CN111015135A - 高精度十字轴机械加工工艺 - Google Patents

高精度十字轴机械加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111015135A
CN111015135A CN201911275464.2A CN201911275464A CN111015135A CN 111015135 A CN111015135 A CN 111015135A CN 201911275464 A CN201911275464 A CN 201911275464A CN 111015135 A CN111015135 A CN 111015135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circular
grinding
round
axis
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911275464.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林坤
周友国
陈绍龙
刘勇
周亚均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Tiema Industries Group Co ltd
Original Assignee
Chongqing Tiema Industries Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Tiema Industries Group Co ltd filed Critical Chongqing Tiema Industries Group Co ltd
Publication of CN111015135A publication Critical patent/CN111015135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了高精度十字轴机械加工工艺，包括如下步骤：在车削圆形锻坯的圆周面；线切割加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；磨削圆形轴心的两个端面；在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；将工件进行热处理；定位工件，磨削圆形轴心的两个端面；圆形轴心的端面中心车内孔；铣研四个圆形轴颈的中心孔；磨削四个圆形轴颈的外圆面；磨削圆形轴心的两个端面；磨削圆形轴心的内孔。

Description

高精度十字轴机械加工工艺
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及高精度十字轴机械加工工艺。
背景技术
十字轴作为车辆底盘传动系统分动器中的重要零件之一，国内很少有这方面的加工资料供参考，十字轴属于异型件，其尺寸公差和形位公差要求高，机械加工不易满足产品图要求。
因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的十字轴加工工艺。
发明内容
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，高精度十字轴机械加工工艺，包括如下步骤：
1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面。
2)线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈。
3)将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面。在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝。
4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面。
5)磨削圆形轴心的两个端面。
6)将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿。
7)将工件进行热处理。热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸。
8)定位工件，磨削圆形轴心的两个端面。
9)在圆形轴心的端面中心车内孔。
10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，铣研四个圆形轴颈的中心孔。
11)磨削四个圆形轴颈的外圆面。
12)磨削圆形轴心的两个端面。
13)磨削圆形轴心的内孔。
进一步，在步骤6)中，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)-0.03mm均布。
进一步，在步骤12)中，加工后倒锥齿的槽深为4.5+0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8-0.05mm。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明通过现有通用设备，热处理后齿部及齿底不再加工，用成型铣刀铣削两端面倒锥齿，采用压淬方式进行淬火，在高精度卧式加工中心上铣研四个相互垂直的中心孔，保证了十字轴的形位公差和尺寸公差要求。本发明的工艺路线简单，工装投入小，效率高，可靠性高，满足十字轴系列的机械加工要求，保证了四个轴颈轴心线的垂直度、同轴度和对称度。
附图说明
图1为十字轴的平面示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B向局部方大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开高精度十字轴机械加工工艺，参见图1至图3，包括如下步骤：
1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面；车削时，先粗车再精车；
2)在线切割机床上线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；
3)采用卧式加工中心的高精度旋转工作台，用铣削的方式将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；为后续加工做准备；
4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；
5)磨削圆形轴心的两个端面；
6)采用专用夹具将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)-0.03mm均布。
7)将工件进行热处理；热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸；
8)用四个等高的V型铁分别卡入在四个圆形轴颈下，将工件定位，磨削圆形轴心的两个端面；
9)在圆形轴心的端面中心车内孔；
10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，在高精度卧式加工中心上铣研四个圆形轴颈的中心孔；保证中心孔轴线的垂直度和对称度要求；
11)磨削四个圆形轴颈的外圆面；
12)磨削圆形轴心的两个端面；保证两端面各18个槽深尺寸，加工后倒锥齿的槽深为4.5+0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8-0.05mm。
13)磨削圆形轴心的内孔；
14)通过探伤仪对工件进行探伤检测；将合格的产品选出；
15)对合格的工件进行氧化处理；氧化后打标记入库。
本实施例通过现有通用设备，热处理后齿部及齿底不再加工，用成型铣刀铣削两端面倒锥齿，采用压淬方式进行淬火，在高精度卧式加工中心上铣研四个相互垂直的中心孔，保证了十字轴的形位公差和尺寸公差要求。本实施例的工艺路线简单，工装投入小，效率高，可靠性高，满足十字轴系列的机械加工要求，保证了四个轴颈轴心线的垂直度、同轴度和对称度。
实施例2：
本实施例提供一种较为基础的实现方式，参见图1至3，高精度十字轴机械加工工艺，包括如下步骤：
1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面；车削时，先粗车再精车；
2)在线切割机床上线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；
3)采用卧式加工中心的高精度旋转工作台，用铣削的方式将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；为后续加工做准备；
4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；
5)磨削圆形轴心的两个端面；
6)采用专用夹具将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；
7)将工件进行热处理；热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸；
8)用四个等高的V型铁分别卡入在四个圆形轴颈下，将工件定位，磨削圆形轴心的两个端面；
9)在圆形轴心的端面中心车内孔；
10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，在高精度卧式加工中心上铣研四个圆形轴颈的中心孔；保证中心孔轴线的垂直度和对称度要求；
11)磨削四个圆形轴颈的外圆面；
12)磨削圆形轴心的两个端面；保证两端面各18个槽深尺寸；
13)磨削圆形轴心的内孔；
14)通过探伤仪对工件进行探伤检测；将合格的产品选出；
15)对合格的工件进行氧化处理；氧化后打标记入库。
本实施例通过现有通用设备，热处理后齿部及齿底不再加工，用成型铣刀铣削两端面倒锥齿，采用压淬方式进行淬火，在高精度卧式加工中心上铣研四个相互垂直的中心孔，保证了十字轴的形位公差和尺寸公差要求。本实施例的工艺路线简单，工装投入小，效率高，可靠性高，满足十字轴系列的机械加工要求，保证了四个轴颈轴心线的垂直度、同轴度和对称度。
实施例3：
本实施主要步骤同实施例2，进一步，在步骤6)中，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)-0.03mm均布。
实施例4：
本实施主要步骤同实施例2，进一步，在步骤12)中，加工后倒锥齿的槽深为4.5+ 0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8-0.05mm。

