CN218744732U - 一种v法造型加工用自动起模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造起模技术领域，具体为一种V法造型加工用自动起模机。包括安装台，所述安装台的上方转动安装有两个转盘，所述安装台的顶部设有四个滚轮和第一电机，四个所述滚轮呈矩形阵列排布，所述转盘与对应的两个滚轮滚动连接，所述转盘上开设有矩形通孔，其中一个所述转盘上固定套设有环形齿轮，所述第一电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合。本实用新型的有益效果为：通过简单的冲击机构和调节机构，从而能够实现对模具的软性高频率敲击，能够有效减少对铸件的损害，能够有效提高良品率，同时能够实现对夹持组件的快速调节，进而能够满足对不同尺寸模具的快速夹持，给起模工作带来了很大的便利。

Description

一种V法造型加工用自动起模机

技术领域

本实用新型涉及铸造起模技术领域，具体为一种V法造型加工用自动起模机。

背景技术

V法造型是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型，将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料，将带有抽气室的沙箱放上，充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱。刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空，翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为九十度左右的砂型。合型，铸型的负压状态一直维持到浇注，铸件凝固完成后，负压解除后，铸型自行溃散，可方便地从铸型干砂中取出铸件，采用V法造型铸造完成后需要使用自动起模机来进行起模，取出铸件，现有的自动起模机一般具有升降、夹持和输送等机构，能够有效提高起模效率。

但是，现有的V法造型加工用自动起模机一般采用硬性敲击或顶出机构来实现模具与铸件的脱离，容易导致铸件损坏，导致良品率较低，且其夹持机构不便于进行调节，导致不便于对尺寸不同的模具进行夹持固定，给起模工作带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种V法造型加工用自动起模机，解决现有的V法造型加工用自动起模机一般采用硬性敲击或顶出机构来实现模具与铸件的脱离，容易导致铸件损坏，导致良品率较低，且其夹持机构不便于进行调节，导致不便于对尺寸不同的模具进行夹持固定，给起模工作带来了很多麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台，所述安装台的上方转动安装有两个转盘，所述安装台的顶部设有四个滚轮和第一电机，四个所述滚轮呈矩形阵列排布，所述转盘与对应的两个滚轮滚动连接，所述转盘上开设有矩形通孔，其中一个所述转盘上固定套设有环形齿轮，所述第一电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合，两个所述转盘相互靠近的一侧焊接有横板和两个横杆，两个所述矩形通孔的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件，两个所述矩形通孔内活动安装有同一个转辊传输组件，所述横杆的底部固定安装有两个液压缸，所述液压缸输出杆的底端固定在转辊传输组件上，所述转辊传输组件的底部固定安装有托板，所述托板的上方设有多个矩形杆，所述矩形杆的一侧焊接有两个L形支撑杆，所述L形支撑杆的底端焊接在托板的顶部，所述托板的顶部固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个凸轮，所述矩形杆上滑动贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的底端焊接有限位板，所述第一滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与矩形杆和限位板接触，所述第一滑杆贯穿转辊传输组件，所述凸轮与对应的限位板的底部转动连接。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对模具的软性连续敲击，有效的提高了敲击的频率，同时能够减少对铸件的损害，有效的提高了良品率。

为了便于对不同尺寸模具进行夹持：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板还包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于横板的底部，所述第一滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述双向丝杆远离第一电机的一端焊接有第二齿轮，所述横板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部延伸至第一滑槽内并与第二齿轮啮合，所述横板的底部滑动安装有两个滑板，所述滑板与对应的第一滑块的底部焊接，所述横板的两侧均滑动安装有两个竖板，所述竖板的底部焊接在对应的滑板的顶部，所述竖板远离转辊传输组件的一侧固定安装有电缸。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对不同尺寸模具的快速夹持固定，给起模工作带来了很大的便利。

为了防止第二滑杆脱离凹槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑杆还包括凹槽，所述凹槽开设于第一滑杆的顶端，所述凹槽内滑动安装有第二滑杆和第二弹簧，所述第二滑杆的顶端延伸至凹槽外并焊接有第一接触板，所述第二弹簧的顶端与第二滑杆的底端接触，所述第二滑杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与凹槽的内壁焊接，所述矩形杆的顶部和底部之间贯穿有两个第一通孔，所述第一滑杆滑动贯穿对应的第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第二滑块，从而能够实现对第二滑杆滑动距离的控制，防止第二滑杆滑出凹槽外。

