CN209953797U - 一种粉末冶金干粉成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金干粉成型压机，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置，本实用新型中的本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干粉成型压机。
背景技术
现有技术中，很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，并且压制工作是在高温状态下进行，即压制工作时成型上模和成型下模均要进行高温加热。所以，当工件被压制成型、成型上模离开成型下模的成型模腔时，成型上模的底部端面会与工件表面之间产生材料的高温粘连，导致工件表面受损，工件质量较差；如果在工件压制前在成型下模的成型模腔内预先放置遮板来隔开工件与成型上模的接触，但预先放置的遮板在落到成型模腔内时会使成型模腔内的粉末冶金粉料产生扬尘现象，破坏工作环境并严重影响工人健康。
授权公告号为CN207205267U的专利提出一种粉末冶金液压，在上模中设置可移去的上钢板，在下模中设置可移去下模板，防止工件的粘结，但是上模在安装时没有限位结构，安装时如果位置不准确，则会导致上模无法压进下模模腔，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粉末冶金干粉成型压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末冶金干粉成型压机，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置。
具体的，包括底箱，底箱的上端设置立柱，立柱的横梁上设置下压油缸，下压油缸的下端设置上模，底箱的上表面设置下模，下模的底部设置下钢板，底箱的内部设置顶出油缸，顶出油缸的上端固定连接顶出板，顶出板位于所述的下钢板的下方。
优选的，所述上模的底面与上钢板的形状相同。
优选的，所述立柱的数量为两根以上。
优选的，所述立柱上设置辅助滑块，辅助滑块的上端固定连接下压油缸的下端，辅助滑块的下端固定连接上模的上端。
优选的，所述伸缩装置包括连接杆、固定圆筒、活动板和第一弹簧，其中固定圆筒的上端嵌装在辅助滑块中，固定圆筒的内部设置第一弹簧和活动板，第一弹簧位于活动板的上方，活动板的下端固定连接连接杆，连接杆的下端固定连接限位环。
优选的，所述伸缩装置包括弹簧座、伸缩杆和第二弹簧，其中伸缩杆的上下两端固定设置弹簧座，第二弹簧位于弹簧座之间且套在伸缩杆的外部，上部的弹簧座固定连接辅助滑块，上部的弹簧座固定连接限位环。
相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉末冶金干粉成型压机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的粉末冶金干粉成型压机的剖视结构图；
图3为本实用新型提出的伸缩装置实施例1的结构示意图；
图4为本实用新型提出的伸缩装置实施例2的结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3横梁、4伸缩装置、5限位框、6上模、7下模、8上钢板、9下钢板、10辅助滑块、11下压油缸、12顶板、13顶出油缸、41连接杆、42固定圆筒、43活动板、44第一弹簧、45弹簧座、46伸缩杆、47第二弹簧、46磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，粉末冶金干粉成型压机，包括底箱1，底箱1的上端设置垂直立柱2，立柱2的横梁3上设置下压油缸11，下压油缸11的下端设置上模6，底箱1的上表面设置下模7，下模7的处于上模6的正下方，下模7的模腔与上模6的外轮廓相对应，下模7中放置冶金干粉，下压油缸11可以推动上模6往下移动压入下模7中，下模7和上模6中均设置加热器，加热器将下模7和上模6加热至高温，冶金干粉在高温下被压制成工件。
优选的，所述立柱2的数量为两根以上，立柱2上设置辅助滑块10，辅助滑块10的上端固定连接下压油缸11的下端，辅助滑块10的下端固定连接上模6的上端，增加下压油缸压模是稳定性。
进一步的，上模6的底部设置磁铁61，磁铁61为耐高温磁铁，上钢板8与磁铁吸合，上模6的底面与上钢板8的形状相同，下模7的底部设置下钢板9，下钢板9与下模7底部形状相同。当工件压制完成后成型上模6离开下模7的模腔时，上钢板6与耐高温磁铁61之间的磁性吸附力要小于上钢板8与工件之间的粘附力，工件上端粘结上钢板8，压模完成时，上钢板8跟随工件离开上模6，防止工件上端与上模6的粘结。
进一步的，底箱1的内部设置顶出油缸13，顶出油缸13的上端固定连接顶出板12，顶出板12位于所述的下钢板9的下方，顶出油缸13将下钢板9顶出，工件粘结下钢板9，取出工件时，下钢板9也跟随工件离开下模7，防止工件下端与下模7的粘结。
