CN221559611U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具，包括底板，所述底板的上端面后方固定连接有背板，所述背板的上端面固定连接有顶板，所述下模腔的底部左右两侧均设置有振动马达，启动两个振动马达进行振动，震动力通过下模腔底部对内部工件进行传导，使工件初步脱离下模腔，随后启动两个伸缩杆带动侧板以及下模腔向上移动，便于下模腔转动，进一步将下模腔以转轴为中心进行翻转，使下模腔开口朝下，从而顺利将成型工件倒出，如若工件未成功脱出，则启动气缸带动顶块延伸至下模腔内部，实现将工件顶出的目的，实现脱模，该设备结构简单，操作方便，脱模方式多样，确保工件顺利脱模，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的便于脱模的冲压模具中大多需要特定结构的凹模和凸模相配合才能实现快速脱模，不具备通用性；
中国专利(专利号：CN213968510U，公开了一种便于脱模的冲压模)，该便于脱模的冲压模通过设置脱模机构实现工件的快速脱模，脱模时，启动伺服电机，伺服电机输出端带动螺纹杆正转，螺纹杆带动梯形滑块向后移动，梯形滑块带动抬升块向上移动，抬升块带动限位板向上移动，限位板带动顶针向上移动，顶针上端依次穿过通孔和顶孔将凹模中的工件顶出，实现工件的快速脱模；
但是上述便于脱模的冲压模在工作时，通过电机、螺纹杆、滑块和限位板等部件实现抬升顶针的目的，结构复杂，成本较高，且只通过顶出的方式快速脱模，容易影响工件质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具，具有结构简单，操作方便，脱模方式多样，确保工件顺利脱模，提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括底板，所述底板的上端面后方固定连接有背板，所述背板的上端面固定连接有顶板，所述背板的前方设置有下模腔，所述顶板的上端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板且固定连接有上凸模，所述下模腔的底部左右两侧均设置有振动马达，所述下模腔的底部中心固定连接有安装框，所述安装框的底端安装有气缸，所述下模腔的底端开设有槽口，所述气缸的输出端固定连接有与槽口相匹配的顶块。
为了便于带动下模腔升降，作为本实用新型的一种便于脱模的冲压模具优选的，所述底板的上端面左右两侧均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有侧板，所述下模腔通过转轴转动连接于两个侧板之间。
为了提高顶块的密封性，作为本实用新型的一种便于脱模的冲压模具优选的，所述顶块的外壁设置有密封圈。
为了对下模腔进行支撑，作为本实用新型的一种便于脱模的冲压模具优选的，所述底板的上端面左右两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱的上端面均固定连接有支板。
为了提高振动效果，作为本实用新型的一种便于脱模的冲压模具优选的，所述振动马达为线性振动马达。
为了将下模腔锁紧固定，作为本实用新型的一种便于脱模的冲压模具优选的，位于右侧侧板的外壁螺纹连接有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
启动两个振动马达进行振动，震动力通过下模腔底部对内部工件进行传导，使工件初步脱离下模腔，随后启动两个伸缩杆带动侧板以及下模腔向上移动，便于下模腔转动，进一步将下模腔以转轴为中心进行翻转，使下模腔开口朝下，从而顺利将成型工件倒出，如若工件未成功脱出，则启动气缸带动顶块延伸至下模腔内部，实现将工件顶出的目的，实现脱模，该设备结构简单，操作方便，脱模方式多样，确保工件顺利脱模，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构图；
图2为本实用新型脱模状态示意图；
图3为本实用新型部分俯视结构图。
图中：1、底板；2、背板；3、顶板；4、下模腔；5、液压缸；6、上凸模；7、伸缩杆；8、侧板；9、转轴；10、振动马达；11、安装框；12、气缸；13、顶块；14、支柱；15、支板；16、固定螺栓。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种便于脱模的冲压模具，包括底板1，底板1的上端面后方固定连接有背板2，背板2的上端面固定连接有顶板3，背板2的前方设置有下模腔4，顶板3的上端面安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿顶板3且固定连接有上凸模6，下模腔4的底部左右两侧均设置有振动马达10，下模腔4的底部中心固定连接有安装框11，安装框11的底端安装有气缸12，下模腔4的底端开设有槽口，气缸12的输出端固定连接有与槽口相匹配的顶块13。
本实施例中：待冲压工件放置在下模腔4内，然后通过液压缸5带动上凸模6对工件进行冲压成型，冲压完成后，首先启动两个振动马达10进行振动，震动力通过下模腔4底部对内部工件进行传导，使工件初步脱离下模腔4，随后启动两个伸缩杆7带动侧板8以及下模腔4向上移动，便于下模腔4转动，进一步将下模腔4以转轴9为中心进行翻转，使下模腔4开口朝下，从而顺利将成型工件倒出，如若工件未成功脱出，则启动气缸12带动顶块13延伸至下模腔4内部，实现将工件顶出的目的，实现脱模，该设备结构简单，操作方便，脱模方式多样，确保工件顺利脱模，提高工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面左右两侧均安装有伸缩杆7，两个伸缩杆7的顶端均固定连接有侧板8，下模腔4通过转轴9转动连接于两个侧板8之间。
本实施例中：通过设置伸缩杆7，便于带动下模腔4向上移动，避免底部支板15对下模腔4进行干涉，使下模腔4顺利转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，顶块13的外壁设置有密封圈。
本实施例中：顶块13的外壁设置有密封圈，从而使顶块13和槽口之间的密封性增强，确保模具正常使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面左右两侧均固定连接有支柱14，两个支柱14的上端面均固定连接有支板15。
本实施例中：通过设置支柱14和支板15，便于在模具在冲压过程中，对下模腔4进行支撑和固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，振动马达10为线性振动马达。
本实施例中：振动马达10为线性振动马达，振动效果好，提高脱模成功率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧侧板8的外壁螺纹连接有固定螺栓16。
本实施例中：位于右侧侧板8的外壁螺纹连接有固定螺栓16，在进行脱模时，将下模腔4翻转后拧动固定螺栓16将其锁紧固定。
工作原理：使用时，将待冲压工件放置在下模腔4内，然后通过液压缸5带动上凸模6对工件进行冲压成型，冲压完成后，首先启动两个振动马达10进行振动，震动力通过下模腔4底部对内部工件进行传导，使工件初步脱离下模腔4，随后启动两个伸缩杆7带动侧板8以及下模腔4向上移动，便于下模腔4转动，进一步将下模腔4以转轴9为中心进行翻转，使下模腔4开口朝下，从而顺利将成型工件倒出，如若工件未成功脱出，则启动气缸12带动顶块13延伸至下模腔4内部，实现将工件顶出的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面后方固定连接有背板(2)，所述背板(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述背板(2)的前方设置有下模腔(4)，所述顶板(3)的上端面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿顶板(3)且固定连接有上凸模(6)，所述下模腔(4)的底部左右两侧均设置有振动马达(10)，所述下模腔(4)的底部中心固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)的底端安装有气缸(12)，所述下模腔(4)的底端开设有槽口，所述气缸(12)的输出端固定连接有与槽口相匹配的顶块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上端面左右两侧均安装有伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)的顶端均固定连接有侧板(8)，所述下模腔(4)通过转轴(9)转动连接于两个侧板(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述顶块(13)的外壁设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上端面左右两侧均固定连接有支柱(14)，两个所述支柱(14)的上端面均固定连接有支板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述振动马达(10)为线性振动马达。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：位于右侧侧板(8)的外壁螺纹连接有固定螺栓(16)。
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