CN103464983A - 一种差速锁齿套的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差速锁齿套的加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、拉齿、铣端面齿、渗碳、淬火、抛丸、磷化、最后得到成品。本发明提供的这种差速锁齿套的加工工艺加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性并且具有较长的使用寿命。

Description

一种差速锁齿套的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种差速锁齿套的加工工艺。

背景技术

汽车同步器差速锁齿套是汽车变速机构中的重要零部件之一，它的加工质量、结构、使用寿命等直接影响到汽车的正常行驶及驾乘人员的人身安全，它最主要的动作就是滑动、抱合和分开，但常常由于机械强度、耐磨性和耐蚀性的不过关，导致使用寿命短，因此，需要一种差速器齿套的加工工艺，使加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性。

发明内容

本发明提供了一种差速锁齿套的加工工艺，本方法加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性并且具有较长的使用寿命。

本发明采用了以下技术方案：一种差速锁齿套的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；步骤二，正火，对步骤一锻造成形的产品进行采用正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体；步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，单边预留加工余量0.75-1mm；步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；步骤五，拉齿，将差速锁齿套花键拉削成型；步骤六，铣端面齿，以拉齿的花键小径为基准，铣出等分的端面齿；步骤七，渗碳淬火，通过多用炉渗碳，在等温淬火油中淬火；步骤八，抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体；步骤九，磷化，对齿套表面采用磷化处理，得到成品。

所述步骤二正火过程中采用915℃-925℃进行正火处理。

本发明具有以下有益效果：本发明更改了以往的热处理方式和表面处理方式，使加工出的差速锁齿套的表面强度高、耐磨性强、耐蚀性强，从而使用寿命长。

具体实施方式

本发明为一种差速锁齿套的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，锻造，选用低碳合金钢20CrMnTi材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形，步骤二，正火，对步骤一锻造成形的产品采用915℃-925℃温度进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，同时提高了硬度，提高了切削性能；步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，单边预留加工余量0.75-1mm，粗糙度达到Ra6.3；步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形，表面粗糙度Ra1.6；步骤五，拉齿，将差速锁齿套花键拉削成型；步骤六，铣端面齿，以拉齿的花键小径为基准，铣出等分的端面齿；步骤七，渗碳淬火，通过多用炉渗碳，在等温淬火油中淬火；步骤八，抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体，这样可以增加差速锁齿套的耐磨性能；步骤九，磷化，对齿套表面采用磷化处理，这样可以减小齿套工作时的摩擦力，同时提高了齿套的耐蚀性，最后得到成品。

Claims (2)

1.一种差速锁齿套的加工工艺，其特征是包括以下步骤：

步骤一，锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；

步骤二，正火，对步骤一锻造成形的产品进行采用正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体；

步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，单边预留加工余量0.75-1mm；

步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；

步骤五，拉齿，将差速锁齿套花键拉削成型；

步骤六，铣端面齿，以拉齿的花键小径为基准，铣出等分的端面齿；

步骤七，渗碳淬火，通过多用炉渗碳，在等温淬火油中淬火；

步骤八，抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体；

步骤九，磷化，对齿套表面采用磷化处理，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种差速锁齿套的加工工艺，其特征是所述步骤二正火过程中采用915℃-925℃进行正火处理。