CN112621133B - 一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，涉及储能飞轮技术领域，通过本发明加工的电机定子外壳组件在灌胶时脱模电工纸可以通过工装上的高温润滑脂粘结牢固，同时为顺利脱模做好准备，同时在脱模电工纸包裹好工装后，用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处，轴径与端面法兰处用高温油脂密封，不用胶带粘结等，利用本发明加工的电机定子外壳组件为储能飞轮其他部件的结构设计提供参考依据，为储能飞轮工业化、产品化提供帮助等，本发明具有操作简单，制造成本低等特点，适合大范围的推广和应用。

Description

一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法

技术领域

本发明涉及储能飞轮技术领域，具体涉及一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法。

背景技术

已知的，飞轮储能技术已经应用于电力系统电网调频、削峰填谷、风电与光伏发电并网、轻轨制动动能再生、不间断电源(UPS)、高功率脉冲电源、卫星储能/姿控等众多领域，美国、德国、日本等发达国家对飞轮储能技术的开发和应用比较多。日本已经制造出在世界上容量最大的变频调速飞轮蓄能发电系统(容量26.5MVA,电压1100V,转速510690r/min,转动惯量710t•m2)。美国马里兰大学也已研究出用于电力调峰的24kwh的电磁悬浮飞轮系统。飞轮重172.8kg,工作转速范围11,610—46,345rpm,破坏转速为48,784rpm,系统输出恒压110-240V,全程效率为81%。经济分析表明,运行3年时间可收回全部成本。飞轮储能技术在美国发展得很成熟,他们制造出一种装置,在空转时的能量损耗达到0.1%每小时。欧洲的法国国家科研中心、德国的物理高技术研究所、意大利的SISE均正开展高温超导磁悬浮轴承的飞轮储能系统研究。

我国在飞轮储能方面的研究起步较晚，目前飞轮储能技术难点主要集中在转子材料及制造和电磁轴承等方面，除清华大学等高等院校在转子及电磁轴承方面有一些研究和进展外，一些企业通过收购国外公司后具备生产相关产品的能力，且技术严重依靠国外技术团队支撑，这就导致这些公司在自主技术方面的薄弱性，而且一些材料方面也严重需要进口，为后期实际产品运行检修维护埋下隐患等。

因此，如何提供一种完全拥有自主知识产权的飞轮储能技术就显得尤为重要，而在飞轮储能技术中，电机定子外壳组件是其中的关键部件之一，那么如何提供一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，本发明为储能飞轮其他部件的结构设计提供参考依据，为储能飞轮工业化、产品化提供帮助等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，所述加工方法具体包括如下步骤：

第一步、电机定子铸件毛坯入厂检验：

1）、按照图纸和有关技术要求检验铸件的基本质量特性；

2）、按照铸件的系列号，检测或查验铸件的化学成分、机械性能、缺陷情况并存档；

第二步、调整卧加工装：

1）、正确安装电机定子外壳工装；

2）、找正电机壳；

第三步、卧加A工序：

1）、铣大端面：给精车留加工余量1mm；

2）、铣大外圆及3处扁：光洁度要求1.6；

3）、打孔、铣窝；

4）、铣里孔及端面；

5）、镗里孔；

6）、倒尖角、去除毛刺；

第四步、卧加B工序：

1）、铣小端面：给精车留加工余量2mm；

2）、铣里孔及端面；

3）、铣里孔及端面：给精车留加工余量2mm；

4）、粗镗里孔；

5）、精镗里孔：给过盈留余量1mm，光洁度要求1.6；

6）、加工螺纹孔；

7）、打装配参考孔；

8）、倒尖角、去除毛刺；

第五步、调整卧加工装：

1）、安装、找正工装；

2）、装夹电机定子；

第六步、卧加C工序：

1）、铣3扁处打孔、攻丝；

2）、加工PT1000过线孔、攻丝；

3）、加工上端大航插过线孔、攻丝：端面光洁度要求1.6；

4）、加工上端小航插过线孔、攻丝：端面光洁度要求1.6；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第七步、打标记：

