CN115158750B - 一种磁性材料加工用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性材料加工用贴膜装置，涉及磁性材料加工设备技术领域，其技术方案要点是包括：输送机构，磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，承载架，所述承载架与所述输送机构之间设置有高度调节机构，所述承载架的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆以及一个卷膜杆；压合机构，所述承载架的下表面上固定设置有电动伸缩杆，所述压合机构转动设置在电动伸缩杆的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上，效果是有效的提高了贴膜效率，且贴膜后的磁性材料品质相差较小，减少了所需的劳动力。

Description

一种磁性材料加工用贴膜装置

技术领域

本发明涉及磁性材料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种磁性材料加工用贴膜装置。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。

磁性材料由于其自身的性质使其应用范围较广，在生产的过程中，需通过贴膜的方式对其进行防护，避免产品在工序转移的过程中造成表面磨损，而传统的贴膜方式主要为手动贴膜，但是采用手动贴膜的方式存在较多的问题，贴膜效率低，贴膜后的产品品质差别较大，且在贴膜时需要频繁的取放产品，容易造成对产品的表面磨损和划伤等风险。

因此，为了解决上述技术问题，本申提出一种磁性材料加工用贴膜装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁性材料加工用贴膜装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磁性材料加工用贴膜装置，包括：

输送机构，用于输送磁性材料；

磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，用于将磁性材料固定在磁性材料支撑架的顶端上；

承载架，所述承载架与所述输送机构之间设置有高度调节机构，用于调节承载架的高度，所述承载架的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆以及一个卷膜杆，两个镜像分布的导杆位于转盘的下方处，且两个导杆的最低点位于同一水平面上，所述承载架的侧表面上固定设置有第二电机，所述第二电机的一端与卷膜杆固定连接；

压合机构，所述承载架的下表面上固定设置有电动伸缩杆，所述压合机构转动设置在电动伸缩杆的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上。

优选地，所述压合机构包括压板、第二滑块以及第二滑轨，所述第二滑块转动设置在电动伸缩杆的活动端上，所述第二滑轨固定安装在压板上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合。

优选地，所述压板呈倾斜设置。

优选地，所述压合机构包括压杆、扭簧、辊体以及连接架，所述压杆的顶端与所述电动伸缩杆的活动端转动配合，所述扭簧设置在压杆与电动伸缩杆之间，所述连接架转动设置在压杆的低端上，所述辊体转动设置在连接架上。

优选地，所述磁性材料支撑架的顶端上开设有一腔体，所述降压机构包括支撑筒体、活塞杆、橡胶塞以及调节件，所述支撑筒体的内部与腔体相连通，所述活塞杆滑动设置在支撑筒体的内部，所述橡胶塞固定安装在活塞杆的顶端上；所述调节件的低端转动设置在输送机构上，用于使活塞杆在支撑筒体的内部滑动。

优选地，所述调节件包括第二螺杆、螺纹块、转杆以及凸出块，所述第二螺杆转动设置在输送机构上，所述螺纹块螺纹设置在第二螺杆的外表面上，所述凸出块固定安装在活塞杆的低端上；所述转杆的一端与凸出块转动配合，另一端与螺纹块转动配合，所述支撑筒体的外表面上开设有缺口，所述凸出块滑动设置在缺口内。

优选地，所述磁性材料支撑架为支撑部，所述支撑部的边缘处可拆卸设置有限位部，所述限位部设置在支撑部的四个拐角处，相邻两个限位部通过连接部固定连接，所述连接部可通过设置在螺栓固定安装在支撑部上。

优选地，所述放膜辊组包括转盘、活动部、固定杆以及抵紧块，所述转盘转动设置在承载架的一侧面上，所述固定杆固定安装在转盘上；所述活动部等间隔的分布在转盘的圆周方向上，且与转盘滑动配合，所述抵紧块螺纹设置在固定杆的外表面上，所述抵紧块设置为锥体状。

优选地，所述高度调节机构包括第一螺杆、第一电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一螺杆转动设置在输送机构上，且所述第一螺杆与所述承载架螺纹连接，所述第一电机固定安装在输送机构上，所述主动齿轮固定设置在第一电机的一端处，所述从动齿轮固定安装在第一螺杆的外表面上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮保持啮合状态。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过在输送机构的行径方向上等间隔的设置磁性材料支撑架，并由降压机构将磁性材料固定在磁性材料支撑架上，当磁性材料运动至承载架的正下方位置处时，承载架下降使膜与磁性材料接触，同时配合压合组件将膜下压贴紧在磁性材料上，该方式下，工作人员只需将磁性材料放置在磁性材料支撑架上即可，有效的提高了贴膜效率，且贴膜后的磁性材料品质相差较小，减少了所需的劳动力。

