CN213921678U - 一种高效的白板用全自动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的白板用全自动贴膜装置，包括料箱、工作台、液压缸、第一电动伸缩杆和支撑架，所述液压缸设置在固定架下侧面，且液压缸下内侧设置有活塞杆，同时活塞杆下侧面设置有连接块，所述连接块外侧面设置有切割刀，且切割刀通过连接螺丝与连接块相连接，所述第一电动伸缩杆设置在固定架下侧面，且第一电动伸缩杆分别设置在液压缸左右两侧，所述第一电动伸缩杆下侧面设置有连接板，且连接板下侧转动连接有限位辊。本实用新型设置有切割刀和两组限位辊，对白板进行贴膜时，通过两组限位辊对膜起到限位作用，使得贴附在白板上的膜效果更好，并且通过切割刀对白板四周的膜进行切割，这样降低工作人员的劳动强度，且提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及白板技术领域，具体涉及一种高效的白板用全自动贴膜装置。
背景技术
白板是通常白色的金属板材料制的书写平面，白板的作用于黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具，通常用于教学、会议讨论、或个人与家庭记事。
现在的白板在生产时使用贴膜装置进行表面覆膜时，贴膜装置需要人工裁剪，这样影响贴膜工作效率，且现在的贴膜装置贴膜效果不佳，并且功能单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的白板用全自动贴膜装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效的白板用全自动贴膜装置，包括料箱、工作台、液压缸、第一电动伸缩杆和支撑架，所述液压缸设置在固定架下侧面，且液压缸下内侧设置有活塞杆，同时活塞杆下侧面设置有连接块，所述连接块外侧面设置有切割刀，且切割刀通过连接螺丝与连接块相连接，所述第一电动伸缩杆设置在固定架下侧面，且第一电动伸缩杆分别设置在液压缸左右两侧，所述第一电动伸缩杆下侧面设置有连接板，且连接板下侧转动连接有限位辊。
优选的，所述料箱内部上侧面设置有第一多节伸缩杆，且第一多节伸缩杆上侧面固定连接有活动板，同时料箱右侧面转动连接有箱门，所述料箱上侧面开设有出料口，且料箱后侧面设置有连接架，所述连接架前侧面设置有第二多节伸缩杆，且第二多节伸缩杆前端设置有推板，同时推板设置在料箱上侧，所述料箱前侧面固定连接有工作台，且工作台下前侧面固定连接有支撑柱，同时工作台上侧面固定连接有固定架。
优选的，所述工作台前侧面开设有滑槽，且工作台前右侧面设置有减速电机，同时减速电机与第一电机轴相连接，所述第一电机轴左端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆左端固定连接有限位块，同时螺纹杆外侧面设置有活动块，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且活动块后侧面固定连接有滑块，同时滑块设置在滑槽内部，所述活动块上侧面设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上侧面设置有固定块，所述固定块上转动连接有连接轴，且连接轴外表面固定连接有压辊。
优选的，所述支撑架设置在工作台上侧面，且支撑架设置在固定架左侧，所述工作台上侧面设置有固定板，且固定板设置在固定架右侧，同时固定板前侧面设置有伺服电机，所述伺服电机与第二电机轴相连接，且第二电机轴后端固定连接有转轴，同时转轴贯穿固定板。
优选的，所述出料口的长度和宽度分别等于料箱内侧面之间的距离。
优选的，所述切割刀的仰视形状为“口”字形。
优选的，所述活动块通过滑块与滑槽之间构成滑动机构。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型设置有切割刀和两组限位辊，在对白板进行贴膜工作时，通过两组限位辊对膜起到限位作用，使得贴附在白板上的膜效果更好，并且通过切割刀对白板四周的膜进行切割，这样降低工作人员的劳动强度，且提高工作效率；
本实用新型设置有压辊，在使用该贴膜装置对白板进行覆膜工作时，压辊通过滚动对白板上贴附的膜进行压平，使得膜贴附效果更好，致使白板贴膜效果更好；
本实用新型设置有推板，在使用该贴膜装置对白板进行覆膜工作时，第二多节伸缩杆通过带动推板向前移动，使得出料口上侧未贴膜的白板能够向前移动推动完成贴膜的白板离开，致使未贴膜的白板能够到达贴膜处进行贴膜，这样提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左剖结构示意图；
