CN220074180U - 一种五金件加工用去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金加工技术领域，特别是一种五金件加工用去毛刺机构，包括工作台，工作台左端底面通过安装座安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿工作台延伸至上端，第一伺服电机的输出轴顶面固设有支撑盘，支撑盘顶面固设有夹持机构。工作台右壁滑动连接有滑轨，滑轨前后两端均固设有定位块，定位块与工作台滑动连接，位于前端的定位块前壁通过安装座安装有正反转电机，滑轨右侧设有丝杆，丝杆前后两端均与定位块转动连接，正反转电机的输出轴与丝杆前端同轴连接。实现了对五金件的毛刺快速去除，五金件开孔处和沟槽处的毛刺去处更彻底，减少了五金件上的毛刺残留，提高了五金件的去毛刺使用效果。

Description

一种五金件加工用去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是一种五金件加工用去毛刺机构。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；

现有技术公开号为CN214489097U的专利文献，提供一种五金件加工用去毛刺机构，通过第三电机旋转使第三转轴带动去刺盘转动，对五金件上的毛刺进行去除，需要去毛刺的五金件上有开孔和沟槽时，去刺盘难以对开孔孔内的毛刺去除，去刺盘无法进入沟槽对沟槽内凹处的毛刺进行去除，影响五金件去毛刺的使用效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用去毛刺机构，包括工作台，所述工作台左端底面通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿工作台延伸至上端，所述第一伺服电机的输出轴顶面固设有支撑盘，所述支撑盘顶面固设有夹持机构；

所述工作台右壁滑动连接有滑轨，所述滑轨前后两端均固设有定位块，所述定位块与工作台滑动连接，位于前端的所述定位块前壁通过安装座安装有正反转电机，所述滑轨右侧设有丝杆，所述丝杆前后两端均与定位块转动连接，所述正反转电机的输出轴与丝杆前端同轴连接，所述工作台后壁通过前端安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆右壁与位于后端的定位块左壁连接固定，所述滑轨上滑动连接有支架，所述支架下端通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支架上端左壁固设有去毛刺组件。

优选地，所述夹持机构包括固定块，所述固定块顶面开设有滑槽，所述滑槽内部呈左右对称结构滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有夹块。

优选地，所述滑槽设有双向螺杆，所述双向螺杆左右两端均与固定块转动连接，所述固定块左壁通过前端安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与双向螺杆左壁同轴连接，通过第二气缸推动T型块上下移动，方便将合适的第三伺服电机和转轴移动至下端，为五金件去毛刺处理提供了有利条件。

优选地，所述去毛刺组件包括支撑块，所述支撑块顶面呈均匀排列结构滑动连接有多个T型块，所述支撑块顶面通过安装座呈均匀排列结构安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端贯穿支撑块与T型块连接固定，打磨盘通过磨毛对五金件表面进行去毛刺打磨处理。

优选地，所述T型块前壁通过前端安装座安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿T型块延伸至下端，所述第三伺服电机的输出轴下端同轴连接有转轴，不同尺寸的内孔倒角刀方便了对五金件的开孔进行去毛刺处理。

优选地，位于左端的所述转轴底面安装有打磨盘，所述打磨盘底面呈均匀排列结构固设有多个磨毛，打磨盘通过磨毛对五金件表面进行去毛刺打磨处理。

优选地，位于右端的所述转轴底面安装有内孔倒角刀，所述内孔倒角刀包括刀杆体，所述刀杆体右壁通过弹性闭合槽安装有刀片，所述刀杆体和刀片的尺寸从上往下逐渐减小，不同尺寸的内孔倒角刀方便了对五金件的开孔进行去毛刺处理。

优选地，位于中间的所述转轴底面套设有打磨头结构，所述打磨头结构前壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，位于中间的所述转轴下端通过螺纹孔与调节手轮后端螺纹连接，所述打磨头结构下端为磨毛状、球状、圆锥状、内凹半圆状，不同结构的打磨头结构，提高了打磨适用性，方便了五金件去毛刺使用。