1）、在电机壳指定位置打永久标记；

2）、标记内容按质量附随卡要求执行；

第八步、加热电机定子外壳：

起吊定子外壳到地牛上，转移到烤箱里垫铁上放稳，设定烤箱温度300°，加热2.5～5小时；

第九步、调整热装UVW位置：

用叉车吊起电机定子组件，将三爪起吊工装放入其腔内，再用天车拉起三爪起吊工装并升起，热装部位用丙酮擦拭干净，观察表面无磕碰高点，具体如下：

1）、将电机定子组件的UVW三相线和PT1000四根线，塞入其腔内，以免干扰到热装到位；

2）、将电机定子组件吊置烘箱附近位置，关掉烘箱，用地牛叉出电机定子外壳，按预定方向放置好两者，并在定子外壳散热鳍片顶部做好显著的下落热装标记，让两者在相对正确位置热装；

第十步、热装电机定子组件：

1）、将电机定子组件目测对准电机定子外壳中的孔中心处，慢速下落电机定子组件，刚进入电机定子外壳中的孔时，用手轻微晃动吊具；

2）、途中若出现卡住，则需要快速提升电机定子组件，再按照上述步骤重新进行热装；

第十一步、焊接UVW线和PT1000线，穿陶瓷管：

1）、去表面绝缘漆：将电机定子外壳横放到便于焊接的位置，先将铜线根据实体连接的长度裁置，然后去除干净每根铜线上的绝缘漆，同理PT1000的4根线亦是；

2）、焊接UVW线；

3）、焊接PT1000线：PT1000线分别焊接到8针的航插上，焊接此处前把O型密封圈涂抹均匀薄层真空脂，焊接后检测传感器焊接线与航插针位是否一一正确对应；

4）、安装出线孔端部密封套(白色PETP)及固定螺丝和顶丝将出线孔，端部密封套(白色PETP)装入均匀涂有真空密封脂的O型密封圈，后装入电机定子外壳伸出的铜电极上，将陶瓷管插入出线孔端密封套，将两者稍轻微顺逆时针旋转慢慢推入至电机定子外壳，陶瓷管进入电机定子外壳，陶瓷管尾部一定要超过铜电极尾部3～8mm，出线孔端部密封套紧贴电机定子外壳外表面，拧紧螺丝，两侧配做两个顶丝孔，后用顶丝顶紧铜电极；

5）、防护缠绕UVW铜线和4根PT1000线：玻璃纤维布分别缠绕好电机定子外壳内部外露的UVW铜线(包含陶瓷管端部)上，并系紧；再整理好PT1000线并系紧所有线，剪去所有的多余的线头；

第十二步、检测电机定子外壳组件电性能：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作；

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；

第十三步、灌胶：

1）、选用流动性好的胶，有利于胶的流动和填充；

2）、擦拭工装，且工装上涂抹高温润滑脂，工装法兰盘处装配好O型密封圈；

3）、按照工装尺寸裁剪脱模电工纸；

4）、脱模电工纸包裹好工装，用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处，轴径与端面法兰处用高温油脂密封，不用胶带粘结，做好灌胶高度标记；

5）、抽真空：将电机定子外壳组件和灌胶工装稳固好，上好O型密封圈，用真空罐盖住，锁紧螺栓，连接好真空附件前需要裁剪一个过滤漆颗粒用的自制滤网，安装到真空接头与真空罐之间，真空附件连接好后，开始断续抽真空；

6）、烘干： 80℃热烘时需要补充胶；

第十四步、有关电性能检测：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作。

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；

第十五步、大普车找正大端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十六步、精车一端：

1）、车大端面：光洁度要求1.6；

2）、车止口：光洁度要求1.6；

3）、车里孔：加工时不要车刀矽钢片的里孔，如里孔有残存的胶无法车削加工掉，使用砂纸打磨干净；

4）、倒角12*45°；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十七步、大普车找正小端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十八步、精车另一端：

1）、小端面：光洁度要求1.6；

2）、车止口及端面：光洁度要求1.6；

3）、车止口及端面：光洁度要求1.6；

4）、倒角2*45°；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十九步、检查、入库。

所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，所述第十二步中多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法：

A、加固满足要求后按合格品处理；

B、用于试验件或者不重要的场合；

C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用。

所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，所述第十三步中脱模电工纸为杜邦NOMEX绝缘纸6650\NHN。

所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，所述第十四步中多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法：