为了对托板进行支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转辊传输组件的底部焊接有两个连接板，所述连接板的底部焊接在托板的顶部，所述连接板上贯穿有两个第二通孔，所述圆杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置连接板，从而便于对托板进行固定，同时能够对圆杆进行限位，使其只能进行转动。

为了便于液压缸提升转辊传输组件：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装台的顶部焊接有四个支撑板，所述滚轮转动安装在对应的支撑板上，所述转辊传输组件的两侧均焊接有两个固定板，所述液压缸输出杆的底端焊接在对应的固定板的顶部。

本改进的有益效果为：通过设置固定板，从而便于液压缸输出杆与转辊传输组件的连接。

为了便于电缸输出杆的伸缩运动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板上开设有第三通孔，所述电缸的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述电缸的输出杆上焊接有第二接触板。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于电缸输出杆的伸缩，使其运转更加顺畅。

为了方便对双向丝杆进行限位，使其转动更加顺畅：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板的底部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接在对应的滑板的顶部，所述第一滑块上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽内固定安装有两个卡块，所述卡块上贯穿有圆孔，所述双向丝杆转动贯穿两个圆孔。

本改进的有益效果为：通过设置卡块，从而能够对双向丝杆进行限位，使其只能进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中旋转部件的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中转盘、横杆和横板的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中C部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中D部分的放大结构示意图。

图中：1、安装台；2、转盘；3、滚轮；4、矩形通孔；5、环形齿轮；6、第一电机；7、第一齿轮；8、横杆；9、横板；10、皮带传输组件；11、转辊传输组件；12、液压缸；13、托板；14、矩形杆；15、L形支撑杆；16、第二电机；17、圆杆；18、凸轮；19、第一滑杆；20、第一弹簧；21、限位板；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、双向丝杆；25、第二齿轮；26、第三电机；27、第三齿轮；28、滑板；29、竖板；30、电缸；31、凹槽；32、第二滑杆；33、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。

实施例2：

如图1、图2、图5和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述横板9还包括第一滑槽22，所述第一滑槽22开设于横板9的底部，所述第一滑槽22内滑动安装有两个第一滑块23，两个所述第一滑块23上螺纹贯穿有同一个双向丝杆24，所述双向丝杆24远离第一电机6的一端焊接有第二齿轮25，所述横板9的底部固定安装有第三电机26，所述第三电机26的输出轴上焊接有第三齿轮27，所述第三齿轮27的顶部延伸至第一滑槽22内并与第二齿轮25啮合，所述横板9的底部滑动安装有两个滑板28，所述滑板28与对应的第一滑块23的底部焊接，所述横板9的两侧均滑动安装有两个竖板29，所述竖板29的底部焊接在对应的滑板28的顶部，所述竖板29远离转辊传输组件11的一侧固定安装有电缸30。

实施例3：

如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述第一滑杆19还包括凹槽31，所述凹槽31开设于第一滑杆19的顶端，所述凹槽31内滑动安装有第二滑杆32和第二弹簧33，所述第二滑杆32的顶端延伸至凹槽31外并焊接有第一接触板，所述第二弹簧33的顶端与第二滑杆32的底端接触，所述第二滑杆32的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与凹槽31的内壁焊接，所述矩形杆14的顶部和底部之间贯穿有两个第一通孔，所述第一滑杆19滑动贯穿对应的第一通孔。

实施例4：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述转辊传输组件11的底部焊接有两个连接板，所述连接板的底部焊接在托板13的顶部，所述连接板上贯穿有两个第二通孔，所述圆杆17转动贯穿第二通孔。

实施例5：

如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述安装台1的顶部焊接有四个支撑板，所述滚轮3转动安装在对应的支撑板上，所述转辊传输组件11的两侧均焊接有两个固定板，所述液压缸12输出杆的底端焊接在对应的固定板的顶部。