附图说明

图1为本发明中的主体结构示意图；

图2为本发明中图1中的A部放大图；

图3为本发明中支撑部与降压机构的拆分结构示意图；

图4为本发明中降压机构的拆分结构示意图；

图5为本发明中承载架的结构示意图；

图6为本发明中放膜辊组的拆分结构示意图；

图7为本发明中实施例一的结构示意图；

图8为本发明中实施例二的结构示意图。

1、输送机构；2、底板；3、第一螺杆；4、承载架；5、主动齿轮；6、从动齿轮；8、第一电机；9、第二电机；10、支撑部；11、第二螺杆；12、螺纹块；13、支撑筒体；14、转杆；15、限位部；16、连接部；17、螺栓；18、缺口；19、活塞杆；20、橡胶塞；21、凸出块；22、转盘；23、导杆；24、卷膜杆；25、滑杆；26、活动部；27、固定杆；28、抵紧块；29、第一滑轨；30、压板；31、第二滑轨；32、电动伸缩杆；33、第二滑块；34、扭簧；35、压杆；36、辊体；37、第一滑块；38、连接架。

具体实施方式

参照图1至图8对本发明一种磁性材料加工用贴膜装置实施例做进一步说明。

请结合图1、图3所示，一种磁性材料加工用贴膜装置，包括：

输送机构1，用于输送磁性材料；

磁性材料支撑架，磁性材料支撑架为支撑部10，支撑部10的边缘处可拆卸设置有限位部15，支撑部10的边缘处呈水平状态用于连接限位部15，限位部15设置在支撑部10的四个拐角处，将磁性材料放置在支撑部10的正上方位置后，通过四个拐角处的限位部15将磁性材料的四个拐角抵紧，实现对磁性材料水平方向上的限位，限位部15的高度小于磁性材料的高度，使得在贴膜的过程中，膜不会与限位部15接触，避免膜与限位部15挤压后影响贴膜的效果，同时避免限位部15与膜接触而使膜损坏，相邻两个限位部15通过连接部16固定连接，连接部16可通过设置在螺栓17固定安装在支撑部10上，该方式下，对不同形状或不同尺寸的磁性材料进行贴膜时，通过更换不同的限位部15即可，提高装置的适用范围，使得装置更具实用性，避免磁性材料的应用范围较广而具有较多不同的形状与尺寸，而需要通过不同的设备进行贴膜，降低了经济效益，等间隔的设置在输送机构1的行径方向上，磁性材料支撑架上设置有降压机构，用于将磁性材料固定在磁性材料支撑架的顶端上；

承载架4，承载架4与输送机构1之间设置有高度调节机构，用于调节承载架4的高度，承载架4的一侧面上转动设置有放膜辊组，承载架4的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆23以及一个卷膜杆24，承载架4的侧表面上固定设置有第二电机9，第二电机9的一端与卷膜杆24固定连接，膜贴的一端固定设置在卷膜杆24上，第二电机9用于控制卷膜杆24进行转动，使膜贴被收卷在卷膜杆24的外表面上，通过第二电机9驱动卷膜杆24转动可拉动放膜辊组转动将新的膜展开，两个镜像分布的导杆23位于转盘22的下方处，且两个导杆23的最低点位于同一水平面上，使越过两个导杆23的膜处于同一水平面上，使膜能够直接与磁性材料的表面完全接触，当支撑部10上支撑的磁性材料运动至承载架4的正下方位置处时，高度调节组件将低承载架4的高度，使两个导杆23之间的膜与磁性材料的上表面接触；

压合机构，承载架4的下表面上固定设置有电动伸缩杆32，压合机构转动设置在电动伸缩杆32的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上，该方式下，工作人员只需要将磁性材料放置在支撑部10的上表面上即可，有效的提高了贴膜效率，且贴膜后的磁性材料品质相差较小，减少了劳动力。