A、加固满足要求后按合格品处理；

B、用于试验件或者不重要的场合；

C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

通过本发明加工的电机定子外壳组件在灌胶时脱模电工纸可以通过工装上的高温润滑脂粘结牢固，同时为顺利脱模做好准备，同时在脱模电工纸包裹好工装后，用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处，轴径与端面法兰处用高温油脂密封，不用胶带粘结等，利用本发明加工的电机定子外壳组件为储能飞轮其他部件的结构设计提供参考依据，为储能飞轮工业化、产品化提供帮助等，本发明具有操作简单，制造成本低等特点，适合大范围的推广和应用。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，所述加工方法具体包括如下步骤：

第一步、电机定子铸件毛坯入厂检验：

1）、按照图纸和有关技术要求检验铸件的基本质量特性；

2）、按照铸件的系列号，检测或查验铸件的化学成分、机械性能、缺陷情况并存档；

实施时，如果质量特性与图纸和有关技术要求不符时，须经过授权人员批准让步放行后，方可投入加工；

第二步、调整卧加工装：

1）、正确安装电机定子外壳工装；

2）、找正电机壳；

第三步、卧加A工序：

1）、铣大端面：尺寸64mm（根据毛坯情况而定），给精车留加工余量1mm；

2）、铣大外圆及3处扁：尺寸φ628mm、扁深2mm、光洁度要求1.6；

3）、打孔、铣窝：尺寸φ17mm（通孔、均布）、φ30mm（深23mm、均布）、在直径为φ590mm的分度圆上加工φ10mm通孔，每两个φ10mm通孔的夹角为22.5°、参考孔；

4）、铣里孔及端面，φ390mm（深55mm）、R5；

5）、镗里孔：尺寸φ354mm（深121mm）、3*45°（倒角），此直径允许有少量黑皮；

6）、倒尖角、去除毛刺；

第四步、卧加B工序：

1）、铣小端面：尺寸698mm，给精车留加工余量2mm；

2）、铣里孔及端面：尺寸φ475mm（深32mm）；

3）、铣里孔及端面：尺寸φ398mm（深74mm），给精车留加工余量2mm；

4）、粗镗里孔：尺寸φ354mm（深578mm）；

5）、精镗里孔：尺寸φ359.3mm（深578mm），直径方向上给过盈留余量1mm，光洁度要求1.6；

6）、加工螺纹孔：16-M12（深31mm，均布）、φ445mm（分度圆），16-M8（深23mm，均布）、φ379mm（分度圆），11.25°；

7）、打装配参考孔：尺寸φ5（深8）、11.25°；

8）、倒尖角、去除毛刺；

第五步、调整卧加工装：

1）、安装、找正工装；

2）、装夹电机定子；

第六步、卧加C工序：

1）、铣3扁处打孔、攻丝：尺寸φ30（通孔）、45°（夹角）、31.5（到大端面的中心距），做4-M6螺纹孔（深15）、尺寸40（螺纹孔位置）；

2）、加工PT1000过线孔、攻丝：尺寸φ15（通孔）、φ32（深6）、φ50（深1），2端面光洁度要求1.6，4-M2.5（深7）、尺寸18（螺纹孔位置）、31.5（到大端面的中心距）；

3）、加工上端大航插过线孔、攻丝：尺寸φ23（通孔）、φ48（距中心线263）、78°，4-M3（深10）、26（螺纹位置）、63（通孔距小端面距离），端面光洁度要求1.6；

4）、加工上端小航插过线孔、攻丝：尺寸φ15（通孔）、φ32（距中心线263）、54°，4-M2.5（深7）、18（螺纹位置）、63（通孔距小端面距离），端面光洁度要求1.6；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第七步、打标记：

1）、在电机壳指定位置打永久标记；

2）、标记内容按质量附随卡要求执行；

第八步、加热电机定子外壳：

起吊定子外壳到地牛上，转移到烤箱里垫铁上放稳，设定烤箱温度300°，加热2.5～5小时；，每次两件同时加热；

电机定子外壳加热不少于2.5小时，要加热温度均匀，加热至烤箱设定显示温度300°，热胀孔径约从Φ360mm涨至约Φ361.7mm才能进行热装；

注意：不要被烫伤,小心操作，手机门禁等电子产品以及树脂眼镜片等不得进入烘箱，以免造成损坏；

第九步、调整热装UVW位置：

用叉车吊起电机定子组件，将三爪起吊工装放入其腔内，再用天车拉起三爪起吊工装并升起，热装部位用丙酮擦拭干净，观察表面无磕碰高点，具体如下：

1）、将电机定子组件的UVW三相线和PT1000四根线，塞入其腔内(三爪起吊工装所在部位)，以免干扰到热装到位；目的是在热装入电机定子外壳时，电机定子组件热装不到位的情况不能发生；