图4为本实用新型的连接块、切割刀仰视结构示意图；
图5为本实用新型的活动块、压辊左视结构示意图；
图6为本实用新型的第一电动伸缩杆、限位辊左视结构示意图；
图7为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图8为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图9为本实用新型的图3中C处放大结构示意图。
附图标记说明：1、料箱，2、第一多节伸缩杆，3、活动板，4、箱门，5、出料口，6、连接架，7、第二多节伸缩杆，8、推板，9、工作台，10、支撑柱，11、固定架，12、液压缸，13、活塞杆，14、连接块，15、切割刀，16、连接螺丝，17、第一电动伸缩杆，18、连接板，19、限位辊，20、滑槽，21、减速电机，22、第一电机轴，23、螺纹杆，24、限位块，25、活动块，26、螺纹孔，27、滑块，28、第二电动伸缩杆，29、固定块，30、连接轴，31、压辊，32、支撑架，33、固定板，34、伺服电机，35、第二电机轴，36、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的白板用全自动贴膜装置，如图1、图2和图3所示，料箱1内部上侧面设置有第一多节伸缩杆2，且第一多节伸缩杆2上侧面固定连接有活动板3，同时料箱1右侧面转动连接有箱门4，料箱1上侧面开设有出料口5，且料箱1后侧面设置有连接架6，出料口5的长度和宽度分别等于料箱1内侧面之间的距离，使得料箱1内部的白饭方便向上移动到达出料口5上侧，连接架6前侧面设置有第二多节伸缩杆7，且第二多节伸缩杆7前端设置有推板8，同时推板8设置在料箱1上侧，料箱1前侧面固定连接有工作台9，且工作台9下前侧面固定连接有支撑柱10，同时工作台9上侧面固定连接有固定架11。
如图3、图4和图7所示，液压缸12设置在固定架11下侧面，且液压缸12下内侧设置有活塞杆13，同时活塞杆13下侧面设置有连接块14，连接块14外侧面设置有切割刀15，且切割刀15通过连接螺丝16与连接块14相连接，切割刀15的仰视形状为“口”字形，使得切割刀15能够高效全面的对白板四周的膜进行切割，使得膜切割效果更好。
如图1、图2、图3、图5、图6、图8和图9所示，第一电动伸缩杆17设置在固定架11下侧面，且第一电动伸缩杆17分别设置在液压缸12左右两侧，第一电动伸缩杆17下侧面设置有连接板18，且连接板18下侧转动连接有限位辊19，工作台9前侧面开设有滑槽20，且工作台9前右侧面设置有减速电机21，同时减速电机21与第一电机轴22相连接，第一电机轴22左端固定连接有螺纹杆23，且螺纹杆23左端固定连接有限位块24，同时螺纹杆23外侧面设置有活动块25，活动块25通过滑块27与滑槽20之间构成滑动机构，通过滑块27在滑槽20内部滑动，使得活动块25移动时稳定性更好，活动块25通过螺纹孔26与螺纹杆23螺纹连接，且活动块25后侧面固定连接有滑块27，同时滑块27设置在滑槽20内部，活动块25上侧面设置有第二电动伸缩杆28，且第二电动伸缩杆28上侧面设置有固定块29，固定块29上转动连接有连接轴30，且连接轴30外表面固定连接有压辊31。
如图1和图2所示，支撑架32设置在工作台9上侧面，且支撑架32设置在固定架11左侧，工作台9上侧面设置有固定板33，且固定板33设置在固定架11右侧，同时固定板33前侧面设置有伺服电机34，伺服电机34与第二电机轴35相连接，且第二电机轴35后端固定连接有转轴36，同时转轴36贯穿固定板33，通过支撑架32对膜辊起到支撑作用，使得膜在使用时更方便。
工作原理：在使用该高效的白板用全自动贴膜装置时，把原膜辊放入到支撑架32上，同时把收卷辊安装在转轴36上，此时通过拉拽原膜辊上一端的膜依次经过左侧限位辊19下侧、压辊31下侧和右侧限位辊19下侧被收卷到收卷辊上，此时通过打开箱门4，把需要贴膜的白板放入到料箱1内部活动板3上侧面，关闭箱门4，连接外部电源，启动第一多节伸缩杆2，第一多节伸缩杆2通过活动板3向上顶起白板，使得白板通过出料口5到达料箱1上侧面，此时启动第二多节伸缩杆7，第二多节伸缩杆7通过推板8向前推动最上侧白板到达工作台9上侧面，使得白板到达切割刀15正下方，并且白板在膜下方，此时第二多节伸缩杆7带动推板8向后移动回到初始