实施例6：

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述横板9还包括第一滑槽22，所述第一滑槽22开设于横板9的底部，所述第一滑槽22内滑动安装有两个第一滑块23，两个所述第一滑块23上螺纹贯穿有同一个双向丝杆24，所述双向丝杆24远离第一电机6的一端焊接有第二齿轮25，所述横板9的底部固定安装有第三电机26，所述第三电机26的输出轴上焊接有第三齿轮27，所述第三齿轮27的顶部延伸至第一滑槽22内并与第二齿轮25啮合，所述横板9的底部滑动安装有两个滑板28，所述滑板28与对应的第一滑块23的底部焊接，所述横板9的两侧均滑动安装有两个竖板29，所述竖板29的底部焊接在对应的滑板28的顶部，所述竖板29远离转辊传输组件11的一侧固定安装有电缸30。所述竖板29上开设有第三通孔，所述电缸30的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述电缸30的输出杆上焊接有第二接触板。

实施例7：

如图5和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台1，所述安装台1的上方转动安装有两个转盘2，所述安装台1的顶部设有四个滚轮3和第一电机6，四个所述滚轮3呈矩形阵列排布，所述转盘2与对应的两个滚轮3滚动连接，所述转盘2上开设有矩形通孔4，其中一个所述转盘2上固定套设有环形齿轮5，所述第一电机6的输出轴上焊接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与环形齿轮5啮合，两个所述转盘2相互靠近的一侧焊接有横板9和两个横杆8，两个所述矩形通孔4的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件10，两个所述矩形通孔4内活动安装有同一个转辊传输组件11，所述横杆8的底部固定安装有两个液压缸12，所述液压缸12输出杆的底端固定在转辊传输组件11上，所述转辊传输组件11的底部固定安装有托板13，所述托板13的上方设有多个矩形杆14，所述矩形杆14的一侧焊接有两个L形支撑杆15，所述L形支撑杆15的底端焊接在托板13的顶部，所述托板13的顶部固定安装有两个第二电机16，所述第二电机16的输出轴上焊接有圆杆17，所述圆杆17上固定套设有多个凸轮18，所述矩形杆14上滑动贯穿有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端焊接有限位板21，所述第一滑杆19上滑动套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的顶端和底端分别与矩形杆14和限位板21接触，所述第一滑杆19贯穿转辊传输组件11，所述凸轮18与对应的限位板21的底部转动连接。所述横板9还包括第一滑槽22，所述第一滑槽22开设于横板9的底部，所述第一滑槽22内滑动安装有两个第一滑块23，两个所述第一滑块23上螺纹贯穿有同一个双向丝杆24，所述双向丝杆24远离第一电机6的一端焊接有第二齿轮25，所述横板9的底部固定安装有第三电机26，所述第三电机26的输出轴上焊接有第三齿轮27，所述第三齿轮27的顶部延伸至第一滑槽22内并与第二齿轮25啮合，所述横板9的底部滑动安装有两个滑板28，所述滑板28与对应的第一滑块23的底部焊接，所述横板9的两侧均滑动安装有两个竖板29，所述竖板29的底部焊接在对应的滑板28的顶部，所述竖板29远离转辊传输组件11的一侧固定安装有电缸30。所述横板9的底部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接在对应的滑板28的顶部，所述第一滑块23上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆24螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽22内固定安装有两个卡块，所述卡块上贯穿有圆孔，所述双向丝杆转动贯穿两个圆孔。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启转辊传输组件11，使得模具被传输至转辊传输组件11的中间位置，随后关停转辊传输组件11，随后开启四个液压缸12，液压缸12的输出杆收起，使得转辊传输组件11被抬起，同时模具被抬升直至与皮带传输组件10接触，随后开启第三电机26，使得第三齿轮27被第三电机26的输出轴带动转动，同时第三齿轮27带动第二齿轮25转动，使得双向丝杆24被带动转动，两个第一滑块23被带动在第一滑槽22内滑动相互靠近或远离，使得两个滑板28被带动在横板9的底部滑动相互靠近远离，滑板28带动两个竖板29横向移动直至合适位置，随后开启四个电缸30，电缸30的输出杆带动第二接触板移动并对模具进行夹持，通过这样设置，从而能够实现对不同尺寸模具的快速夹持固定，给起模工作带来了很大的便利，随后开启第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一齿轮7转动，使得环形齿轮5被带动转动，同时环形齿轮5带动转盘2转动，使得两个横杆8、横板9、转辊传输组件11和皮带传输组件10均被带动转动，使得另一个转盘2被带动旋转，四个滚轮3被带动转动，使得模具被翻转，随后开启两个第二电机16，第二电机16的输出轴带动圆杆17转动，使得多个凸轮18被带动转动，同时凸轮18带动限位板21进行上下往复运动，使得第一滑杆19被带动进行上下往复运动，第一弹簧20被反复压缩，同时第一滑杆19带动第二滑杆32进行上下往复运动，第二滑杆32带动第一接触板对模具背部进行反复冲击，同时第二弹簧33为第二滑杆32提供缓冲，通过这样设置，从而能够实现对模具的软性连续敲击，有效的提高了敲击的频率，同时能够减少对铸件的损害，有效的提高了良品率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上方转动安装有两个转盘（2），所述安装台（1）的顶部设有四个滚轮（3）和第一电机（6），四个所述滚轮（3）呈矩形阵列排布，所述转盘（2）与对应的两个滚轮（3）滚动连接，所述转盘（2）上开设有矩形通孔（4），其中一个所述转盘（2）上固定套设有环形齿轮（5），所述第一电机（6）的输出轴上焊接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与环形齿轮（5）啮合，两个所述转盘（2）相互靠近的一侧焊接有横板（9）和两个横杆（8），两个所述矩形通孔（4）的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件（10），两个所述矩形通孔（4）内活动安装有同一个转辊传输组件（11），所述横杆（8）的底部固定安装有两个液压缸（12），所述液压缸（12）输出杆的底端固定在转辊传输组件（11）上，所述转辊传输组件（11）的底部固定安装有托板（13），所述托板（13）的上方设有多个矩形杆（14），所述矩形杆（14）的一侧焊接有两个L形支撑杆（15），所述L形支撑杆（15）的底端焊接在托板（13）的顶部，所述托板（13）的顶部固定安装有两个第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴上焊接有圆杆（17），所述圆杆（17）上固定套设有多个凸轮（18），所述矩形杆（14）上滑动贯穿有第一滑杆（19），所述第一滑杆（19）的底端焊接有限位板（21），所述第一滑杆（19）上滑动套设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的顶端和底端分别与矩形杆（14）和限位板（21）接触，所述第一滑杆（19）贯穿转辊传输组件（11），所述凸轮（18）与对应的限位板（21）的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述横板（9）还包括第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）开设于横板（9）的底部，所述第一滑槽（22）内滑动安装有两个第一滑块（23），两个所述第一滑块（23）上螺纹贯穿有同一个双向丝杆（24），所述双向丝杆（24）远离第一电机（6）的一端焊接有第二齿轮（25），所述横板（9）的底部固定安装有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出轴上焊接有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）的顶部延伸至第一滑槽（22）内并与第二齿轮（25）啮合，所述横板（9）的底部滑动安装有两个滑板（28），所述滑板（28）与对应的第一滑块（23）的底部焊接，所述横板（9）的两侧均滑动安装有两个竖板（29），所述竖板（29）的底部焊接在对应的滑板（28）的顶部，所述竖板（29）远离转辊传输组件（11）的一侧固定安装有电缸（30）。

