CN106181251B - 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 - Google Patents
配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106181251B CN106181251B CN201610640313.2A CN201610640313A CN106181251B CN 106181251 B CN106181251 B CN 106181251B CN 201610640313 A CN201610640313 A CN 201610640313A CN 106181251 B CN106181251 B CN 106181251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threaded hole
- bottom outlet
- drill bit
- metal shell
- block terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明提供一种配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，包括如下步骤：(1)采用数控机床在配电盒金属壳体内加工出底孔，其中，在所述数控机床加工所述底孔中，主轴转速范围为5500‑6500转/分钟，刀具的进给量范围700‑800毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4‑6毫米；(2)对所述底孔进行磁力研磨；以及(3)采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，从而使得所述底孔形成螺纹孔；其中，在对磁力研磨后的底孔攻牙处理中，所述钻头的转速范围为500‑550转/分钟，所述钻头的进给量范围为0.3‑1.0毫米/转，以防止制造出来的螺纹孔存在牙大及卡钢针等缺陷，并节省螺纹孔的制造工时而提高产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理方法，尤其涉及一种配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法。
背景技术
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。
而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸成型模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。
其中，对于配电盒金属壳体来说，其是由压铸模具所压铸出来的。但是，由压铸模具出来的配电盒金属壳体不能直接投入使用，其还需要后续的加工，例如于配电盒金属壳体上加工出螺纹孔等。
而目前，现有的于配电盒金属壳体处加工出螺纹孔的方法存在所加工的螺纹孔的牙大及卡钢针等缺陷，还存在螺纹孔加工所花费的时间较长的缺陷，故造成配电盒金属壳体的螺纹孔的加工成本高。
因此，急需要一种防止螺纹孔内卡钢针和牙大现象产生且节省工时以提高效率的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止螺纹孔内卡钢针和牙大现象产生且节省工时以提高效率的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，包括如下步骤：
(1)采用数控机床在配电盒金属壳体内加工出底孔，其中，在所述数控机床加工所述底孔中，主轴转速范围为5500-6500转/分钟，刀具的进给量范围700-800毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4-6毫米；
(2)对所述底孔进行磁力研磨；以及
(3)采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，从而使得所述底孔形成螺纹孔；其中，在对磁力研磨后的底孔攻牙处理中，所述钻头的转速范围为500-550转/分钟，所述钻头的进给量范围为0.3-1.0毫米/转。
较佳地，在执行步骤(3)前，还包括对磁力研磨后的底孔进行钝化处理步骤。
较佳地，所述底孔为多个，所述钻头为钻数与所述底孔数量相同的多头钻，所述多头钻一次性地对所有的底孔攻牙。
较佳地，所述主轴转速范围为5800-6200转/分钟，所述刀具的进给量范围为730-770毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4.5-5.5毫米。
较佳地，所述主轴转速为5900、6000或6100转/分钟，所述刀具的进给量为740、750或760毫米/分钟，每次抬刀距离为4.5、5.0或5.5毫米。
较佳地，所述钻头的转速范围为500-520转/分钟，所述钻头的进给量范围为0.4-0.6毫米/转。
较佳地，所述钻头的转速为500、505或510转/分钟，所述钻头的进给量为0.4、0.5或0.6毫米/转。
较佳地，所述底孔的数量为6个，所述多头钻的钻数为6个。
与现有技术相比，由于本发明的螺纹孔制造方法是采用数控机床对配电盒金属壳体加工出底孔，且数控机床的主轴转速范围为5500-6500转/分钟、刀具的进给量范围700-800毫米/分钟和每次抬刀距离范围为4-6毫米，一方面提高配电盒金属壳体所加工出来的底孔效率，另一方面提高底孔的精度和质量；接着，对底孔进行磁力研磨，达到对底孔的精密抛光目的；然后，采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，且钻头的转速范围为500-550转/分钟和进给量范围为0.3-1.0毫米/转。所以，本发明的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法借助数控机床加工底孔、对底孔磁力研磨及对研磨后的底孔进行攻牙，一方面节省了工时，由原来每个配电盒金属壳体处的螺纹孔所需220秒降低至181秒，产能提高了18％以上；另一方面提高了螺纹孔的精度及质量，克服了螺纹孔内卡钢针和牙大的缺陷。
附图说明
图1是本发明第一实施例的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法的流程图。
图2是本发明第二实施例的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法的流程图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1，本发明第一实施例的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法包括步骤有：
