JP2006136934A - 電縫鋼管製造設備におけるフラッシュバット溶接方法 - Google Patents
電縫鋼管製造設備におけるフラッシュバット溶接方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課 題】 溶接部の除去をストレッチレデューサ後に行うことにより歩留り向上を図る。
【解決手段】 電縫鋼管製造設備における帯鋼のフラッシュバット溶接において、溶接後に、電流値は一定のまま溶接電流を複数回繰り返しオンオフさせて溶接部を後熱し、溶接部の硬度を低下させ、素管のストレッチレデューサ通過を可能とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、電縫鋼管製造設備における帯鋼のフラッシュバット溶接において、溶接後に、電流値は一定のまま溶接電流を複数回繰り返しオンオフさせて溶接部を後熱することを特徴とする。
フラッシュバット溶接は、先行帯鋼の末端部と、後続の帯鋼の先端部を突き合わせ、それぞれ別個の電極でクランプし、大電流を流しながら両電極を接近させる(アップセット)ことにより鋼帯端部間に接触点を作りながら火花を発散させ、高温、高圧力下で圧接する接合法である。
電流パターン、オンオフ回数等の後熱条件は帯鋼の材質と板厚と板幅とにより、確性実験によって決定する。電流パターンの一例を図1に示す。図1は材質SAE1018(炭素鋼)、板厚8.84mm、板幅253mmの場合で、アップセット溶接完了後、後熱開始までの時間をa、1回の通電時間をb、休止時間をcとすれば、例えばaは0.30秒、bは0.40秒、cは0.50秒である。このパターンによる断続的な後熱を3回ないし5回行って後熱を行わないものと比較した。表面の色彩の変化による外観から判断されるHAZの長さは、後熱を行わない場合の35mmに対して、上記条件で3回後熱した場合は90mm、5回では120mmであった。さらに断面を研磨してメタルフローによりA3変態領域の幅を測定する「検鏡テスト」の結果は、後熱なしの場合の8mmに対して3回後熱した場合は21mm、5回では28mmであった。シーム位置から1mm間隔で表面硬度(ヴィッカース硬度)を測定した結果を図2に示す。後熱の回数が増すに従い熱影響部の幅が広がると同時に熱影響部に見られた硬度の上昇が低下し、母材の硬度に近づいていることがわかる。
2 フラッシュバットウエルダ
3 ルーパ
4 造管ミル
5 カッタ
6 1ゾーンリジェクトクレードル
7 中間テーブル
8 インダクションヒータ
9 ストレッチレデューサ
10 ホットソー
11 2ゾーンリジェクトクレードル
12 クーリングベッド
Claims (2)
- 電縫鋼管製造設備における帯鋼のフラッシュバット溶接において、溶接後に、電流値は一定のまま溶接電流を複数回繰り返しオンオフさせて溶接部を後熱することを特徴とする電縫鋼管製造設備におけるフラッシュバット溶接方法。
- 後熱における電流パターンとオンオフ回数が帯鋼の材質と板厚と板幅とによって決定されるものである請求項1に記載の電縫鋼管製造設備におけるフラッシュバット溶接方法。
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---|---|---|---|
JP2004330409A JP2006136934A (ja) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | 電縫鋼管製造設備におけるフラッシュバット溶接方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007132859A1 (ja) | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 車両用測位情報更新装置 |
JP7126097B2 (ja) | 2019-05-31 | 2022-08-26 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の突合わせ溶接方法 |
-
2004
- 2004-11-15 JP JP2004330409A patent/JP2006136934A/ja active Pending
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