CN218019721U - 一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，属于垫片成型装置技术领域。聚四氟乙烯垫片模压成型装置包括支撑台，支撑台的上方设置有顶板，顶板与支撑台之间通过导柱连接，支撑台的上方设置有升降架，支撑台上设置有带动升降架升降的升降元件，升降架上设置有带动滑板滑动的滑动机构，滑板的上表面上设置有上模，上模包括外侧板和内侧板，外侧板与内侧板之间形成型腔，型腔的底部设置有底板，底板与外侧板和内侧板滑动连接，升降架上设置有带动底板升降的升降结构；顶板上设置有上模，上模位于型腔的正上方。本实用新型采用上述结构的聚四氟乙烯垫片模压成型装置，能够解决现有的模压成型装置不方便填料，影响工作效率的问题。

Description

一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯成型装置技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置。

背景技术

聚四氟乙烯作为密封材料有很多种应用方式，聚四氟乙烯垫片是常用的一种方式。因其本身具有高耐腐蚀性、物理性能稳定和耐高低温的特点，在石油、化工、制药、电力、钢铁行业都有广泛的应用。聚四氟乙烯垫片的原料为粉料，将粉料放入模具中，然后加压，形成预制片，经过脱模和修边，再经过烧结定型，制成成品。在填料过程中需要将粉料均匀的铺设在模具中，现有的模压成型装置的下模放在压头的正下方，不便于在下模上装填粉料，影响模压成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，解决现有的模压成型装置不方便填料，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，包括支撑台，支撑台的上方设置有顶板，顶板与支撑台之间通过导柱连接，支撑台的上方设置有升降架，支撑台上设置有带动升降架升降的升降元件，升降架上设置有带动滑板滑动的滑动机构，滑板的上表面上设置有上模，上模包括外侧板和内侧板，外侧板与内侧板之间形成型腔，型腔的底部设置有底板，底板与外侧板和内侧板滑动连接，升降架上设置有带动底板升降的升降结构；顶板上设置有上模，上模位于型腔的正上方。

优选的，所述升降元件为液压缸，液压缸设置在支撑台上，液压缸的伸缩杆与升降架连接。

优选的，所述滑动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸设置在支撑架上，伸缩气缸的伸缩杆与滑板连接，升降架上设置有导轨，滑板放置在导轨上设置的滑槽内并与导轨滑动连接。

优选的，所述导轨的上料端相对的侧面上转动设置有若干个支撑轮，滑板位于支撑轮上并与支撑轮滑动连接。

优选的，所述升降架上设置有支撑板，支撑板位于上模的正下方，升降元件的升降端设置在支撑板上。

优选的，所述升降结构包括升降气缸，升降气缸设置在升降架上，升降气缸的伸缩杆端头上设置有推板，推板位于底板的正下方，滑板上设置有使推板穿过的通孔。

优选的，所述升降架的侧面上设置有对升降架的升降具有导向作用的滑套，滑套套设在导柱上。

优选的，所述顶板的下方设置有安装板，上模设置在安装板上。

优选的，所述支撑台的下方设置有支撑腿。

本实用新型所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，升降架上设置有滑板，伸缩气缸带动滑板在升降架上滑动，从而将滑板上的下模从上模的下方滑出，便于在下模的型腔进行填料操作，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置实施例的滑动机构结构示意图。

附图标记

1、支撑台；2、支撑腿；3、顶板；4、导柱；5、安装板；6、上模；7、外侧板；8、内侧板；9、底板；10、滑板；11、导轨；12、支撑轮；13、升降架；14、升降气缸；15、液压缸；16、滑套；17、伸缩气缸；18、支撑板；19、滑槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置实施例的滑动机构结构示意图。如图所示，一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，包括支撑台1，支撑台1的下方设置有支撑腿2，支撑台1通过支撑腿2固定设置在地面上。支撑台1的上方设置有顶板3，顶板3与支撑台1之间通过导柱4连接。导柱4至少设置有两个，导柱4的两端分别与顶板3和支撑台1固定连接。

支撑台1的上方设置有升降架13，支撑台1上设置有带动升降架13升降的升降元件。升降元件为液压缸15，液压缸15固定设置在支撑台1上，液压缸15的伸缩杆与升降架13连接。液压缸15为现有的结构，与液压泵连接。液压缸15通过伸缩杆带动升降架13升降。

