CN212372623U - 一种旋转内模带动顶出板的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台，所述工作台的顶部外壁焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相互靠近的一侧滑动安装有安装杆，所述安装杆的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆，且螺纹杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹杆的底端外壁焊接有内模。本实用新型模具加工完成后，启动伺服电机的逆开关，螺纹杆转动带动内模发生转动并向上移动，从而使得拉杆带动顶出板向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷。

Description

一种旋转内模带动顶出板的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转内模带动顶出板的模具结构。

背景技术

在塑料产品生产中，一般都需要依赖模具才能实现量产，不同产品需要用到不同的模具结构，对于一些结构复杂的产品在生产过程中，需要在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作。

但是现有的模具结构一般都是将内模旋转和产品顶出分开操作，这样既增加了成本，同时操作起来又麻烦，费时费力，不便于操作人员的使用。因此，我们提出了一种旋转内模带动顶出板的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转内模带动顶出板的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台，所述工作台的顶部外壁焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相互靠近的一侧滑动安装有安装杆，所述安装杆的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆，且螺纹杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹杆的底端外壁焊接有内模，且工作台的顶部外壁焊接有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的底部内壁放置有顶出板，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆12上滑动套接有密封圈，且拉杆12的长度与注塑槽9的高度相适配。

优选的，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，且安装杆的两端外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定杆上开设有螺纹孔，且螺纹杆的底端贯穿螺纹孔。

优选的，所述内模的底侧开设有圆槽，且圆形橡胶塞位于圆槽内。

优选的，所述下模板的顶部开设有避让槽，且螺帽位于避让槽内。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机、螺纹杆、固定杆和拉杆的配合使用，在模具加工完成后启动伺服电机的逆开关，此时螺纹杆转动带动内模发生转动并向上移动，从而使得拉杆带动顶出板向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷，省时省力，便于操作人员的使用；

2、通过圆形橡胶塞、螺帽和避让槽的配合使用，便于对顶出板、拉杆和内模三者之间的安装和拆卸，便于定期进行更换，同时方便了操作人员的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转内模带动顶出板的模具结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的模具结构的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3安装杆、4伺服电机、5螺纹杆、6固定杆、7内模、8下模板、9注塑槽、10圆形橡胶塞、11圆槽、12拉杆、13顶出板、14避让槽、15螺帽、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台1，所述工作台1的顶部外壁焊接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2相互靠近的一侧滑动安装有安装杆3，所述安装杆3的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线，这样设计便于让伺服电机4能够正常工作，且伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆5，两个所述支撑柱2相互靠近的一侧均开设有滑槽16，且安装杆3的两端外壁分别与两个滑槽16的内壁滑动连接，这样设计可以对安装杆3的移动进行限位，使得螺纹杆5转动时，让安装杆3只能在竖直方向上进行移动，两个所述支撑柱2相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆6，且螺纹杆5与固定杆6螺纹连接，所述固定杆6上开设有螺纹孔，且螺纹杆5的底端贯穿螺纹孔，这样设计便于让安装杆3在竖直方向上进行移动，所述螺纹杆5的底端外壁焊接有内模7，且工作台1的顶部外壁焊接有下模板8，所述下模板8的顶部开设有注塑槽9，且注塑槽9的底部内壁放置有顶出板13，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述内模7的底侧开设有圆槽11，且圆形橡胶塞10位于圆槽11内，这样设计便于将内模7和拉杆12之间进行固定，同时也便于及时进行拆卸，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆12上滑动套接有密封圈，且拉杆12的长度与注塑槽9的高度相适配，所述下模板8的顶部开设有避让槽14，且螺帽15位于避让槽14内，这样设计可以便于将下模板8与拉杆12之间进行固定。

工作原理：首先操作人员将未成型的模具放置在注塑槽9内，然后启动伺服电机4的顺开关，此时螺纹杆5顺时针转动，由于螺纹杆5与固定杆6螺纹连接，所以此时安装杆3在滑槽16内向下滑动，并且内模7发生转动并向下移动，对未成型的模具进行加工，在模具加工完成后启动伺服电机4的逆开关，此时螺纹杆5逆时针转动，同理内模7转动并向上移动，从而使得拉杆12带动顶出板13向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模7旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷，省时省力，便于操作人员的使用，当需要对顶出板13、拉杆12和内模7三者之间进行拆卸时，此时操作人员只需用力将圆形橡胶塞10拔下，即可将内模7与拉杆12进行拆卸，转动螺帽15，即可将拉杆12与顶出板13进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁焊接有两个支撑柱（2），且两个支撑柱（2）相互靠近的一侧滑动安装有安装杆（3），所述安装杆（3）的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（5），两个所述支撑柱（2）相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆（6），且螺纹杆（5）与固定杆（6）螺纹连接，所述螺纹杆（5）的底端外壁焊接有内模（7），且工作台（1）的顶部外壁焊接有下模板（8），所述下模板（8）的顶部开设有注塑槽（9），且注塑槽（9）的底部内壁放置有顶出板（13），所述顶出板（13）的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆（12），所述拉杆（12）的顶端粘接有圆形橡胶塞（10），且拉杆（12）的底端螺接有螺帽（15），所述螺帽（15）位于顶出板（13）的下方，且螺帽（15）的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆（12）上滑动套接有密封圈，且拉杆（12）的长度与注塑槽（9）的高度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，两个所述支撑柱（2）相互靠近的一侧均开设有滑槽（16），且安装杆（3）的两端外壁分别与两个滑槽（16）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述固定杆（6）上开设有螺纹孔，且螺纹杆（5）的底端贯穿螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述内模（7）的底侧开设有圆槽（11），且圆形橡胶塞（10）位于圆槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述下模板（8）的顶部开设有避让槽（14），且螺帽（15）位于避让槽（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述伺服电机（4）通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线。

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