进一步的，所述上模6底部外部设置限位环5，限位环5的内圈与上钢板8的外圈箱适应，限位环5得下表面比上模6的下表面更低，限位环5用于限制上钢板8的位置，防止上钢板8的偏移，同时方便上钢板8的安装定位。
所述限位环5的上端设置伸缩装置4，伸缩装置用于实现在压模时限位环5的相对移动和完成压模后限位环5的复位，结构简单，功能实用。
实施例1
参考图3，所述伸缩装置4包括连接杆41、固定圆筒42、活动板43和第一弹簧44，其中固定圆筒42的上端嵌装在辅助滑块10中，固定圆筒42的内部设置第一弹簧44和活动板43，第一弹簧44位于活动板43的上方，活动板43的下端固定连接连接杆41，连接杆41的下端固定连接限位环5。
在本实施例中，压模时，上模6往下移动，当上模6压入下模7的模腔，限位环5相对于上模6往上移动，限位环5的下表面与下模7上表面接触，此时第一弹簧44收缩，当压模完成时，上模6离开下模7的模腔，上钢板8跟随工件离开上模6，在第一弹簧44的作用下，限位环5回到上模6的底部，方便下一块上钢板8的安装。
实施例2
参考图4，所述伸缩装置4包括弹簧座45、伸缩杆46和第二弹簧47，其中伸缩杆46的上下两端固定设置弹簧座45，第二弹簧47位于弹簧座45之间且套在伸缩杆46的外部，上部的弹簧座45固定连接辅助滑块10，上部的弹簧座45固定连接限位环5，伸缩杆46上设置多个伸缩节，可以伸缩，用于支撑第二弹簧47。
在本实施例中，压模时，上模6往下移动，当上模6压入下模7的模腔，限位环5相对于上模6往上移动，限位环5的下表面与下模7上表面接触，此时第二弹簧47收缩，当压模完成时，上模6离开下模7的模腔，上钢板8跟随工件离开上模6，在第二弹簧47的作用下，限位环5回到上模6的底部，方便下一块上钢板8的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末冶金干粉成型压机，包括上模(6)、下模(7)和上钢板(8)，所述上模(6)的底部设置磁铁(61)，上钢板(8)与磁铁吸合，其特征在于，所述上模(6)底部外部设置限位环(5)，限位环(5)的内圈与上钢板(8)的外圈箱适应，所述限位环(5)的上端设置伸缩装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，包括底箱(1)，底箱(1)的上端设置立柱(2)，立柱(2)的横梁(3)上设置下压油缸(11)，下压油缸(11)的下端设置上模(6)，底箱(1)的上表面设置下模(7)，下模(7)的底部设置下钢板(9)，底箱(1)的内部设置顶出油缸(13)，顶出油缸(13)的上端固定连接顶出板(12)，顶出板(12)位于所述的下钢板(9)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，所述上模(6)的底面与上钢板(8)的形状相同。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，所述立柱(2)的数量为两根以上。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，所述立柱(2)上设置辅助滑块(10)，辅助滑块(10)的上端固定连接下压油缸(11)的下端，辅助滑块(10)的下端固定连接上模(6)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，所述伸缩装置(4)包括连接杆(41)、固定圆筒(42)、活动板(43)和第一弹簧(44)，其中固定圆筒(42)的上端嵌装在辅助滑块(10)中，固定圆筒(42)的内部设置第一弹簧(44)和活动板(43)，第一弹簧(44)位于活动板(43)的上方，活动板(43)的下端固定连接连接杆(41)，连接杆(41)的下端固定连接限位环(5)。
7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金干粉成型压机，其特征在于，所述伸缩装置(4)包括弹簧座(45)、伸缩杆(46)和第二弹簧(47)，其中伸缩杆(46)的上下两端固定设置弹簧座(45)，第二弹簧(47)位于弹簧座(45)之间且套在伸缩杆(46)的外部，上部的弹簧座(45)固定连接辅助滑块(10)，上部的弹簧座(45)固定连接限位环(5)。
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| CN112077302A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-15 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体用磁场成型压机及其使用方法 |
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