CN111284536A - 一种铸造模具专用搬运车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具专用搬运车，包括底座，所述底座的底部固定连接2*2设置的万向轮，所述底座的顶部通过2*2设置的伸缩杆连接有支撑板，所述底座通过驱动机构连接有螺纹杆，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述螺纹杆的一端贯穿支撑块并固定连接有转动块，所述支撑块上设有与转动块对应的空腔。本发明中，通过电机、螺纹杆、转动块、支撑块、第二支杆、固定块、套筒、连接杆和U型块的配合作用，达到了电机转动带动固定块在螺纹杆上发生位移的效果，实现了电机转动带动支撑板升降的功能；通过第一凹槽、第一支杆、滚筒和滚珠的配合作用，达到了滚筒转动在第一支杆外侧壁的效果，实现了便于模具在支撑板上移动的功能。

Description

一种铸造模具专用搬运车

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸造模具专用搬运车。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

现在的铸造模具专用搬运车的高度时固定的，无法调节铸造模具专用搬运车，当机器的高速与铸造模具专用搬运车的高度不匹配时，机器上的铸造模具就无法直接推到搬运车上，只能通过人工搬到搬运车上，使用的过程做不到省力的效果。

为此，我们提出一种铸造模具专用搬运车来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现在的铸造模具专用搬运车的高度无法调节的问题，而提出的一种铸造模具专用搬运车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造模具专用搬运车，包括底座，所述底座的底部固定连接2*2设置的万向轮，所述底座的顶部通过2*2设置的伸缩杆连接有支撑板，所述底座通过驱动机构连接有螺纹杆，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述螺纹杆的一端贯穿支撑块并固定连接有转动块，所述支撑块上设有与转动块对应的空腔，所述空腔的内顶部设有与螺纹杆对应的转动口，所述空腔与转动口相通，所述螺纹杆通过连接机构与支撑板连接，所述支撑板的顶部设有多个第一凹槽，所述支撑板的顶部固定连接有多个滑动机构，所述支撑板的顶部固定连接有限位机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座顶部的电机，所述电机的输出端与螺纹杆远离转动块的一端固定连接。

优选地，所述连接机构包括螺纹套接在螺纹杆外侧壁上的固定块，所述固定块的顶部设有第二凹槽，所述支撑板的底部固定连接有U型块，所述第二凹槽的内侧壁和U型块的内侧壁均固定连接有第二支杆，所述第二支杆的外侧壁转动套接有套筒，两个所述套筒通过同一个连接杆连接。

优选地，所述滑动机构包括固定连接在第一凹槽内侧壁的第一支杆，所述第一支杆的外侧壁套设有滚筒，所述滚筒的两端内侧壁均通过多个滚珠与第一支杆连接，所述滚筒的两端内侧壁和第一支杆的两端外侧壁均设有与滚珠对应的环形槽。

优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑板顶部的U型挡板，所述U型挡板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动套接有挡板，所述固定杆远离U型挡板的一端固定连接有固定圆盘，所述U型挡板远离固定杆的一端固定连接有L型块，所述挡板远离固定杆的一端与L型块的内侧壁滑动连接，所述挡板与U型挡板的两端外侧壁滑动连接。

优选地，所述底座的外侧壁固定连接有倾斜设置的把手。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过电机、螺纹杆、转动块、支撑块、第二支杆、固定块、套筒、连接杆和U型块的配合作用，达到了电机转动带动固定块在螺纹杆上发生位移的效果，实现了电机转动带动支撑板升降的功能；

2、通过第一凹槽、第一支杆、滚筒和滚珠的配合作用，达到了滚筒转动在第一支杆外侧壁的效果，实现了便于模具在支撑板上移动的功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造模具专用搬运车的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸造模具专用搬运车中固定圆盘、固定杆、U型挡板和挡板的连接结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3支撑板、4 U型挡板、5 L型块、6挡板、7固定杆、8滚筒、9第一支杆、10第一凹槽、11连接杆、12第二支杆、13电机、14万向轮、15把手、16固定圆盘、17滚珠、18 U型块、19套筒、20固定块、21支撑块、22转动块、23螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造模具专用搬运车，包括底座1，底座1的底部固定连接2*2设置的万向轮14，底座1的顶部通过2*2设置的伸缩杆2连接有支撑板3，底座1的外侧壁固定连接有倾斜设置的把手15，万向轮14的作用是便于移动该铸造模具搬运车，把手15的作用是方便推动该铸造模具专用搬运车。

其中，底座1通过驱动机构连接有螺纹杆23，底座1的顶部固定连接有支撑块21，螺纹杆23的一端贯穿支撑块21并固定连接有转动块22，支撑块21上设有与转动块22对应的空腔，空腔的内顶部设有与螺纹杆23对应的转动口，空腔与转动口相通，驱动机构包括固定连接在底座1顶部的电机13，电机13的输出端与螺纹杆23远离转动块22的一端固定连接，通过电机13转动带动螺纹杆23转动，螺纹杆23远离电机13的一端贯穿支撑块21并固定连接有转动块22，是为了给螺纹杆23远离电机13的一端提供支撑力，防止使用的过程中螺纹杆23只有一端提供支撑力，会导致螺纹杆23弯曲。

