一定的韧性和刚性，所以，人们赞扬金属玻璃为“敲不碎、砸不烂”的“玻璃之王”。
其中金属玻璃在在烧结过程中需要用到模具，传统的烧结模具结构固定，在烧结过程中会因内部膨胀，而出现模具胀裂的情况出现，同时烧结完成后，脱模操作困难。
因此，本使方案特提出一种金属玻璃烧结用模具，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属玻璃烧结用模具。
为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，包括上模和烧结孔，所述烧结孔有多个呈矩阵状分布于所述上模上，所述上模正下方设置有升降台，所述升降台的正下方设置有固定座，所述固定座内部中心设置有控制所述升降台上下驱动的推料机构，每个所述烧结孔内部均滑动卡接有阻隔块，所述升降台上设置有与多个所述阻隔块相连接的连接机构；
所述连接机构包括内腔、形变垫块、连接台、连接柱和复位弹簧，多个所述连接柱有多个呈矩阵状固定安装于所述连接台的顶部，多个所述连接柱顶端与多个所述阻隔块底部中心固定连接，所述内腔设置于所述升降台的内部，所述连接台滑动卡接于所述内腔的内部，所述形变垫块安装于所述内腔内底部，所述复位弹簧有多个呈矩阵状分布于所述形变垫块的内部。
优选地，所述形变垫块支撑于所述连接台的底部。
优选地，所述阻隔块顶部设置有三个开孔。
优选地，所述推料机构包括液压缸和活塞杆，所述液压缸安装于所述固定座内部中心，所述活塞杆底端与所述液压缸输出端相对接，所述活塞杆的顶端对接于所述升降台底部中心。
优选地，所述上模和所述固定座之间的四个角端均安装有支撑柱，四个所述支撑柱分别滑动贯穿于所述升降台的四个角端处。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型在使用时，将待烧结的金属玻璃料对应放置于多个烧结孔的内部，随后将上模放置于烧结炉内部进行烧结操作，期间烧结过程中产生的膨胀，可通过内腔内部设置的形变垫块和复位弹簧进行吸收，待烧结完成后，将整个装置移出，待冷却一段时间后，随后启动推料机构内部的液压缸，通过活塞杆带动升降台向上顶进，进而通过连接机构内部的多个连接柱，带动多个烧结孔内部的多个阻隔块向上顶起，进而将内部烧结的金属玻璃料顶出，完成脱模操作。
本实用新型通过内腔内部设置的形变垫块和复位弹簧可有效吸收烧结过程中的膨胀，保证模具的结构稳定，同时通过设置的阻隔块配合升降台和推料机构，能够保证内部玻璃金属料快速脱模，更加实用。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的半剖切结构示意图；
图2为本实用新型的半剖切面的结构示意图；
图3为本实用新型的阻隔块的结构示意图；
图4为本实用新型的连接机构的结构示意图；
图5为本实用新型的推料机构的结构示意图；
附图标记说明：
1、上模；2、升降台；3、固定座；4、支撑柱；5、烧结孔；6、阻隔块；7、连接机构；8、推料机构；9、开孔；10、内腔；11、形变垫块；12、连接台；13、连接柱；14、复位弹簧；15、液压缸；16、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
请参阅说明书附图1至图4，本实用新型提供了一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，包括上模1和烧结孔5，所述烧结孔5有多个呈矩阵状分布于所述上模1上，所述上模1正下方设置有升降台2，所述升降台2的正下方设置有固定座3，所述固定座3内部中心设置有控制所述升降台2上下驱动的推料机构8，每个所述烧结孔5内部均滑动卡接有阻隔块6，所述升降台2上设置有与多个所述阻隔块6相连接的连接机构7；
所述连接机构7包括内腔10、形变垫块11、连接台12、连接柱13和复位弹簧14，多个所述连接柱13有多个呈矩阵状固定安装于所述连接台12的顶部，多个所述连接柱13顶端与多个所述阻隔块6底部中心固定连接，所述内腔10设置于所述升降台2的内部，所述连接台12滑动卡接于所述内腔10的内部，所述形变垫块11安装于所述内腔10内底部，所述复位弹簧14有多个呈矩阵状分布于所述形变垫块11的内部。形变垫块11和复位弹簧14能够有效提升烧结过程中的膨胀。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述形变垫块11支撑于所述连接台12的底部。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述阻隔块6顶部设置有三个开孔9。开孔9也能够保证玻璃金属烧结过程中不因膨胀导致模具损害的情况出现。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述推料机构8包括液压缸15和活塞杆16，所述液压缸15安装于所述固定座3内部中心，所述活塞杆16底端与所述液压缸15输出端相对接，所述活塞杆16的顶端对接于所述升降台2底部中心。待冷却一段时间后，随后启动推料机构8内部的液压缸15，通过活塞杆16带动升降台2向上顶进，进而通过连接机构7内部的多个连接柱13，带动多个烧结孔5内部的多个阻隔块6向上顶起，进而将内部烧结的金属玻璃料顶出，完成脱模操作。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述上模1和所述固定座3之间的四个角端均安装有支撑柱4，四个所述支撑柱4分别滑动贯穿于所述升降台2的四个角端处。
在使用时，将待烧结的金属玻璃料对应放置于多个烧结孔5的内部，随后将上模1放置于烧结炉内部进行烧结操作，期间烧结过程中产生的膨胀，可通过内腔10内部设置的形变垫块11和复位弹簧14进行吸收，待烧结完成后，将整个装置移出，待冷却一段时间后，随后启动推料机构8内部的液压缸15，通过活塞杆16带动升降台2向上顶进，进而通过连接机构7内部的多个连接柱13，带动多个烧结孔5内部的多个阻隔块6向上顶起，进而将内部烧结的金属玻璃料顶出，完成脱模操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，包括上模(1)和烧结孔(5)，所述烧结孔(5)有多个呈矩阵状分布于所述上模(1)上，所述上模(1)正下方设置有升降台(2)，所述升降台(2)的正下方设置有固定座(3)，所述固定座(3)内部中心设置有控制所述升降台(2)上下驱动的推料机构(8)，每个所述烧结孔(5)内部均滑动卡接有阻隔块(6)，所述升降台(2)上设置有与多个所述阻隔块(6)相连接的连接机构(7)；
所述连接机构(7)包括内腔(10)、形变垫块(11)、连接台(12)、连接柱(13)和复位弹簧(14)，多个所述连接柱(13)有多个呈矩阵状固定安装于所述连接台(12)的顶部，多个所述连接柱(13)顶端与多个所述阻隔块(6)底部中心固定连接，所述内腔(10)设置于所述升降台(2)的内部，所述连接台(12)滑动卡接于所述内腔(10)的内部，所述形变垫块(11)安装于所述内腔(10)内底部，所述复位弹簧(14)有多个呈矩阵状分布于所述形变垫块(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，所述形变垫块(11)支撑于所述连接台(12)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，所述阻隔块(6)顶部设置有三个开孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，所述推料机构(8)包括液压缸(15)和活塞杆(16)，所述液压缸(15)安装于所述固定座(3)内部中心，所述活塞杆(16)底端与所述液压缸(15)输出端相对接，所述活塞杆(16)的顶端对接于所述升降台(2)底部中心。
5.根据权利要求1所述的一种金属玻璃烧结用模具，其特征在于，所述上模(1)和所述固定座(3)之间的四个角端均安装有支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)分别滑动贯穿于所述升降台(2)的四个角端处。
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