S001、采用数控机床在配电盒金属壳体内加工出底孔。其中，在数控机床加工底孔中，主轴转速范围为5500-6500转/分钟，刀具的进给量范围700-800毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4-6毫米；具体地，主轴转速范围为5800-6200转/分钟，刀具的进给量范围为730-770毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4.5-5.5毫米；举例而言，在本实施例中，主轴转速为5900、6000或6100转/分钟，刀具的进给量为740、750或760毫米/分钟，每次抬刀距离为4.5、5.0或5.5毫米，以在提高底孔加工效率的同时，还确保底孔的质量和精度，但不以此为限。
S002、对底孔进行磁力研磨，以达到清洗、去油垢杂质、去除毛刺及研磨等精密抛光目的。
S003、采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，从而使得底孔形成螺纹孔，因而完成配电盒金属壳体的螺纹孔处理。其中，在对磁力研磨后的底孔攻牙处理中，钻头的转速范围为500-550转/分钟，钻头的进给量范围为0.3-1.0毫米/转；具体地，钻头的转速范围为500-520转/分钟，钻头的进给量范围为0.4-0.6毫米/转；举例而言，在本实施例中，钻头的转速为500、505或510转/分钟，钻头的进给量为0.4、0.5或0.6毫米/转，以防止螺纹孔内出现牙大而影响到螺纹孔的质量和精度。更具体地，在本实施例中，底孔为多个，钻头为钻数与底孔数量相同的多头钻，使得多头钻能一次性地对所有的底孔攻牙，即是说，多头钻能同时对所有的底孔进行攻牙；举例而言，在本实施例中，底孔的数量为6个，多头钻的钻数为6个，以进一步地提高了螺纹孔的加工效率而降低所需的工时；当然，在其它实施例中，底孔的数量还可以为4个、5个或7个等，其是由配电盒金属壳体所决定的，也是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再赘述。
请参阅图2，展示了本发明第二实施例的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法。在本实施例中，其与第一实施例的螺纹孔制造方法相比区别在于：在步骤S003前，第二实施例的螺纹孔制造方法还包括对磁力研磨后的底孔进行钝化处理步骤S023，较优是对底孔进行本色钝化以形成钝化膜，从而确保螺纹孔的质量和精度，但不以此为限。
与现有技术相比，由于本发明的螺纹孔制造方法是采用数控机床对配电盒金属壳体加工出底孔，且数控机床的主轴转速范围为5500-6500转/分钟、刀具的进给量范围700-800毫米/分钟和每次抬刀距离范围为4-6毫米，一方面提高配电盒金属壳体所加工出来的底孔效率，另一方面提高底孔的精度和质量；接着，对底孔进行磁力研磨，达到对底孔的精密抛光目的；然后，采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，且钻头的转速范围为500-550转/分钟和进给量范围为0.3-1.0毫米/转。所以，本发明的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法借助数控机床加工底孔、对底孔磁力研磨及对研磨后的底孔进行攻牙，一方面节省了工时，由原来每个配电盒金属壳体处的螺纹孔所需220秒降低至181秒，产能提高了18％以上；另一方面提高了螺纹孔的精度及质量，克服了螺纹孔内卡钢针和牙大的缺陷。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用数控机床在配电盒金属壳体内加工出底孔，其中，在所述数控机床加工所述底孔中，主轴转速范围为5500-6500转/分钟，刀具的进给量范围700-800毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4-6毫米；
(2)对所述底孔进行磁力研磨；以及
(3)采用钻头对磁力研磨后的底孔攻牙处理，从而使得所述底孔形成螺纹孔；其中，在对磁力研磨后的底孔攻牙处理中，所述钻头的转速范围为500-550转/分钟，所述钻头的进给量范围为0.3-1.0毫米/转。
2.根据权利要求1所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，在执行步骤(3)前，还包括对磁力研磨后的底孔进行钝化处理步骤。
3.根据权利要求1所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述底孔为多个，所述钻头为钻数与所述底孔数量相同的多头钻，所述多头钻一次性地对所有的底孔攻牙。
4.根据权利要求1所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述主轴转速范围为5800-6200转/分钟，所述刀具的进给量范围为730-770毫米/分钟，每次抬刀距离范围为4.5-5.5毫米。
5.根据权利要求4所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述主轴转速为5900、6000或6100转/分钟，所述刀具的进给量为740、750或760毫米/分钟，每次抬刀距离为4.5、5.0或5.5毫米。
6.根据权利要求1所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述钻头的转速范围为500-520转/分钟，所述钻头的进给量范围为0.4-0.6毫米/转。
7.根据权利要求6所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述钻头的转速为500、505或510转/分钟，所述钻头的进给量为0.4、0.5或0.6毫米/转。