2）、将电机定子组件吊置烘箱附近位置，关掉烘箱，用地牛叉出电机定子外壳，按预定方向放置好两者，并在定子外壳散热鳍片顶部做好显著的下落热装标记，让两者在相对正确位置热装；一般从孔W`处顺时针数5-6个散热鳍片，W位置；

第十步、热装电机定子组件：

1）、将电机定子组件目测对准电机定子外壳中的Φ360孔中心处，慢速下落电机定子组件，刚进入电机定子外壳中的Φ360孔时，用手轻微晃动吊具；轻微晃动吊具目的是让其进入顺畅自对中状态,下落至热装到位位置；

2）、途中若出现卡住，则需要快速提升电机定子组件，再按照上述步骤重新进行热装；若反复多次出现卡住现象，则需要测量外壳组件的加热内孔Φ361.7mm大小，来判断是否符合热装过盈尺寸；

第十一步、焊接UVW线和PT1000线，穿陶瓷管：

1）、去表面绝缘漆：将电机定子外壳横放到便于焊接的位置，先将铜线根据实体连接的长度裁置，然后去除干净每根铜线上的绝缘漆，同理PT1000的4根线亦是；

2）、焊接UVW线；

3）、焊接PT1000线：PT1000线分别焊接到8针的航插上，焊接此处前把O型密封圈涂抹均匀薄层真空脂，焊接后检测传感器焊接线与航插针位是否一一正确对应；由于线较细，强度不足，所以要谨慎操作；

4）、安装出线孔端部密封套(白色PETP)及固定螺丝和顶丝将出线孔，端部密封套(白色PETP)装入均匀涂有真空密封脂的O型密封圈，后装入电机定子外壳伸出的铜电极上，将陶瓷管插入出线孔端密封套，将两者稍轻微顺逆时针旋转慢慢推入至电机定子外壳，陶瓷管进入电机定子外壳，陶瓷管尾部一定要超过铜电极尾部3～8mm，出线孔端部密封套紧贴电机定子外壳外表面，拧紧螺丝，两侧配做两个顶丝孔，后用顶丝顶紧铜电极；

5）、防护缠绕UVW铜线和4根PT1000线：玻璃纤维布分别缠绕好电机定子外壳内部外露的UVW铜线(包含陶瓷管端部)上，并系紧；再整理好PT1000线并系紧所有线，剪去所有的多余的线头；注意：绑线步骤是为了在机加按照图纸修正灌胶和实体尺寸时的重要保证，绑定不当会造成加工到电机定子组件；

第十二步、检测电机定子外壳组件电性能：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作；

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法：

A、加固满足要求后按合格品处理；

B、用于试验件或者不重要的场合；

C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用；

注意：在电机定子外壳组件电器性能检测前要非常小心的操作上述的所有工序的步骤,要严肃认真的对待每道工序；

第十三步、灌胶：

1）、选用流动性好的胶，有利于胶的流动和填充；使用距离胶保质期还有较长时间的，这样胶流动性较好，有利于胶的流动和填充。如果使用快到期的胶，则流动性不理想，同时使用量可能也会增加；

2）、擦拭工装，且工装上涂抹高温润滑脂（能承受120℃油脂），工装法兰盘处装配好O型密封圈；

3）、按照工装尺寸裁剪脱模电工纸；所述脱模电工纸为杜邦NOMEX绝缘纸6650\NHN，脱模电工纸可以通过工装上的高温润滑脂粘结牢固，同时为顺利脱模做好准备；

4）、脱模电工纸包裹好工装，用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处，轴径与端面法兰处用高温油脂密封，不用胶带粘结，做好灌胶高度标记；