实施例一：

请结合图7所示，压合机构包括压板30、第二滑块33以及第二滑轨31，第二滑块33转动设置在电动伸缩杆32的活动端上，第二滑轨31固定安装在压板30上，第二滑块33与第二滑轨31滑动配合，压板30倾斜设置，压板30的最低点设置在导杆23最低点的上方位置处，第二滑轨31设置在压板30顶端位置处，使得正常状态下的压板30在其自身重力的作用下保持倾斜状态，当磁性材料与膜接触后，电动伸缩杆32的活动端伸出，此时，呈倾斜设置的压板30的低端首先与磁性材料的一端相接触，电动伸缩杆32的活动端继续伸缩的过程中，压板30的倾斜角度逐渐减小，直至完全与磁性材料上的膜完全贴合，该方式下，膜与磁性材料之间的气泡可被压板30压合的过程中将其排出，有效的提高膜与磁性材料的贴合效果。

实施例二：

请结合图8所示，压合机构包括压杆35、扭簧34、辊体36以及连接架38，压杆35的顶端与电动伸缩杆32的活动端转动配合，扭簧34设置在压杆35与电动伸缩杆32之间，在扭簧34的作用下，使得正常状态下的压杆35处于倾斜的状态，连接架38转动设置在压杆35的低端上，辊体36转动设置在连接架38上，当膜与磁性材料接触后，电动伸缩杆32的活动端伸出，使辊体36位于磁性材料的一端处，电动伸缩杆32继续伸出时，可使辊体36向磁性材料的另一端滑动，直至滑动至磁性材料的另一端处，该方式下，可有效的将磁性材料与膜之间存在的气泡完全排出，压合效果较高，且速度较快。

请结合图3－4所示，支撑部10的顶端上开设有一腔体，降压机构包括支撑筒体13、活塞杆19、橡胶塞20以及调节件，支撑筒体13的内部与腔体相连通，活塞杆19滑动设置在支撑筒体13的内部，橡胶塞20固定安装在活塞杆19的顶端上，橡胶塞20用于提高活塞杆19与支撑筒体13之间的密封效果；调节件的低端转动设置在输送机构1上，用于使活塞杆19在支撑筒体13的内部滑动，磁性材料放置在支撑部10的顶端上后，通过降压机构使活塞杆19向下滑动，支撑部10上开设的腔体内的压强将磁性材料吸附固定在支撑部10的上方位置处，避免贴膜的过程中磁性材料出现移位的情况，调节件包括第二螺杆11、螺纹块12、转杆14以及凸出块21，第二螺杆11转动设置在输送机构1上，第二螺杆11上设置有两个异向螺纹区，螺纹块12螺纹设置在第二螺杆11的外表面上，两个螺纹块12分别设置在两个不同的异向螺纹区内，凸出块21固定安装在活塞杆19的低端上；转杆14的一端与凸出块21转动配合，另一端与螺纹块12转动配合，支撑筒体13的外表面上开设有缺口18，凸出块21滑动设置在缺口18内，固定磁性材料时，通过转动第二螺杆11使两个螺纹块12向背运动，此时转杆14便拉动活塞杆19向下滑动，实现降低支撑部10腔体中的压强，将磁性材料固定安装在支撑部10的顶端上，该方式下不仅固定效果好，且使用简单方便，有利提高贴膜效率。

请结合图5－6所示，放膜辊组包括转盘22、活动部26、固定杆27以及抵紧块28，转盘22转动设置在承载架4的一侧面上，固定杆27固定安装在转盘22上；活动部26等间隔的分布在转盘22的圆周方向上，转盘22的表面上开设有第一滑轨29，活动部26的底端上通过固定设置的第一滑块37与转盘22滑动配合，抵紧块28螺纹设置在固定杆27的外表面上，抵紧块28设置为锥体状，当收券膜的收卷圈的型号发生变化后，转动抵紧块28，使抵紧块28外表面不同的位置与活动部26的端部相接触，即可使转盘22向外或向内滑动，改变转盘22所围成的圆直径的大小，套设在活动部26外表面上的收卷圈即可被固定，该方式下可固定多种型号的收卷圈，进一步的提高了装置的适用性，且对收卷圈的固定效果较好，不易出现收卷圈不跟随活动部26一并转动。