3.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述第一滑杆（19）还包括凹槽（31），所述凹槽（31）开设于第一滑杆（19）的顶端，所述凹槽（31）内滑动安装有第二滑杆（32）和第二弹簧（33），所述第二滑杆（32）的顶端延伸至凹槽（31）外并焊接有第一接触板，所述第二弹簧（33）的顶端与第二滑杆（32）的底端接触，所述第二滑杆（32）的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与凹槽（31）的内壁焊接，所述矩形杆（14）的顶部和底部之间贯穿有两个第一通孔，所述第一滑杆（19）滑动贯穿对应的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述转辊传输组件（11）的底部焊接有两个连接板，所述连接板的底部焊接在托板（13）的顶部，所述连接板上贯穿有两个第二通孔，所述圆杆（17）转动贯穿第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述安装台（1）的顶部焊接有四个支撑板，所述滚轮（3）转动安装在对应的支撑板上，所述转辊传输组件（11）的两侧均焊接有两个固定板，所述液压缸（12）输出杆的底端焊接在对应的固定板的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述竖板（29）上开设有第三通孔，所述电缸（30）的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述电缸（30）的输出杆上焊接有第二接触板。

7.根据权利要求2所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述横板（9）的底部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接在对应的滑板（28）的顶部，所述第一滑块（23）上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆（24）螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽（22）内固定安装有两个卡块，所述卡块上贯穿有圆孔，所述双向丝杆转动贯穿两个圆孔。

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