CN220218912U - 一种木碎材压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木碎材压合装置，涉及木材加工技术领域，包括压合箱、万向轮、压合结构、升降柱、安全柱、升降组件和稳定组件，通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动连接柱在连接槽内滑动，连接柱带动放置板移动，放置板带动成型的木碎材移动，使压合成型的木碎材离开压合槽，方便取放，方便进行下一次的压合工作，提高工作效率，通过气缸带动安装板移动，安装板带动万向轮移动，对万向轮和压合箱的相对位置进行控制，方便对使用位置进行调整且保证稳定停放，不需要人工移动木碎材到压合装置旁，降低工作成本。

Description

一种木碎材压合装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木碎材压合装置。

背景技术

木材即木头，汉语词语之一，意思是砍伐后的树木的统称，木头为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在木材加工后会留下很多边角料，为了节约资源，需要对边角料回收破碎，用于其他途径，为了对木碎材进行放置保存，需要对木碎材进行压合成型。

但是目前的压合装置存在一定的不足，在使用过程中，把木碎材在压合槽内压合成型后，不方便把定型的木碎材从压合槽内取出，费时费力，工作效率低，且压合装置体积大，不便于移动，不能根据使用需求把压合装置移动到木碎材所在位置，只能人工搬运木碎材到压合装置旁，增加不必要的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木碎材压合装置，能够对压合槽内成型的木碎材进行升降，使其移动到压合槽外部，方便取放，提高工作效率，能够根据使用需求对工作位置进行调整，不需要人工移动木碎材到压合装置旁，降低工作成本，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木碎材压合装置，包括压合箱、万向轮、压合结构、升降柱、安全柱、升降组件和稳定组件，所述升降组件设置在所述升降柱内部，所述升降组件包括升降电机、升降结构、放置结构和安全滑块，所述升降电机和所述升降结构均设置在所述升降柱内部，所述放置结构设置在所述压合箱内部且与所述升降结构对应，所述安全滑块设置在所述安全柱内部，所述万向轮设置在所述压合箱一侧，所述压合结构设置在所述压合箱顶部，所述升降柱和安全柱均固定焊接在所述压合箱顶部，所述稳定组件设置在所述压合箱一侧且与所述万向轮对应。

优选的，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱一侧开设有安全滑槽，所述压合箱顶部开设有压合槽，所述压合槽一侧开设有连接槽，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构设置在所述升降槽内部，所述安全滑块滑动连接在所述安全滑槽内部，所述放置结构设置在所述压合槽内部，方便对升降组件进行安装。

优选的，所述升降结构包括螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，方便进行升降工作。

优选的，所述放置结构包括连接柱和放置板，两个所述连接柱分别固定焊接在所述螺纹块一侧和所述安全滑块一侧且滑动连接在所述连接槽内部，所述放置板固定焊接在两个所述连接柱之间且与所述压合槽对应，方便对压合成型的碎料进行升降。

优选的，所述压合结构包括安装架、液压缸和压合板，所述安装架固定焊接在所述压合箱顶部，所述液压缸通过螺栓安装在所述安装架顶部，所述压合板固定焊接在所述液压缸的输出轴上且与所述压合槽对应，方便进行压合工作。

优选的，所述稳定组件包括稳定板和稳定结构，所述稳定板固定焊接在所述压合箱一侧，所述稳定结构设置在所述稳定板上，方便对稳定组件进行安装。

优选的，所述稳定结构包括气缸和安装板，所述气缸通过螺栓安装在所述稳定板顶部，所述安装板固定焊接在所述气缸的输出轴上，方便对安装板的位置进行控制。

优选的，所述万向轮设置在所述安装板底部且与所述压合箱对应，方便对万向轮和压合箱的相对位置进行控制，方便对使用位置进行调整且保证稳定停放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动连接柱在连接槽内滑动，连接柱带动放置板移动，放置板通过另一个连接柱带动安全滑块在安全滑槽内滑动，放置板带动成型的木碎材移动，使压合成型的木碎材离开压合槽，方便取放，方便进行下一次的压合工作，提高工作效率。

2、通过气缸带动安装板移动，安装板带动万向轮移动，对万向轮和压合箱的相对位置进行控制，方便对使用位置进行调整且保证稳定停放，不需要人工移动木碎材到压合装置旁，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中稳定组件的立体结构示意图。