请结合图1－2所示，高度调节机构包括第一螺杆3、第一电机8、主动齿轮5以及从动齿轮6，输送机构1固定设置在底板2的上方，第一螺杆3转动设置在底板2上，且第一螺杆3与承载架4螺纹连接，在底板2上还固定设置有滑杆25，滑杆25的顶端贯穿承载架4的内部，用于对承载架4的圆周方向进行限位，第一电机8固定安装在底板2上，主动齿轮5固定设置在第一电机8的一端处，从动齿轮6固定安装在第一螺杆3的外表面上，且主动齿轮5与从动齿轮6保持啮合状态，当输送机构1将磁性材料输送至承载架4的正下方位置处时，第一电机8驱动主动齿轮5进行转动，进而与主动齿轮5啮合的从动齿轮6带动第一螺杆3进行转动，则使与第一螺杆3螺纹配合的承载架4下降，使两个导杆23之间的膜与磁性材料的表面接触，该高度调节机构也可直接设置为第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆的固定端固定安装在底板2上，其活动端与承载架4固定连接，通过控制第二电动伸缩杆即可控制承载架4的升降，该方式下结构较为简单，设备成本更低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：包括：

输送机构（1），用于输送磁性材料；

磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构（1）的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，用于将磁性材料固定在磁性材料支撑架的顶端上；

所述磁性材料支撑架的顶端上开设有一腔体，所述降压机构包括支撑筒体（13）、活塞杆（19）、橡胶塞（20）以及调节件，所述支撑筒体（13）的内部与腔体相连通，所述活塞杆（19）滑动设置在支撑筒体（13）的内部，所述橡胶塞（20）固定安装在活塞杆（19）的顶端上；所述调节件的低端转动设置在输送机构（1）上，用于使活塞杆（19）在支撑筒体（13）的内部滑动；

所述调节件包括第二螺杆（11）、螺纹块（12）、转杆（14）以及凸出块（21），所述第二螺杆（11）转动设置在输送机构（1）上，所述螺纹块（12）螺纹设置在第二螺杆（11）的外表面上，所述凸出块（21）固定安装在活塞杆（19）的低端上；所述转杆（14）的一端与凸出块（21）转动配合，另一端与螺纹块（12）转动配合，所述支撑筒体（13）的外表面上开设有缺口（18），所述凸出块（21）滑动设置在缺口（18）内，

承载架（4），所述承载架（4）与所述输送机构（1）之间设置有高度调节机构，用于调节承载架（4）的高度，所述承载架（4）的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架（4）的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆（23）以及一个卷膜杆（24），两个镜像分布的导杆（23）位于转盘（22）的下方处，且两个导杆（23）的最低点位于同一水平面上，所述承载架（4）的侧表面上固定设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的一端与卷膜杆（24）固定连接；

所述放膜辊组包括转盘（22）、活动部（26）、固定杆（27）以及抵紧块（28），所述转盘（22）转动设置在承载架（4）的一侧面上，所述固定杆（27）固定安装在转盘（22）上；所述活动部（26）等间隔的分布在转盘（22）的圆周方向上，且与转盘（22）滑动配合，所述抵紧块（28）螺纹设置在固定杆（27）的外表面上，所述抵紧块（28）设置为锥体状；

压合机构，所述承载架（4）的下表面上固定设置有电动伸缩杆（32），所述压合机构转动设置在电动伸缩杆（32）的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压合机构包括压板（30）、第二滑块（33）以及第二滑轨（31），所述第二滑块（33）转动设置在电动伸缩杆（32）的活动端上，所述第二滑轨（31）固定安装在压板（30）上，所述第二滑块（33）与所述第二滑轨（31）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压板（30）呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压合机构包括压杆（35）、扭簧（34）、辊体（36）以及连接架（38），所述压杆（35）的顶端与所述电动伸缩杆（32）的活动端转动配合，所述扭簧（34）设置在压杆（35）与电动伸缩杆（32）之间，所述连接架（38）转动设置在压杆（35）的低端上，所述辊体（36）转动设置在连接架（38）上。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述磁性材料支撑架为支撑部（10），所述支撑部（10）的边缘处可拆卸设置有限位部（15），所述限位部（15）设置在支撑部（10）的四个拐角处，相邻两个限位部（15）通过连接部（16）固定连接，所述连接部（16）可通过设置在螺栓（17）固定安装在支撑部（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述高度调节机构包括第一螺杆（3）、第一电机（8）、主动齿轮（5）以及从动齿轮（6），所述第一螺杆（3）转动设置在输送机构（1）上，且所述第一螺杆（3）与所述承载架（4）螺纹连接，所述第一电机（8）固定安装在输送机构（1）上，所述主动齿轮（5）固定设置在第一电机（8）的一端处，所述从动齿轮（6）固定安装在第一螺杆（3）的外表面上，且所述主动齿轮（5）与所述从动齿轮（6）保持啮合状态。