位置，第一多节伸缩杆2通过活动板3继续向上顶起白板，启动第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17通过连接板18带动限位辊19向下移动，使得限位辊19下压膜，让膜能够贴合在白板上侧面，并且启动第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28带动压辊31向下移动到达白板上侧面，启动减速电机21，减速电机21通过第一电机轴22带动螺纹杆23转动，由于滑槽20对滑块27起到限位作用，使得活动块25能够带动压辊31进行左右移动，使得膜能够更好的贴附在白板上，压平完成后，液压缸12通过活塞杆13带动连接块14向下移动，使得连接块14上的切割刀15能够对白板四周的膜进行切割，使其分离开，切割完成后，第一电动伸缩杆17通过连接板18带动限位辊19向上移动，且第二电动伸缩杆28带动压辊31向上移动，使得被切割的膜向上移动与白板上贴附的膜分离开，启动伺服电机34，伺服电机34通过第二电机轴35和转轴36带动收卷辊转动，使得切割后的膜得到收卷，同时第二多节伸缩杆7通过推板8向前推动最上侧白板到达工作台9上侧面，使得未贴膜的白板向前推动贴膜完成的白板，致使未贴膜的白板到达切割刀15下方进行贴膜工作，贴膜完成的白板能够自动离开工作台9，这样使得工作效率提高，按照上述贴膜过程便可持续进行贴膜工作，贴膜完成后，关闭电源。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种高效的白板用全自动贴膜装置，包括料箱、工作台、液压缸、第一电动伸缩杆和支撑架，其特征在于：所述液压缸设置在固定架下侧面，且液压缸下内侧设置有活塞杆，同时活塞杆下侧面设置有连接块，所述连接块外侧面设置有切割刀，且切割刀通过连接螺丝与连接块相连接，所述第一电动伸缩杆设置在固定架下侧面，且第一电动伸缩杆分别设置在液压缸左右两侧，所述第一电动伸缩杆下侧面设置有连接板，且连接板下侧转动连接有限位辊。
2.根据权利要求1所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述料箱内部上侧面设置有第一多节伸缩杆，且第一多节伸缩杆上侧面固定连接有活动板，同时料箱右侧面转动连接有箱门，所述料箱上侧面开设有出料口，且料箱后侧面设置有连接架，所述连接架前侧面设置有第二多节伸缩杆，且第二多节伸缩杆前端设置有推板，同时推板设置在料箱上侧，所述料箱前侧面固定连接有工作台，且工作台下前侧面固定连接有支撑柱，同时工作台上侧面固定连接有固定架。
3.根据权利要求1所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述工作台前侧面开设有滑槽，且工作台前右侧面设置有减速电机，同时减速电机与第一电机轴相连接，所述第一电机轴左端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆左端固定连接有限位块，同时螺纹杆外侧面设置有活动块，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且活动块后侧面固定连接有滑块，同时滑块设置在滑槽内部，所述活动块上侧面设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上侧面设置有固定块，所述固定块上转动连接有连接轴，且连接轴外表面固定连接有压辊。
4.根据权利要求1所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑架设置在工作台上侧面，且支撑架设置在固定架左侧，所述工作台上侧面设置有固定板，且固定板设置在固定架右侧，同时固定板前侧面设置有伺服电机，所述伺服电机与第二电机轴相连接，且第二电机轴后端固定连接有转轴，同时转轴贯穿固定板。
5.根据权利要求2所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述出料口的长度和宽度分别等于料箱内侧面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述切割刀的仰视形状为“口”字形。
7.根据权利要求3所述的一种高效的白板用全自动贴膜装置，其特征在于：所述活动块通过滑块与滑槽之间构成滑动机构。
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