优选地，所述打磨头结构下端为磨毛状、球状、圆锥状、内凹半圆状中的一种。

本实用新型的有益效果：

1、通过将需要去毛刺的五金件放置在固定块上方，通过第二伺服电机的输出轴带动双向螺杆旋转，推动滑块沿着滑槽向中部滑动，此时夹块同步移动对需要去毛刺的五金件进行夹持，通过第一伺服电机的输出轴带动支撑盘旋转，使支撑盘带动固定块旋转，将需要去毛刺的五金件旋转至合适的打磨角度，通过第一气缸的活塞杆推动定位块和滑轨沿着工作台左右滑动，此时正反转电机、丝杆和支架同步移动，支架带动去毛刺组件同步移动，通过正反转电机带动丝杆旋转，推动支架前后移动，将去毛刺组件推动至合适的使用位置对夹持的五金件进行去毛刺操作。实现了对五金件的毛刺快速去除，五金件开孔处和沟槽处的毛刺去处更彻底，减少了五金件上的毛刺残留，提高了五金件的去毛刺使用效果。

2、通过相应的第二气缸的活塞杆推动相应的T型块沿着支撑块上下滑动，移动至合适的去毛刺打磨使用位置后，通过相应的第三伺服电机带动转轴旋转，使打磨盘旋转对夹持的五金件表面进行去毛刺打磨处理，通过内孔倒角刀对五金件的开孔进行去毛刺处理，通过不同尺寸的刀杆体和刀片方便对不同直径的孔进行去毛刺处理，无需反复更换内孔倒角刀，提高了对孔的去毛刺处理效率。

3、通过磨毛状的打磨头结构对五金件较小的沟槽内凹处的毛刺进行打磨去除，通过球状的打磨头结构对五金件上的圆弧内凹处和球形内凹处的毛刺进行打磨去除，通过圆锥状的打磨头结构对五金件上狭窄的沟、槽和缝隙处的毛刺进行打磨去除，通过内凹半圆状的打磨头结构对五金件上的圆球状凸起处外壁的毛刺进行打磨去除，不同结构的打磨头结构，提高了打磨适用性，方便了五金件的去毛刺使用，打磨更加精细，提高了五金件的去毛刺效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑盘结构示意图；

图3为本实用新型的固定块结构剖视图；

图4为本实用新型的滑轨结构后视图；

图5为本实用新型的支撑块结构剖视图；

图6为本实用新型的内孔倒角刀结构示意图；

图7为本实用新型的调节手轮结构示意图；

图8为本实用新型的内凹半圆状打磨头结构示意图；

图9为本实用新型的圆锥状打磨头结构示意图；

图10为本实用新型的球状打磨头结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、支撑盘；4、夹持机构；401、固定块；402、滑槽；403、滑块；404、夹块；405、双向螺杆；406、第二伺服电机；5、滑轨；6、定位块；7、正反转电机；8、丝杆；9、第一气缸；10、支架；11、去毛刺组件；111、支撑块；112、T型块；113、第二气缸；114、第三伺服电机；115、转轴；116、打磨盘；117、内孔倒角刀；1171、刀杆体；1172、刀片；118、打磨头结构；119、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种五金件加工用去毛刺机构，包括工作台1，工作台1左端底面通过安装座安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴贯穿工作台1延伸至上端，第一伺服电机2的输出轴顶面固设有支撑盘3，支撑盘3顶面固设有夹持机构4；

工作台1右壁滑动连接有滑轨5，滑轨5前后两端均固设有定位块6，定位块6与工作台1滑动连接，位于前端的定位块6前壁通过安装座安装有正反转电机7，滑轨5右侧设有丝杆8，丝杆8前后两端均与定位块6转动连接，正反转电机7的输出轴与丝杆8前端同轴连接，工作台1后壁通过前端安装座安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆右壁与位于后端的定位块6左壁连接固定，滑轨5上滑动连接有支架10，支架10下端通过螺纹孔与丝杆8螺纹连接，支架10上端左壁固设有去毛刺组件11。