5）、抽真空：将电机定子外壳组件和灌胶工装稳固好，上好O型密封圈，用真空罐盖住，锁紧螺栓，连接好真空附件前需要裁剪一个过滤漆颗粒用的自制滤网，安装到真空接头与真空罐之间，真空附件连接好后，开始断续抽真空；1300pa以下检漏仪才可以工作。真空罐抽真空注意项：在灌胶完毕后使用真空罐进行抽真空。暂定开关泵间隔3～5秒来进行抽真空，同时通过有机玻璃观察孔观察胶状态。不可让胶过于沸腾，否则会吸入泵内；

6）、烘干：严格按照TO 002 灌胶工艺守则170725 02版本中关于烘干项执行，80℃热烘时需要补充胶；烘箱温度设定：

开电源→等绿色数字显示完毕→按SET键→绿色设定温度字样闪烁→按▲升温/▼降温 键→设定好温度后→按SET键→完成炉温预置值设定；

第十四步、有关电性能检测：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作。

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法：A、加固满足要求后按合格品处理；B、用于试验件或者不重要的场合；C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用。

注意：在电机定子外壳组件电器性能检测前要非常小心的操作上述的所有工序的步骤,要严肃认真的对待每道工序。

第十五步、大普车找正大端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十六步、精车一端：

1）、车大端面：尺寸63（根据毛坯情况而定），光洁度要求1.6；

2）、车止口：尺寸φ470（深9），光洁度要求1.6；

3）、车里孔：尺寸φ228（尽可能深），注意不要车刀矽钢片的里孔，如里孔有残存的胶无法车削加工掉，使用砂纸打磨干净；

4）、倒角12*45°；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十七步、大普车找正小端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十八步、精车另一端：

1）、小端面：尺寸696，倒角10*45°，光洁度要求1.6；

2）、车止口及端面：尺寸φ400（深74），32（轴向），光洁度要求1.6；

3）、车止口及端面：尺寸φ362（深86），倒角7*45°，光洁度要求1.6；

4）、倒角2*45°（大外圆靠近小端面处）；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十九步、检查、入库。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，其特征是：所述加工方法具体包括如下步骤：

第一步、电机定子铸件毛坯入厂检验：

1）、按照图纸和有关技术要求检验铸件的基本质量特性；

2）、按照铸件的系列号，检测或查验铸件的化学成分、机械性能、缺陷情况并存档；

第二步、调整卧加工装：

1）、正确安装电机定子外壳工装；

2）、找正电机壳；

第三步、卧加A工序：

1）、铣大端面：给精车留加工余量1mm；

2）、铣大外圆及3处扁：光洁度要求1.6；

3）、打孔、铣窝；

4）、铣里孔及端面；

5）、镗里孔；

6）、倒尖角、去除毛刺；

第四步、卧加B工序：

1）、铣小端面：给精车留加工余量2mm；

2）、铣里孔及端面；

3）、铣里孔及端面：给精车留加工余量2mm；

4）、粗镗里孔；

5）、精镗里孔：给过盈留余量1mm，光洁度要求1.6；

6）、加工螺纹孔；

7）、打装配参考孔；

8）、倒尖角、去除毛刺；

第五步、调整卧加工装：

1）、安装、找正工装；

2）、装夹电机定子；

第六步、卧加C工序：

1）、铣3扁处打孔、攻丝；

2）、加工PT1000过线孔、攻丝；

3）、加工上端大航插过线孔、攻丝：端面光洁度要求1.6；

4）、加工上端小航插过线孔、攻丝：端面光洁度要求1.6；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第七步、打标记：

1）、在电机壳指定位置打永久标记；

2）、标记内容按质量附随卡要求执行；

第八步、加热电机定子外壳：

起吊定子外壳到地牛上，转移到烤箱里垫铁上放稳，设定烤箱温度300°，加热2.5～5小时；

第九步、调整热装UVW位置：

用叉车吊起电机定子组件，将三爪起吊工装放入其腔内，再用天车拉起三爪起吊工装并升起，热装部位用丙酮擦拭干净，观察表面无磕碰高点，具体如下：

1）、将电机定子组件的UVW三相线和PT1000四根线，塞入其腔内，以免干扰到热装到位；

2）、将电机定子组件吊置烘箱附近位置，关掉烘箱，用地牛叉出电机定子外壳，按预定方向放置好两者，并在定子外壳散热鳍片顶部做好显著的下落热装标记，让两者在相对正确位置热装；