升降架13上设置有带动滑板10滑动的滑动机构，滑板10设置在升降架13的上表面上。滑动机构包括伸缩气缸17，伸缩气缸17固定设置在支撑架上。伸缩气缸17的伸缩杆与滑板10固定连接。升降架13上设置有导轨11，滑板10位于两个导轨11之间。两个导轨11相对的侧面上设置有滑槽19，滑槽19沿着导轨11的长度方向通长设置。滑板10的两侧放置在导轨11上，导轨11对滑板10进行支撑，并对滑板10的滑动具有导向的作用。伸缩气缸17通过伸缩杆带动滑板10在导轨11上滑动。

导轨11的上料端相对的侧面上转动设置有若干个支撑轮12，滑板10位于支撑轮12上并与支撑轮12滑动连接。支撑轮12对滑板10具有支撑作用，提高对滑板10的支撑效果。

滑板10的上表面上设置有上模6，上模6包括外侧板7和内侧板8，外侧板7和内侧板8为环形板。外侧板7和内侧板8固定设置在滑板10上。外侧板7与内侧板8之间形成型腔，原料填充在型腔内。型腔的底部设置有底板9，底板9与外侧板7和内侧板8滑动连接。

升降架13上设置有带动底板9升降的升降结构。升降结构包括升降气缸14，升降气缸14固定设置在升降架13上。升降气缸14的伸缩杆端头上设置有推板，推板位于底板9的正下方。滑板10上设置有使推板穿过的通孔，推板穿过通孔将底板9顶起，从而将底板9上成型后的垫片从型腔中脱出，便于垫片的取出。

顶板3的下方设置有安装板5，上模6设置在安装板5上。上模6位于型腔的正上方，上模6为环形结构，正好卡入型腔内，对型腔内的原料进行挤压成型。

升降架13上固定设置有支撑板18，支撑板18位于上模6的正下方。液压缸15的升降端设置在支撑板18上。支撑板18提高对滑板10的支撑效果，并为液压缸15提供施力点。

升降架13的侧面上设置有对升降架13的升降具有导向作用的滑套16，滑套16套设在导柱4上。

使用时，伸缩气缸17将滑板10从上模6下推出，在外部对滑板10上的下模进行原料的填充，便于原料的填充；填充完成后，伸缩气缸17收缩，滑板10上的下模移动到上模6的正下方，液压缸15的伸缩杆伸长，带动整个升降架13向上移动，上模6压入下模的型腔内并原料进行模压成型；完成后，液压缸15收缩，升降架13下降，伸缩气缸17伸长，将滑板10从下模处移开，升降气缸14伸长，推板插入滑板10的通孔内并将型腔中的底板9顶起，底板9带动型腔中的垫片上升，将垫片取出。升降气缸14下降，推板从滑板10的通孔处滑出，底板9在重力作用下回落，完成一个循环。

因此，本实用新型采用上述结构的聚四氟乙烯垫片模压成型装置，能够解决现有的模压成型装置不方便填料，影响工作效率的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：包括支撑台，支撑台的上方设置有顶板，顶板与支撑台之间通过导柱连接，支撑台的上方设置有升降架，支撑台上设置有带动升降架升降的升降元件，升降架上设置有带动滑板滑动的滑动机构，滑板的上表面上设置有上模，上模包括外侧板和内侧板，外侧板与内侧板之间形成型腔，型腔的底部设置有底板，底板与外侧板和内侧板滑动连接，升降架上设置有带动底板升降的升降结构；顶板上设置有上模，上模位于型腔的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述升降元件为液压缸，液压缸设置在支撑台上，液压缸的伸缩杆与升降架连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述滑动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸设置在支撑架上，伸缩气缸的伸缩杆与滑板连接，升降架上设置有导轨，滑板放置在导轨上设置的滑槽内并与导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述导轨的上料端相对的侧面上转动设置有若干个支撑轮，滑板位于支撑轮上并与支撑轮滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述升降架上设置有支撑板，支撑板位于上模的正下方，升降元件的升降端设置在支撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述升降结构包括升降气缸，升降气缸设置在升降架上，升降气缸的伸缩杆端头上设置有推板，推板位于底板的正下方，滑板上设置有使推板穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述升降架的侧面上设置有对升降架的升降具有导向作用的滑套，滑套套设在导柱上。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述顶板的下方设置有安装板，上模设置在安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯垫片模压成型装置，其特征在于：所述支撑台的下方设置有支撑腿。

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