夹持机构4包括固定块401，固定块401顶面开设有滑槽402，滑槽402内部呈左右对称结构滑动连接有滑块403，滑块403顶面固设有夹块404滑槽402设有双向螺杆405，双向螺杆405左右两端均与固定块401转动连接，固定块401左壁通过前端安装座安装有第二伺服电机406，第二伺服电机406的输出轴与双向螺杆405左壁同轴连接；通过第二伺服电机406带动双向螺杆405旋转，推动夹块404对需要去毛刺的五金件进行夹持固定。

本实用新型的工作原理：首先将需要去毛刺的五金件放置在固定块401上方，通过第二伺服电机406的输出轴带动双向螺杆405旋转，推动滑块403沿着滑槽402向中部滑动，此时夹块404同步移动对需要去毛刺的五金件进行夹持，通过第一伺服电机2的输出轴带动支撑盘3旋转，使支撑盘3带动固定块401旋转，将需要去毛刺的五金件旋转至合适的打磨角度；

通过第一气缸9的活塞杆推动定位块6和滑轨5沿着工作台1左右滑动，此时正反转电机7、丝杆8和支架10同步移动，支架10带动去毛刺组件11同步移动，通过正反转电机7带动丝杆8旋转，推动支架10前后移动，将去毛刺组件11推动至合适的使用位置对夹持的五金件进行去毛刺操作。

实施例二

如图5、图6所示，在实施例一的基础上，去毛刺组件11包括支撑块111，支撑块111顶面呈均匀排列结构滑动连接有多个T型块112，支撑块111顶面通过安装座呈均匀排列结构安装有第二气缸113，第二气缸113的活塞杆下端贯穿支撑块111与T型块112连接固定，T型块112前壁通过前端安装座安装有第三伺服电机114，第三伺服电机114的输出轴贯穿T型块112延伸至下端，第三伺服电机114的输出轴下端同轴连接有转轴115；通过第二气缸113推动T型块112上下移动，方便将合适的第三伺服电机114和转轴115移动至下端，为五金件去毛刺处理提供了有利条件。

如图5所示，位于左端的转轴115底面安装有打磨盘116，打磨盘116底面呈均匀排列结构固设有多个磨毛；打磨盘116通过磨毛对五金件表面进行去毛刺打磨处理。

如图6所示，位于右端的转轴115底面安装有内孔倒角刀117，内孔倒角刀117包括刀杆体1171，刀杆体1171右壁通过弹性闭合槽安装有刀片1172，刀杆体1171和刀片1172的尺寸从上往下逐渐减小；不同尺寸的内孔倒角刀117方便了对五金件的开孔进行去毛刺处理。

使用时，通过相应的第二气缸113的活塞杆推动相应的T型块112沿着支撑块111上下滑动，移动至合适的去毛刺打磨使用位置后，通过相应的第三伺服电机114带动转轴115旋转，使打磨盘116旋转对夹持的五金件表面进行去毛刺打磨处理，通过内孔倒角刀117对五金件的开孔进行去毛刺处理，通过不同尺寸的刀杆体1171和刀片1172方便对不同直径的孔进行去毛刺处理，无需反复更换内孔倒角刀117，提高了对孔的去毛刺处理效率。

实施例三

如图7、图8、图9和图10所示，在实施例二的基础上，位于中间的转轴115底面套设有打磨头结构118，打磨头结构118前壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮119，位于中间的转轴115下端通过螺纹孔与调节手轮119后端螺纹连接，打磨头结构118下端为磨毛状、球状、圆锥状、内凹半圆状；不同结构的打磨头结构118，提高了打磨适用性，方便了五金件去毛刺使用，对五金件开孔处和沟槽处的毛刺去处更彻底。