第十步、热装电机定子组件：

1）、将电机定子组件目测对准电机定子外壳中的孔中心处，慢速下落电机定子组件，刚进入电机定子外壳中的孔时，用手轻微晃动吊具；

2）、途中若出现卡住，则需要快速提升电机定子组件，再按照上述步骤重新进行热装；

第十一步、焊接UVW线和PT1000线，穿陶瓷管：

1）、去表面绝缘漆：将电机定子外壳横放到便于焊接的位置，先将铜线根据实体连接的长度裁置，然后去除干净每根铜线上的绝缘漆，同理PT1000的4根线亦是；

2）、焊接UVW线；

3）、焊接PT1000线：PT1000线分别焊接到8针的航插上，焊接此处前把O型密封圈涂抹均匀薄层真空脂，焊接后检测传感器焊接线与航插针位是否一一正确对应；

4）、安装出线孔端部密封套及固定螺丝和顶丝将出线孔，端部密封套装入均匀涂有真空密封脂的O型密封圈，后装入电机定子外壳伸出的铜电极上，将陶瓷管插入出线孔端密封套，将两者稍轻微顺逆时针旋转慢慢推入至电机定子外壳，陶瓷管进入电机定子外壳，陶瓷管尾部一定要超过铜电极尾部3～8mm，出线孔端部密封套紧贴电机定子外壳外表面，拧紧螺丝，两侧配做两个顶丝孔，后用顶丝顶紧铜电极；

5）、防护缠绕UVW铜线和4根PT1000线：玻璃纤维布分别缠绕好电机定子外壳内部外露的UVW铜线上，并系紧；再整理好PT1000线并系紧所有线，剪去所有的多余的线头；

第十二步、检测电机定子外壳组件电性能：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作；

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；

第十三步、灌胶：

1）、选用流动性好的胶，有利于胶的流动和填充；

2）、擦拭工装，且工装上涂抹高温润滑脂，工装法兰盘处装配好O型密封圈；

3）、按照工装尺寸裁剪脱模电工纸；

4）、脱模电工纸包裹好工装，用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处，轴径与端面法兰处用高温油脂密封，不用胶带粘结，做好灌胶高度标记；

5）、抽真空：将电机定子外壳组件和灌胶工装稳固好，上好O型密封圈，用真空罐盖住，锁紧螺栓，连接好真空附件前需要裁剪一个过滤漆颗粒用的自制滤网，安装到真空接头与真空罐之间，真空附件连接好后，开始断续抽真空；

6）、烘干： 80℃热烘时需要补充胶；

第十四步、有关电性能检测：

1）、按照电机定子组件及磁轴承定子组件耐压测试验收标准TO108 00和电机定子组件电性参数检测标准TO109 00版进行相关数据测试，测试通过后进行下一序的操作；

2）、如未通过检测，需进行有效修复补救，必要时进入烘箱，烘至130℃，烘烤2～3小时；

第十五步、大普车找正大端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十六步、精车一端：

1）、车大端面：光洁度要求1.6；

2）、车止口：光洁度要求1.6；

3）、车里孔：加工时不要车刀矽钢片的里孔，如里孔有残存的胶无法车削加工掉，使用砂纸打磨干净；

4）、倒角12*45°；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十七步、大普车找正小端：

1）、正确吊装电机定子外壳，尽可能保持水平再进行装夹；

2）、找正电机壳；

第十八步、精车另一端：

1）、小端面：光洁度要求1.6；

2）、车止口及端面：光洁度要求1.6；

3）、车止口及端面：光洁度要求1.6；

4）、倒角2*45°；

5）、倒尖角、去除毛刺；

第十九步、检查、入库。

2.根据权利要求1所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，其特征是：所述第十二步中多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法中的任意一种：

A、加固满足要求后按合格品处理；

B、用于试验件或者不重要的场合；

C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用。

3.根据权利要求1所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，其特征是：所述第十三步中脱模电工纸为杜邦NOMEX绝缘纸6650\NHN。

4.根据权利要求1所述的用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法，其特征是：所述第十四步中多次仍未通过检测，则进行如下三种处理方法中的任意一种：

A、加固满足要求后按合格品处理；

B、用于试验件或者不重要的场合；

C、没有通过质量部门允许，该组件不得使用。