8.根据权利要求3所述的配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法，其特征在于，所述底孔的数量为6个，所述多头钻的钻数为6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610640313.2A CN106181251B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610640313.2A CN106181251B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106181251A CN106181251A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106181251B true CN106181251B (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=57515339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610640313.2A Active CN106181251B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106181251B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658593B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-07-05 | 保定风帆精密机械科技有限公司 | 真空泵外壳加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1043942A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-17 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 板材のメネジ製造方法 |
| CN102489970B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-04-09 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 位标器内环螺纹孔加工工艺 |
| CN105312852B (zh) * | 2014-08-05 | 2017-08-11 | 江苏梅花机械有限公司 | 一种真空泵壳体的加工工艺 |
| CN105666061B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-04-06 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种密封性能好的散热器制备工艺 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201610640313.2A patent/CN106181251B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106181251A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563055A (zh) | 薄壁件加工方法 | |
| CN103128312B (zh) | 一种薄壁盘零件控制变形加工工艺 | |
| CN102303221A (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN204053021U (zh) | 一种圆盘形工件用快速钻孔工装 | |
| CN101569947A (zh) | 一种没有毛刺的螺纹加工工艺 | |
| CN104708132B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的分齿式齿轮齿面光整加工方法 | |
| CN105252057A (zh) | 数控加工去毛刺方法 | |
| CN103464842B (zh) | 一种内螺纹振动挤压攻丝工艺 | |
| CN104439931A (zh) | 一种圆兜孔轴承保持架加工工艺 | |
| CN106181251B (zh) | 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法 | |
| CN105312778A (zh) | 一种管材连续切割方法 | |
| CN205183958U (zh) | 一种通孔反面倒角刀 | |
| CN104607743A (zh) | 电火花穿孔加工方法 | |
| CN110744071A (zh) | 一种带角度的深窄槽加工方法 | |
| CN201862859U (zh) | 不等齿锥度铰刀 | |
| CN205732773U (zh) | 一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具 | |
| CN101332556A (zh) | 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法 | |
| CN204545389U (zh) | 铝浇注扭丝碗型刷 | |
| CN104690511B (zh) | 细长型、薄壁台阶孔式内圆外方结构精加工方法 | |
| CN204700583U (zh) | 一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构 | |
| CN108031866A (zh) | 一种降低水轮机上冠表面粗糙度的车削方法 | |
| CN202162421U (zh) | 深孔枪钻 | |
| CN106180829A (zh) | 一种cnc加工工艺方法 | |
| CN206997963U (zh) | 一种多功能挤压丝锥 | |
| CN105945514B (zh) | 一种插座圆盘外壳的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523662 Silver Spring Industrial Zone, Qingxi Town, Guangdong, Dongguan Patentee after: DONGGUAN EONTEC Co.,Ltd. Patentee after: Dongguan magnesium Medical Equipment Co.,Ltd. Address before: 523662 Silver Spring Industrial Zone, Qingxi Town, Guangdong, Dongguan Patentee before: DONGGUAN EONTEC Co.,Ltd. Patentee before: DONGGUAN MEIAN MAGNESIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |