JPH04288925A - 溶接鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接鋼管の製造方法に
係り、とくに溶接部の捩じれを矯正するのに好適な溶接
鋼管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電縫管などの溶接鋼管を製造する
方法としては、所定の幅の帯鋼が複数のブレークダウン
ロール，サイドロール，フィンパスロールなどからなる
成形ロール群に連続的に供給されて管状に成形され、し
かるのちこのオープンパイプは高周波溶接されながら一
対の鼓型ロールからなるスクイズロールで圧接されるこ
とにより溶接鋼管となり、さらに内外面の溶接ビードの
切削，サイジングなどが行われて製品となる。

【０００３】このような方法は連続で製造することがで
きるため、高能率でしかも低コストであるが大きな利点
であるが、溶接時あるいは溶接ビード切削時において溶
接線が中央線から捩じれることがしばしば発生する。こ
のため管成形溶接時の相対するエッジの均一な溶接がで
きず溶接不良が発生するとともに、溶接ビードも中心線
から捩じれるため片削りとなり切削不良となる。捩じれ
の発生原因は帯鋼の幅方向の強度や厚さの変動あるいは
成形スタンドのがた、進行方向に対するパスラインのず
れなど種々の原因が考えられるが、いずれも皆無にする
ことは困難である。

【０００４】ところで、このような溶接鋼管の造管過程
で発生する溶接部の捩じれを矯正する方法としては、た
とえば特開昭６３−２２０９２１号公報には溶接後に互
いのレベルを変えることの可能な捩じれ矯正ロールスタ
ンドを配置して溶接線のねじれを制御する方法が開示さ
れ、また特開昭５９−２０９４８６号公報には溶接前に
合わせ目をセンサで検出し、周方向にずれた際にサイド
ロールの片側を上下に移動してずれを修正する方法が開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開昭６３−２２０９２１号の方法では、■管先端が捩
じれ矯正ロールスタンドに達するまでは捩じれ制御がで
きないこと、■また未溶接部のオープンパイプが捩じれ
矯正ロールを通過する際に捩じれ制御の捩じりモーメン
トが変化するため捩じれも変化すること、などの問題点
があって抜本的な解決策とはなっていない。また後者の
特開昭５９−２０９４８６号の方法では、シーム捩じれ
は修正することができるが溶接シームに段差が生じて付
き合わせ不良が発生するからやはり問題である。本発明
は上記のような溶接鋼管の溶接時や溶接ビード切削時の
溶接線の捩じれの発生を防止した溶接鋼管の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、多段に配設さ
れた成形ロールで造管成形されたオープンパイプを溶接
した後スクイズロールで圧接して溶接鋼管を製造するに
際し、前記スクイズロールの前方に一対の鼓型ロールか
らなるシームずれ矯正ロールを配設して、シームずれが
生じたときは前記シームずれ矯正ロールの少なくとも片
側の鼓型ロールの軸芯を圧下軸方向の回りに傾斜させる
ことを特徴とする溶接鋼管の製造方法である。なお、前
記スクイズロールにシームずれの矯正機能を兼備させる
ようにしてもよい。

【０００７】

【作　　用】本発明によれば、一対の鼓型ロールからな
るシームずれ矯正ロールの少なくとも片側の鼓型ロール
の軸芯を圧下軸方向の回りに傾斜させるようにしたので
、溶接線の捩じれを抑制して中心線に沿うように修正す
ることができる。すなわち、図２（ａ）　に示すように
いま溶接鋼管１を一対の鼓型ロール２，２′で圧接して
いるときに造管方向に向かって右側の鼓型ロール２で捩
じれ制御をする場合について考えると、溶接線Ｗが左に
捩じれたときは、図２（ｂ）　に示すように鼓型ロール
２の圧下軸Ｐを中心にして上部フランジ２ａ側を造管方
向（矢示Ｆ方向）に向くようにして、鼓型ロール２の軸
芯Ｒを垂直時に対して微小角度θだけ傾けるようにする
。これによって、下部フランジ２ｂの接触圧はオープン
パイプがシームずれ矯正ロールに侵入する部分において
強くなって管を内側へ押し込むように作用し、また上部
フランジ２ａの接触圧はオープンパイプがシームずれ矯
正ロールから出てくる部分において強くなって管を外側
へ押し込むように作用する。したがって、これにより管
を右側へ捩じる力が発生して、溶接線Ｗの左側捩じれは
修正されることになる。一方、右側捩じれが発生したと
きは、上部フランジ２ａ側を反造管方向（矢示Ｆの反対
方向）に微小角度θ′だけ傾けるようにすればよい。

