CN113696429A - 一种旋转内模带动顶出板的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台，所述工作台的顶部外壁焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相互靠近的一侧滑动安装有安装杆，所述安装杆的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆，且螺纹杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹杆的底端外壁焊接有内模。本发明模具加工完成后，启动伺服电机的逆开关，螺纹杆转动带动内模发生转动并向上移动，从而使得拉杆带动顶出板向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转内模带动顶出板的模具结构。
背景技术
在塑料产品生产中，一般都需要依赖模具才能实现量产，不同产品需要用到不同的模具结构，对于一些结构复杂的产品在生产过程中，需要在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作。
但是现有的模具结构一般都是将内模旋转和产品顶出分开操作，这样既增加了成本，同时操作起来又麻烦，费时费力，不便于操作人员的使用。因此，我们提出了一种旋转内模带动顶出板的模具结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转内模带动顶出板的模具结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台，所述工作台的顶部外壁焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相互靠近的一侧滑动安装有安装杆，所述安装杆的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆，且螺纹杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹杆的底端外壁焊接有内模，且工作台的顶部外壁焊接有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的底部内壁放置有顶出板，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆12上滑动套接有密封圈，且拉杆12的长度与注塑槽9的高度相适配。
优选的，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，且安装杆的两端外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定杆上开设有螺纹孔，且螺纹杆的底端贯穿螺纹孔。
优选的，所述内模的底侧开设有圆槽，且圆形橡胶塞位于圆槽内。
优选的，所述下模板的顶部开设有避让槽，且螺帽位于避让槽内。
优选的，所述伺服电机通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线。
本发明的有益效果为：
1、通过伺服电机、螺纹杆、固定杆和拉杆的配合使用，在模具加工完成后启动伺服电机的逆开关，此时螺纹杆转动带动内模发生转动并向上移动，从而使得拉杆带动顶出板向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷，省时省力，便于操作人员的使用；
2、通过圆形橡胶塞、螺帽和避让槽的配合使用，便于对顶出板、拉杆和内模三者之间的安装和拆卸，便于定期进行更换，同时方便了操作人员的安装。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转内模带动顶出板的模具结构的结构示意图；
图2为图1中A部分的模具结构的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑柱、3安装杆、4伺服电机、5螺纹杆、6固定杆、7内模、8下模板、9注塑槽、10圆形橡胶塞、11圆槽、12拉杆、13顶出板、14避让槽、15螺帽、16滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台1，所述工作台1的顶部外壁焊接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2相互靠近的一侧滑动安装有安装杆3，所述安装杆3的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线，这样设计便于让伺服电机4能够正常工作，且伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆5，两个所述支撑柱2相互靠近的一侧均开设有滑槽16，且安装杆3的两端外壁分别与两个滑槽16的内壁滑动连接，这样设计可以对安装杆3的移动进行限位，使得螺纹杆5转动时，让安装杆3只能在竖直方向上进行移动，两个所述支撑柱2相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆6，且螺纹杆5与固定杆6螺纹连接，所述固定杆6上开设有螺纹孔，且螺纹杆5的底端贯穿螺纹孔，这样设计便于让安装杆3在竖直方向上进行移动，所述螺纹杆5的底端外壁焊接有内模7，且工作台1的顶部外壁焊接有下模板8，所述下模板8的顶部开设有注塑槽9，且注塑槽9的底部内壁放置有顶出板13，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述内模7的底侧开设有圆槽11，且圆形橡胶塞10位于圆槽11内，这样设计便于将内模7和拉杆12之间进行固定，同时也便于及时进行拆卸，所述顶出板13的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆12，所述拉杆12的顶端粘接有圆形橡胶塞10，且拉杆12的底端螺接有螺帽15，所述螺帽15位于顶出板13的下方，且螺帽15的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆12上滑动套接有密封圈，且拉杆12的长度与注塑槽9的高度相适配，所述下模板8的顶部开设有避让槽14，且螺帽15位于避让槽14内，这样设计可以便于将下模板8与拉杆12之间进行固定。
工作原理：首先操作人员将未成型的模具放置在注塑槽9内，然后启动伺服电机4的顺开关，此时螺纹杆5顺时针转动，由于螺纹杆5与固定杆6螺纹连接，所以此时安装杆3在滑槽16内向下滑动，并且内模7发生转动并向下移动，对未成型的模具进行加工，在模具加工完成后启动伺服电机4的逆开关，此时螺纹杆5逆时针转动，同理内模7转动并向上移动，从而使得拉杆12带动顶出板13向上移动将成型的产品顶出，这样完成了在出模过程中同时实现内模7旋转和产品顶出的两个操作，操作起来简单快捷，省时省力，便于操作人员的使用，当需要对顶出板13、拉杆12和内模7三者之间进行拆卸时，此时操作人员只需用力将圆形橡胶塞10拔下，即可将内模7与拉杆12进行拆卸，转动螺帽15，即可将拉杆12与顶出板13进行拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转内模带动顶出板的模具结构，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁焊接有两个支撑柱（2），且两个支撑柱（2）相互靠近的一侧滑动安装有安装杆（3），所述安装杆（3）的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（5），两个所述支撑柱（2）相互靠近的一侧外壁焊接有同一个固定杆（6），且螺纹杆（5）与固定杆（6）螺纹连接，所述螺纹杆（5）的底端外壁焊接有内模（7），且工作台（1）的顶部外壁焊接有下模板（8），所述下模板（8）的顶部开设有注塑槽（9），且注塑槽（9）的底部内壁放置有顶出板（13），所述顶出板（13）的顶部开设有插孔，插孔的内壁通过轴承插接有拉杆（12），所述拉杆（12）的顶端粘接有圆形橡胶塞（10），且拉杆（12）的底端螺接有螺帽（15），所述螺帽（15）位于顶出板（13）的下方，且螺帽（15）的直径大小大于插孔的内径大小，所述拉杆（12）上滑动套接有密封圈，且拉杆（12）的长度与注塑槽（9）的高度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，两个所述支撑柱（2）相互靠近的一侧均开设有滑槽（16），且安装杆（3）的两端外壁分别与两个滑槽（16）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述固定杆（6）上开设有螺纹孔，且螺纹杆（5）的底端贯穿螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述内模（7）的底侧开设有圆槽（11），且圆形橡胶塞（10）位于圆槽（11）内。
5.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述下模板（8）的顶部开设有避让槽（14），且螺帽（15）位于避让槽（14）内。
6.根据权利要求1所述的一种旋转内模带动顶出板的模具结构，其特征在于，所述伺服电机（4）通过导线连接有顺逆开关，且顺逆开关连接有电源线。
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