图中：1、压合箱；2、万向轮；3、压合结构；4、升降柱；5、安全柱；6、升降组件；7、稳定组件；8、升降电机；9、升降结构；10、放置结构；11、安全滑块；12、螺纹杆；13、螺纹环；14、螺纹块；15、连接柱；16、放置板；17、安装架；18、液压缸；19、压合板；20、稳定板；21、稳定结构；22、气缸；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木碎材压合装置，包括压合箱1、万向轮2、压合结构3、升降柱4、安全柱5、升降组件6和稳定组件7，升降组件6设置在升降柱4内部，升降组件6包括升降电机8、升降结构9、放置结构10和安全滑块11，升降电机8和升降结构9均设置在升降柱4内部，放置结构10设置在压合箱1内部且与升降结构9对应，安全滑块11设置在安全柱5内部，万向轮2设置在压合箱1一侧，压合结构3设置在压合箱1顶部，升降柱4和安全柱5均固定焊接在压合箱1顶部，稳定组件7设置在压合箱1一侧且与万向轮2对应。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图2所示，升降柱4内部开设有升降腔和升降槽，安全柱5一侧开设有安全滑槽，压合箱1顶部开设有压合槽，压合槽一侧开设有连接槽，升降电机8通过螺栓安装在升降腔内部，升降结构9设置在升降槽内部，安全滑块11滑动连接在安全滑槽内部，放置结构10设置在压合槽内部，升降结构9包括螺纹杆12、螺纹环13和螺纹块14，螺纹杆12两端分别转动安装在升降槽内底壁上和固定焊接在升降电机8的输出轴上，螺纹环13螺纹啮合套设在螺纹杆12上，螺纹块14固定焊接在螺纹环13一侧，放置结构10包括连接柱15和放置板16，两个连接柱15分别固定焊接在螺纹块14一侧和安全滑块11一侧且滑动连接在连接槽内部，放置板16固定焊接在两个连接柱15之间且与压合槽对应，通过升降电机8带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹环13移动，螺纹环13带动螺纹块14移动，螺纹块14带动连接柱15在连接槽内滑动，连接柱15带动放置板16移动，放置板16通过另一个连接柱15带动安全滑块11在安全滑槽内滑动，放置板16带动成型的木碎材移动，使压合成型的木碎材离开压合槽，方便取放，方便进行下一次的压合工作，提高工作效率，压合结构3包括安装架17、液压缸18和压合板19，安装架17固定焊接在压合箱1顶部，液压缸18通过螺栓安装在安装架17顶部，压合板19固定焊接在液压缸18的输出轴上且与压合槽对应，通过液压缸18带动压合板19移动，对压合槽内的木碎材进行压合成型工作。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图3所示，稳定组件7包括稳定板20和稳定结构21，稳定板20固定焊接在压合箱1一侧，稳定结构21设置在稳定板20上，稳定结构21包括气缸22和安装板23，气缸22通过螺栓安装在稳定板20顶部，安装板23固定焊接在气缸22的输出轴上，万向轮2设置在安装板23底部且与压合箱1对应，通过气缸22带动安装板23移动，安装板23带动万向轮2移动，对万向轮2和压合箱1的相对位置进行控制，方便对使用位置进行调整且保证稳定停放，不需要人工移动木碎材到压合装置旁，降低工作成本。

使用本实用新型时，通过万向轮2把装置移动到木碎材所在位置，不需要人工移动木碎材到压合装置旁，通过气缸22带动安装板23移动，安装板23带动万向轮2移动，对万向轮2和压合箱1的相对位置进行控制，方便对使用位置进行调整且保证稳定停放，通过升降组件6使放置板16和压合槽内底壁贴合，向压合箱1的压合槽内投入木碎材，通过液压缸18带动压合板19移动，对压合槽内的木碎材进行压合成型工作，压合完成后使压合板19回到初始位置，通过升降电机8带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹环13移动，螺纹环13带动螺纹块14移动，螺纹块14带动连接柱15在连接槽内滑动，连接柱15带动放置板16移动，放置板16通过另一个连接柱15带动安全滑块11在安全滑槽内滑动，放置板16带动成型的木碎材移动，使压合成型的木碎材离开压合槽，方便取放，方便进行下一次的压合工作，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木碎材压合装置，包括压合箱(1)、万向轮(2)、压合结构(3)、升降柱(4)、安全柱(5)、升降组件(6)和稳定组件(7)，其特征在于：所述升降组件(6)设置在所述升降柱(4)内部，所述升降组件(6)包括升降电机(8)、升降结构(9)、放置结构(10)和安全滑块(11)，所述升降电机(8)和所述升降结构(9)均设置在所述升降柱(4)内部，所述放置结构(10)设置在所述压合箱(1)内部且与所述升降结构(9)对应，所述安全滑块(11)设置在所述安全柱(5)内部，所述万向轮(2)设置在所述压合箱(1)一侧，所述压合结构(3)设置在所述压合箱(1)顶部，所述升降柱(4)和安全柱(5)均固定焊接在所述压合箱(1)顶部，所述稳定组件(7)设置在所述压合箱(1)一侧且与所述万向轮(2)对应。

2.根据权利要求1所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述升降柱(4)内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱(5)一侧开设有安全滑槽，所述压合箱(1)顶部开设有压合槽，所述压合槽一侧开设有连接槽，所述升降电机(8)通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构(9)设置在所述升降槽内部，所述安全滑块(11)滑动连接在所述安全滑槽内部，所述放置结构(10)设置在所述压合槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述升降结构(9)包括螺纹杆(12)、螺纹环(13)和螺纹块(14)，所述螺纹杆(12)两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述升降电机(8)的输出轴上，所述螺纹环(13)螺纹啮合套设在所述螺纹杆(12)上，所述螺纹块(14)固定焊接在所述螺纹环(13)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述放置结构(10)包括连接柱(15)和放置板(16)，两个所述连接柱(15)分别固定焊接在所述螺纹块(14)一侧和所述安全滑块(11)一侧且滑动连接在所述连接槽内部，所述放置板(16)固定焊接在两个所述连接柱(15)之间且与所述压合槽对应。

5.根据权利要求4所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述压合结构(3)包括安装架(17)、液压缸(18)和压合板(19)，所述安装架(17)固定焊接在所述压合箱(1)顶部，所述液压缸(18)通过螺栓安装在所述安装架(17)顶部，所述压合板(19)固定焊接在所述液压缸(18)的输出轴上且与所述压合槽对应。

6.根据权利要求2所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述稳定组件(7)包括稳定板(20)和稳定结构(21)，所述稳定板(20)固定焊接在所述压合箱(1)一侧，所述稳定结构(21)设置在所述稳定板(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述稳定结构(21)包括气缸(22)和安装板(23)，所述气缸(22)通过螺栓安装在所述稳定板(20)顶部，所述安装板(23)固定焊接在所述气缸(22)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的一种木碎材压合装置，其特征在于：所述万向轮(2)设置在所述安装板(23)底部且与所述压合箱(1)对应。