【０００８】なお、たとえばスタンドピッチＬと造管管
径Ｄの比Ｌ／Ｄが大きいラインで、キャンバの大きい帯
鋼を用いて造管するような場合は、鼓型ロールが片側の
みでは捩じれの矯正力が弱いので、両側の鼓型ロールを
用いるようにする。すなわち、この場合は溶接線Ｗが左
に捩じれたときは右側鼓型ロール２の上部フランジ２ａ
側を造管方向に傾けるとともに、左側鼓型ロール２′の
下部フランジ２ｂ′側を造管方向に傾けるようにすれば
大きな矯正力を得ることが可能である。

【０００９】

【実施例】図１に示す電縫鋼管製造工程に本発明を適用
した。すなわち、所定の幅の帯鋼１Ａがエッジベンドロ
ール３，ブレークダウンロール４，サイドロール５，フ
ィンパスロール６，７からなる成形スタンドに装入され
てほぼ管状のオープンパイプ１Ｂとされ、ワークコイル
８，スクイズロール９で電縫鋼管１が製造されるライン
のスクイズロール９の直前にシームずれ矯正ロール１０
を配設する。なお、溶接ビードは引き続きビードカッタ
１１で切削除去され、また電縫鋼管１の溶接線Ｗはたと
えば渦流センサあるいはＣＣＤカメラなどのシームずれ
検出器１２で検出される。このシームずれ検出器１２で
検出された溶接線Ｗの位置信号は、制御装置１３に入力
されて演算処理され、その結果に基づいてシームずれ矯
正ロール１０の鼓型ロール２，　２′の片側あるいは両
方の傾きを制御する。

【００１０】材質がＳＵＳ　３０４　で外径が３４．０
ｍｍφで肉厚が１．２　ｍｍｔなる電縫鋼管を３ｍ／ｍ
ｉｎ　の造管速度で造管する際に、使用した材質がＨＺ
合金製のスクイズロールに本発明を適用して、シームず
れ量とそのときの片側の鼓型ロールの調整角の関係を調
査したところ、表１に示す結果が得られた。

【００１１】

【表１】

【００１２】この表１の結果から明らかなように、±０
．５　ｍｍ程度のシームずれに対しては鼓型ロールは０
〜０．６　°程度の角度に調整すればよいことがわかり
、本発明の有効性を確認することができた。なお、上記
実施例においてスクイズロール９の直前にシームずれ矯
正ロール１０を配設するとして説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、スクイズロール９そのも
のにシームずれの矯正機能を兼ね備えるようにすること
も可能である。すなわち、スクイズロール９の左右一対
の鼓ロールの少なくとも片側の鼓型ロールの軸芯を圧下
軸方向の回りに傾斜させるようにすることにより、スク
イズロール９本来のシーム部の圧接機能とともにシーム
ずれの矯正機能をも兼備させることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
なくとも片側の鼓型ロールの軸芯を圧下軸方向の回りに
傾斜させて溶接線の捩じれを制御することにより捩じれ
の発生を防止するようにしたので、溶接不良あるいは溶
接ビード切削不良の発生を防止することが可能となり、
溶接鋼管の安定操業や製品の品質向上に多大の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用する電縫管製造工程の一例を
示す側面図である。

【図２】本発明の原理を説明する（ａ）　正面図、（ｂ
）　側面図である。

【符号の説明】

１　　溶接鋼管（電縫鋼管） ２，２′　　鼓型ロール ４　　ブレークダウンロール ６，７　　フィンパスロール ８　　ワークコイル ９　　スクイズロール １０　　シームずれ矯正ロール １１　　ビードカッタ １２　　シームずれ検出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　　　多段に配設された成形ロールで造
   管成形されたオープンパイプを溶接した後スクイズロー
   ルで圧接して溶接鋼管を製造するに際し、前記スクイズ
   ロールの前方に一対の鼓型ロールからなるシームずれ矯
   正ロールを配設して、シームずれが生じたときは前記シ
   ームずれ矯正ロールの少なくとも片側の鼓型ロールの軸
   芯を圧下軸方向の回りに傾斜させることを特徴とする溶
   接鋼管の製造方法。
2. 【請求項２】　　　　前記スクイズロールにシームずれ
   の矯正機能を兼備させたことを特徴とする請求項１記載
   の溶接鋼管の製造方法。