Claims (3)

1.高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)在车床上将圆形锻坯定位，车削圆形锻坯的圆周面；
2)线切割切除圆形锻坯四周多余余量，加工出圆形轴心，以及呈辐射状分布在圆形轴心上的四个相互垂直的方形轴颈；
3)将四个相互垂直的方形轴颈铣成圆形轴颈，并铣平轴颈的端面；在四个圆形轴颈的端面中心钻中心孔，并攻丝；
4)研磨四个圆形轴颈的中心孔，然后粗磨四个圆形轴颈的外圆面；
5)磨削圆形轴心的两个端面；
6)将工件在五轴联动加工中心上定位，采用硬质合金杆铣刀和成形铣刀，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿；
7)将工件进行热处理；热处理步骤依次为渗碳、淬火和抛丸，渗碳后采用压淬模具对工件进行淬火，淬火后对工件进行抛丸；
8)定位工件，磨削圆形轴心的两个端面；
9)在圆形轴心的端面中心车内孔。
10)以圆形轴心的内孔和两个端面定位，铣研四个圆形轴颈的中心孔；
11)磨削四个圆形轴颈的外圆面；
12)磨削圆形轴心的两个端面；
13)磨削圆形轴心的内孔。
2.根据权利要求2所述的高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于：在步骤6)中，在圆形轴心的两个端面铣削倒锥齿数量为18个，每一个倒锥齿的锥面在4.7+0.03mm高度上齿侧向内倾斜0.47±0.03mm，齿大端宽(18～12.64)-0.03mm均布。
3.根据权利要求1所述的高精度十字轴机械加工工艺，其特征在于：在步骤12)中，加工后倒锥齿的槽深为4.5+0.08mm，圆形轴心的端面到4个圆形轴颈的外圆面高度为8-0.05mm。
CN201911275464.2A 2019-08-31 2019-12-12 高精度十字轴机械加工工艺 Pending CN111015135A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910819580 2019-08-31
CN201910819580X 2019-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111015135A true CN111015135A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70206285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911275464.2A Pending CN111015135A (zh) 2019-08-31 2019-12-12 高精度十字轴机械加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111015135A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305521A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 贵阳一舟航科机械设备制造有限公司 一种航空发动机作动筒活塞杆部精密加工的工艺方法
CN113885434A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 江西振扬精密机械制造有限公司 一种高精度十字轴数控加工工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456708A (zh) * 2003-05-21 2003-11-19 中国重型汽车集团有限公司 一种高强度高韧性的差速器十字轴的加工工艺
CN101664886A (zh) * 2009-09-14 2010-03-10 谢振扬 多工位十字轴加工机夹紧装置的工艺方法
CN102785064A (zh) * 2012-06-28 2012-11-21 宝钢不锈钢有限公司 一种十字轴的加工方法
CN103464983A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种差速锁齿套的加工工艺
CN103464982A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种同步器固定盘的加工工艺
JP2017008966A (ja) * 2015-06-17 2017-01-12 株式会社ジェイテクト 自在継手の製造方法
CN106392469A (zh) * 2015-07-01 2017-02-15 重庆荆江汽车半轴有限公司 半轴加工工艺
CN107116347A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 泰州市东方传动技术有限公司 一种贯通轴的加工工艺
CN107160118A (zh) * 2017-07-05 2017-09-15 泰州市东方传动技术有限公司 一种十字轴的加工工艺
