JP5176495B2 - 溶接部特性に優れた電縫管の製造方法 - Google Patents
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くて、靭性が良好であって、製品の信頼性が高い。これに対して、従来例1、2で製造した電縫管は、溶接部の衝撃強度が低く脆性破面率が大きくて、靭性が低下しており、製品の信頼性に乏しかった。フィンパス成形後の電縫溶接直前における帯材幅端部形状(テーパ形状)を比較すると、参考例1、2の場合、帯材の内面側、外面側に所望するテーパ形状が付与されていたのに対して、従来例1、2では、いずれもテーパ形状が不足しており、フィンパス成形で板厚方向に平滑化されてしまったことが分かる。
2 レベラー
3 フィンパス成形スタンド群
3a フィンパス成形スタンド群の第1スタンド
3b フィンパス成形スタンド群の第2スタンド
4 ロール成形機
5 誘導加熱装置(コンタクトチップ)
6 スクイズロール(電縫溶接部)
7 ビード部切削機
8 サイザー
9 管切断機
10 帯材
20 管状に成形された帯材
30 管
Claims (2)
- 帯材をロール成形し左右の幅端部同士を突き合わせて電縫溶接し管とする電縫管の製造方法において、ロール成形のフィンパス成形を行なう際に一つのフィンパス成形スタンドで帯材の上面側の幅端部および下面側の幅端部の双方にテーパ形状を付与するとともに、帯材幅端部同士を突き合わせる際のVシェープ角度を3°以上10°以下(但し、3°以上8°以下は除く)にして電縫溶接を行なうことを特徴とする溶接部特性に優れた電縫管の製造方法。
- 帯材の幅端部に付与するテーパ形状は、テーパの板厚方向に対する角度を25°〜50°とし、テーパの板厚方向の長さを板厚の20%〜45%とすることを特徴とする請求項1に記載の溶接部特性に優れた電縫管の製造方法。
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