CN102489970B - 位标器内环螺纹孔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种位标器内环螺纹孔加工工艺，采用以下加工步骤：用数控车床法兰盘安装车夹具，调整中心位置用螺钉紧固；将位标器内环装入限位芯轴定位外圆上，用第二整体螺母固定；推入调节板，固定限位芯轴角相位置；编制数控机床程序，按程序排列：车小平面、钻底孔、钻镗螺纹底孔，用螺纹刀车螺纹；第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉及松开第一整体螺母；不允许松开第二整体螺母，退出调节板，转动限位芯轴90゜，再次将调节板推入，完成等分90゜，按上述步骤加工其余三个螺纹孔。本发明运用精密数控车床功能，钻孔、镗孔、车螺纹成型，保证了形位公差要求；保证了各项技术指标要求，操作简便、质量稳定、大大提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种位标器内环螺纹孔加工工艺，具体地说是一种形位公差要求极高的精密内螺纹车削加工方法，属于机械加工工艺技术领域。
背景技术
在机械制造行业中，机械结构中的零部件装配需要螺纹来固定，螺纹孔的加工精度对部件的装配精度有直接影响。现有技术中，螺纹孔的加工通常是先由机床加工螺纹底孔，再用丝攻通过手工操作来加工螺纹，这种加工方法精度低，达不到设计文件的形位公差要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种位标器内环螺纹孔加工工艺，利用高精度车床夹具装夹，用车削方法加工螺纹孔成型，且具有精度高、成本低、效率高等特点。
按照本发明提供的技术方案，一种位标器内环螺纹孔加工工艺，采用以下加工步骤：
（1）选用高精度数控车床CG6125M法兰盘安装车夹具，调整中心位置在0.002mm之内，用螺钉紧固；
（2）、将位标器内环装入限位芯轴定位外圆上，用整体螺母轻轻固定；推入调节板，固定限位芯轴角相位置，用内六角螺钉固定调节板；
（3）、按照零件图纸及工艺文件要求，编制数控机床程序，调整所需刀具位置，步骤如下：车小平面保证尺寸
钻底孔Φ2mm，钻镗螺纹底孔Φ
mm，用螺纹刀车螺纹，每个行程切刀深度0.02mm，用螺纹塞规检测螺纹精度达6H；完成第一个螺纹孔M2.5х0.35加工；螺纹精度达6H；
（4）、第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉及松开第一整体螺母；为保证零件与限位芯轴不产生位移，不允许松开第二整体螺母，退出调节板，转动限位芯轴90゜，再次将调节板推入，锁定限位芯轴四方形侧面的角相位置，完成等分90゜，按上述步骤加工其余三个螺纹孔。
所述螺纹孔中径公差为
四个螺纹孔相互之间位置度为Φ0.02mm。
本发明所述车夹具装夹加工零件，保证设计图纸上螺纹孔呈90゜排列的技术要求；所述用车削方法加工螺纹成型，是运用精密数控车床功能，钻孔、镗孔、车螺纹成型，保证了形位公差要求；保证了各项技术指标要求，操作简便、质量稳定、大大提高了产品合格率。
附图说明
图1为本发明车夹具结构主视图。
图2为本发明车夹具结构俯视图。
图3为本发明车夹具结构右视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如1～图3所示：包括位标器内环1、限位芯轴2、车夹具座3、第一整体螺母4、固定板5、调节板6、第一内六角螺钉7、配重8、第二整体螺母9、第二内六角螺钉10、圆柱销11。
所述限位芯轴2外圆安装于车夹具座3定位孔内。固定板5与车夹具座3由两个销钉11及两个内六角螺钉10固定连接成一体，固定板5斜边与调节板6斜面接触，通过调节板6可前后位移，调整限位芯轴角相位置。配重8安装在车夹具座3侧面上，用内六角螺钉12固定，起到调整车夹具动平衡的作用。
本发明加工零件位标器内环是航天产品陀螺仪中的一个零件，材料为钛合金TA7，切削性能较差，容易产生切削热量，引起零件变形；
本发明设计图纸要求加工4-M2.5×0.35-6H螺纹孔，中径公差为
mm，要求保证四个螺纹孔相互之间位置度为Φ0.02mm。
本发明位标器内环螺纹孔加工工艺，采用以下加工步骤：
1、选用高精度数控车床CK6125M法兰盘安装车夹具，调整中心位置0.002mm之内，用螺钉固紧；
2、将位标器内环1装入限位芯轴2定位外圆上，用第二整体螺母9轻轻固定；调节板6轻轻推入，固定限位芯轴角相位置，用第一内六角螺钉7固定调节板6；
3、按照零件图纸及工艺文件要求，编制数控机床程序，调整所需刀具位置，按程序排列：车小平面保证尺寸
钻底孔Φ2mm,钻镗螺纹底孔Φ
mm，用小螺纹刀车螺纹，每个行程切刀深度0.02mm,用标准螺纹塞规检测；完成第一个螺纹孔M2.5*0.35-6H加工；
4、第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉7，松开第一整体螺母4；为保证零件与限位芯轴不产生位移，不允许松开第二整体螺母9，退出调节板6，轻轻转动限位芯轴2约90゜，再次将调节板6轻轻推入，锁定限位芯轴四方形侧面的角相位置，完成精确等分90゜，按程序加工其余几个螺纹孔。
Claims (1)
1.一种位标器内环螺纹孔加工工艺，其特征是：采用以下加工步骤：
（1）选用高精度数控车床CG6125M法兰盘安装车夹具，调整中心位置在0.002mm之内，用螺钉紧固；
（2）、将位标器内环（1）装入限位芯轴（2）定位外圆上，用第二整体螺母（9）轻轻固定；推入调节板（6），固定限位芯轴（2）角相位置，用第一内六角螺钉（7）固定调节板（6）；
（3）、按照零件图纸及工艺文件要求，编制数控机床程序，调整所需刀具位置，步骤如下：车小平面保证尺寸
钻底孔Φ2mm，钻镗螺纹底孔
mm，用螺纹刀车螺纹，每个行程切刀深度0.02mm，用螺纹塞规检测螺纹精度达6H；完成第一个螺纹M2.5х0.35孔加工；螺纹精度达6H；
（4）、第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉（7）及松开第一整体螺母（4）；为保证零件与限位芯轴不产生位移，不允许松开第二整体螺母（9），退出调节板（6），转动限位芯轴90゜，再次将调节板（6）推入，锁定限位芯轴四方形侧面的角相位置，完成等分90゜，按上述步骤加工其余三个螺纹孔；
所述螺纹孔中径公差为
四个螺纹孔相互之间位置度为Φ0.02mm。
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