实施例四

如图7所示，在实施例三的基础上，打磨头结构118下端为磨毛状时，方便对五金件较小的沟槽内凹处的毛刺进行打磨去除。

实施例五

如图8所示，在实施例三的基础上，打磨头结构118下端为内凹半圆状时，方便对五金件上的圆球状凸起处外壁的毛刺进行打磨去除。

实施例六

如图9所示，在实施例三的基础上，打磨头结构118下端为圆锥状时，方便对五金件上狭窄的沟、槽和缝隙处的毛刺进行打磨去除。

实施例七

如图10所示，在实施例三的基础上，打磨头结构118下端为球状时，方便对五金件上的圆弧内凹处和球形内凹处的毛刺进行打磨去除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金件加工用去毛刺机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）左端底面通过安装座安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出轴贯穿工作台（1）延伸至上端，所述第一伺服电机（2）的输出轴顶面固设有支撑盘（3），所述支撑盘（3）顶面固设有夹持机构（4）；

所述工作台（1）右壁滑动连接有滑轨（5），所述滑轨（5）前后两端均固设有定位块（6），所述定位块（6）与工作台（1）滑动连接，位于前端的所述定位块（6）前壁通过安装座安装有正反转电机（7），所述滑轨（5）右侧设有丝杆（8），所述丝杆（8）前后两端均与定位块（6）转动连接，所述正反转电机（7）的输出轴与丝杆（8）前端同轴连接，所述工作台（1）后壁通过前端安装座安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆右壁与位于后端的定位块（6）左壁连接固定，所述滑轨（5）上滑动连接有支架（10），所述支架（10）下端通过螺纹孔与丝杆（8）螺纹连接，所述支架（10）上端左壁固设有去毛刺组件（11）。

2.根据权利要求1所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：所述夹持机构（4）包括固定块（401），所述固定块（401）顶面开设有滑槽（402），所述滑槽（402）内部呈左右对称结构滑动连接有滑块（403），所述滑块（403）顶面固设有夹块（404）。

3.根据权利要求2所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：所述滑槽（402）设有双向螺杆（405），所述双向螺杆（405）左右两端均与固定块（401）转动连接，所述固定块（401）左壁通过前端安装座安装有第二伺服电机（406），所述第二伺服电机（406）的输出轴与双向螺杆（405）左壁同轴连接。

4.根据权利要求1所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：所述去毛刺组件（11）包括支撑块（111），所述支撑块（111）顶面呈均匀排列结构滑动连接有多个T型块（112），所述支撑块（111）顶面通过安装座呈均匀排列结构安装有第二气缸（113），所述第二气缸（113）的活塞杆下端贯穿支撑块（111）与T型块（112）连接固定。

5.根据权利要求4所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：所述T型块（112）前壁通过前端安装座安装有第三伺服电机（114），所述第三伺服电机（114）的输出轴贯穿T型块（112）延伸至下端，所述第三伺服电机（114）的输出轴下端同轴连接有转轴（115）。

6.根据权利要求5所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：位于左端的所述转轴（115）底面安装有打磨盘（116），所述打磨盘（116）底面呈均匀排列结构固设有多个磨毛。

7.根据权利要求6所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：位于右端的所述转轴（115）底面安装有内孔倒角刀（117），所述内孔倒角刀（117）包括刀杆体（1171），所述刀杆体（1171）右壁通过弹性闭合槽安装有刀片（1172），所述刀杆体（1171）和刀片（1172）的尺寸从上往下逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：位于中间的所述转轴（115）底面套设有打磨头结构（118），所述打磨头结构（118）前壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮（119），位于中间的所述转轴（115）下端通过螺纹孔与调节手轮（119）后端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的五金件加工用去毛刺机构，其特征在于：所述打磨头结构（118）下端为磨毛状、球状、圆锥状或内凹半圆状中的一种。