其中，螺纹杆23通过连接机构与支撑板3连接，连接机构包括螺纹套接在螺纹杆23外侧壁上的固定块20，固定块20的顶部设有第二凹槽，支撑板3的底部固定连接有U型块18，第二凹槽的内侧壁和U型块18的内侧壁均固定连接有第二支杆12，第二支杆12的外侧壁转动套接有套筒19，两个套筒19通过同一个连接杆11连接，通过电机13转动带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动螺纹套接在螺纹杆23外侧壁上的固定块20在螺纹杆23上移动，当固定块20向支撑块21的方向运动时，连接杆11与底座1之间的倾斜角度越来越大，通过连接杆11与底座1之间倾斜角度增加，将支撑板3升起，固定块20远离支撑块21的方向运动时，支撑板3下降，由于电机13自带限位功能，所以不会出现使用的过程中，由于支撑板3的重力问题导致支撑板3的位置发生变化。

其中，支撑板3的顶部设有多个第一凹槽10，支撑板3的顶部固定连接有多个滑动机构，滑动机构包括固定连接在第一凹槽10内侧壁的第一支杆9，第一支杆9的外侧壁套设有滚筒8，滚筒8的两端内侧壁均通过多个滚珠17与第一支杆9连接，滚筒8的两端内侧壁和第一支杆9的两端外侧壁均设有与滚珠17对应的环形槽，由于铸造模具都是推到搬运车上的，铸造模具在推动的过程中铸造模具的底部与搬运车的支撑板3的顶部摩擦力比较大，推动的过程中比较费力，所以通过第一支杆9上套设有滚筒8，减小铸造模具在推动的过程中铸造模具的底部与搬运车的支撑板3的顶部摩擦力，滚筒8通过多个滚珠17与第一支杆9连接，减小滚筒8内侧壁与第一支杆9外侧壁之间的摩擦力，达到了推动的过程中更加省力的效果。

其中，支撑板3的顶部固定连接有限位机构，限位机构包括固定连接在支撑板3顶部的U型挡板4，U型挡板4的一端固定连接有固定杆7，固定杆7的外侧壁转动套接有挡板6，固定杆7远离U型挡板4的一端固定连接有固定圆盘16，U型挡板4远离固定杆7的一端固定连接有L型块5，挡板6远离固定杆7的一端与L型块5的内侧壁滑动连接，挡板6与U型挡板4的两端外侧壁滑动连接U型挡板4和挡板6的作用都是防止放置在支撑板3上的铸造模具掉落在地上。

本发明中，当需要将机器上的模具搬运到别处时，推动底座1上的把手15带动固定在底座1底部的万向轮14运动，需要说明的是，万向轮14是现有技术，在此不做过多叙述，将底座1运送到机器旁边，然后打开电机13带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动支撑板3升降，将支撑板3调整到要求的高度时，关闭电机13，然后将挡板6与L型块5脱离，然后将机器上的铸造模具推动到支撑板3上，支撑板3上安装了多个滚筒8，作用是减小铸造模具在推动的过程中铸造模具的底部与搬运车的支撑板3的顶部摩擦力，使铸造模具往搬运车上推动的过程中更加省力，机器的下导向板上自带多个滚筒8，所以可以直接推动，将铸造模具推到支撑板3上时，转动挡板6卡进L型块5与U型挡板4之间，防止搬运车运动的过程中，铸造模具从支撑板3上掉落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造模具专用搬运车，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接2*2设置的万向轮（14），所述底座（1）的顶部通过2*2设置的伸缩杆（2）连接有支撑板（3），所述底座（1）通过驱动机构连接有螺纹杆（23），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑块（21），所述螺纹杆（23）的一端贯穿支撑块（21）并固定连接有转动块（22），所述支撑块（21）上设有与转动块（22）对应的空腔，所述空腔的内顶部设有与螺纹杆（23）对应的转动口，所述空腔与转动口相通，所述螺纹杆（23）通过连接机构与支撑板（3）连接，所述支撑板（3）的顶部设有多个第一凹槽（10），所述支撑板（3）的顶部固定连接有多个滑动机构，所述支撑板（3）的顶部固定连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用搬运车，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座（1）顶部的电机（13），所述电机（13）的输出端与螺纹杆（23）远离转动块（22）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用搬运车，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套接在螺纹杆（23）外侧壁上的固定块（20），所述固定块（20）的顶部设有第二凹槽，所述支撑板（3）的底部固定连接有U型块（18），所述第二凹槽的内侧壁和U型块（18）的内侧壁均固定连接有第二支杆（12），所述第二支杆（12）的外侧壁转动套接有套筒（19），两个所述套筒（19）通过同一个连接杆（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用搬运车，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在第一凹槽（10）内侧壁的第一支杆（9），所述第一支杆（9）的外侧壁套设有滚筒（8），所述滚筒（8）的两端内侧壁均通过多个滚珠（17）与第一支杆（9）连接，所述滚筒（8）的两端内侧壁和第一支杆（9）的两端外侧壁均设有与滚珠（17）对应的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用搬运车，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑板（3）顶部的U型挡板（4），所述U型挡板（4）的一端固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的外侧壁转动套接有挡板（6），所述固定杆（7）远离U型挡板（4）的一端固定连接有固定圆盘（16），所述U型挡板（4）远离固定杆（7）的一端固定连接有L型块（5），所述挡板（6）远离固定杆（7）的一端与L型块（5）的内侧壁滑动连接，所述挡板（6）与U型挡板（4）的两端外侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用搬运车，其特征在于，所述底座（1）的外侧壁固定连接有倾斜设置的把手（15）。

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