CN108971910A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 雄名航空科工（芜湖）股份有限公司 一种端面齿的加工工艺
CN109759777A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 王海艳 一种差速器十字轴加工工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456708A (zh) * 2003-05-21 2003-11-19 中国重型汽车集团有限公司 一种高强度高韧性的差速器十字轴的加工工艺
CN101664886A (zh) * 2009-09-14 2010-03-10 谢振扬 多工位十字轴加工机夹紧装置的工艺方法
CN102785064A (zh) * 2012-06-28 2012-11-21 宝钢不锈钢有限公司 一种十字轴的加工方法
CN103464983A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种差速锁齿套的加工工艺
CN103464982A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种同步器固定盘的加工工艺
JP2017008966A (ja) * 2015-06-17 2017-01-12 株式会社ジェイテクト 自在継手の製造方法
CN106392469A (zh) * 2015-07-01 2017-02-15 重庆荆江汽车半轴有限公司 半轴加工工艺
CN107116347A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 泰州市东方传动技术有限公司 一种贯通轴的加工工艺
CN107160118A (zh) * 2017-07-05 2017-09-15 泰州市东方传动技术有限公司 一种十字轴的加工工艺
CN109759777A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 王海艳 一种差速器十字轴加工工艺
CN108971910A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 雄名航空科工（芜湖）股份有限公司 一种端面齿的加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305521A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 贵阳一舟航科机械设备制造有限公司 一种航空发动机作动筒活塞杆部精密加工的工艺方法
CN113885434A (zh) * 2021-10-29 2022-01-04 江西振扬精密机械制造有限公司 一种高精度十字轴数控加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106246705A (zh) 一种汽车电机转轴及其加工方法
CN202490987U (zh) 一种插齿机加工齿圈的快速装卡的工装
CN111015135A (zh) 高精度十字轴机械加工工艺
CN103894800A (zh) 十字万向节叉头的加工方法及其夹具
CN104400335A (zh) 锥套加工方法
CN100519020C (zh) 用于工件的切削精加工的刀具和方法
CN107350748A (zh) 一种v型机机体斜面及斜面孔系的加工方法
CN105563058A (zh) 齿轮箱空心轴加工方法
CN104781037A (zh) 十字轴在车床上的加工过程
CN112475825A (zh) 一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法
CN105855816A (zh) 一种传动用大齿轮的加工工艺
KR101368761B1 (ko) 플랜지 요크의 가공방법
CN104985401B (zh) 节叉加工方法
CN106975896B (zh) 6mw风电转子房的生产方法
CN205968360U (zh) 一种卧式车床装夹薄壁轴承套圈用的过渡盘
CN108067846A (zh) 一种重型汽车传动轴端面齿连接盘的加工工艺
CN115255843B (zh) 一种高精度大型矩形花键轴的加工方法
CN106392485A (zh) 圆兜孔保持架加工方法
CN111001991A (zh) 一种圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪的加工方法及加工工装
CN105522336A (zh) 绞车主滚筒加工方法
CN206795267U (zh) 一种周向偏心轴通用加工夹具
CN201613357U (zh) 工装夹具
CN111015130B (zh) 内圈的加工方法
CN204221064U (zh) 主弦杆铣削装置
KR20170001814U (ko) 얇은 두께의 원통형 베어링의 케이싱 가공 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication