CN213317862U - 一种便于多角度夹持固定的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其为一种便于多角度夹持固定的机床，包括机体，所述机体的顶面两端分别安装有侧板，在侧板的顶端安装有顶板，在所述顶板上安装有钻孔配件，机体的顶面安装有可转动的物料载板，机体内还安装有调节所述物料载板偏转角度的调节组件；在物料载板的顶面活动安装有两组对称分布的夹持组件；夹持组件包括活动夹板以及安装于所述活动夹板对立面上的面压组件；本实用新型的钻孔机床，可实现物件多角度的夹持，便于对不同大小和形状的物料进行钻孔加工，此外，装置还配置了横向夹持的活动夹板以及纵向翻转夹持的面压板，两种不同的夹持方式，保证装置可稳定夹持不同大小和形状的物料，适用范围广泛、加工稳定。

Description

一种便于多角度夹持固定的机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种便于多角度夹持固定的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，钻孔机是机床中较为常用的一种。

原有钻孔机在使用时，设备缺少实用的多用途夹持固定结构，难以对不同物件进行固定，适用范围有限。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于多角度夹持固定的机床，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多角度夹持固定的机床，包括机体，所述机体的顶面两端分别安装有侧板，在所述侧板的顶端安装有顶板，在所述顶板上安装有钻孔配件，所述机体的顶面安装有可转动的物料载板，且该物料载板位于所述钻孔配件的正下方，在所述机体内还安装有调节所述物料载板偏转角度的调节组件；在所述物料载板的顶面活动安装有两组对称分布的夹持组件，且在所述物料载板上安装有使两组夹持组件相互靠近或远离的驱动组件；所述夹持组件包括活动夹板以及安装于所述活动夹板对立面上的面压组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔配件包括一号电动推杆、旋转电机和钻头，所述旋转电机位于所述顶板下部，所述钻头固定在所述旋转电机的输出轴上，所述一号电动推杆安装在所述顶板顶面，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿所述顶板后与所述旋转电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电动推杆的活塞杆上还安装有环套所述旋转电机和所述钻头的伸缩式防护组件；所述伸缩式防护组件由三个空心圆柱体的套筒套接组成，所述套筒由其顶端固定的连接盘安装在所述一号电动推杆的活塞杆上；处在外侧的套筒内壁开设有纵向分布的二号限位滑槽，处在内侧的套筒外壁固定有与所述二号限位滑槽相匹配的二号限位滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括调节电机、从动齿轮和主动齿轮，在所述物料载板底面固定有支撑杆，且该支撑杆通过轴承支撑与所述机体连接，所述调节电机固定在所述机体内，所述主动齿轮固定在所述调节电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在所述支撑杆上并与所述主动齿轮啮合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和双向螺纹杆，在所述物料载板顶面开设有沿纵向分布的一号限位滑槽，所述双向螺纹杆通过轴承支撑架设在该一号限位滑槽内，所述驱动电机安装在所述物料载板端面并驱动所述双向螺纹杆转动；所述活动夹板的底端固定有一号限位滑块，且该一号限位滑块嵌入一号限位滑槽内并可沿所述一号限位滑槽移动；在所述一号限位滑块内开设有供所述双向螺纹杆贯穿的螺纹孔，且该双向螺纹杆通过螺纹孔与所述一号限位滑块螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压组件包括面压板和二号电动推杆，所述面压板铰接在所述活动夹板上，所述二号电动推杆铰接在所述活动夹板的对立面顶端，且所述二号电动推杆的活塞杆与所述面压板铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔机床，可实现物件多角度的夹持，便于对不同大小和形状的物料进行钻孔加工，此外，装置还配置了横向夹持的活动夹板以及纵向翻转夹持的面压板，两种不同的夹持方式，保证装置可稳定夹持不同大小和形状的物料，适用范围广泛、加工稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的物料载板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的伸缩式防护组件正面剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、侧板；3、顶板；4、一号电动推杆；5、旋转电机；6、钻头；7、伸缩式防护组件；8、物料载板；9、夹持组件；10、驱动组件；11、调节电机；12、支撑杆；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、驱动电机；16、活动夹板；17、一号限位滑槽；18、双向螺纹杆；19、一号限位滑块；20、螺纹孔；21、二号电动推杆；22、面压板；23、套筒；24、连接盘；25、二号限位滑槽；26、二号限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于多角度夹持固定的机床，包括机体1，机体1的顶面两端分别安装有侧板2，在侧板2的顶端安装有顶板3，在顶板3上安装有钻孔配件，机体1的顶面安装有可转动的物料载板8，且该物料载板8位于钻孔配件的正下方，在机体1内还安装有调节物料载板8偏转角度的调节组件；在物料载板8的顶面活动安装有两组对称分布的夹持组件9，且在物料载板8上安装有使两组夹持组件9相互靠近或远离的驱动组件10；夹持组件9包括活动夹板16以及安装于活动夹板16对立面上的面压组件，在使用时，将待加工的物料置于物料载板8上，启动驱动组件10使两端的夹持组件9向内侧靠近，以夹紧物料，启动钻孔配件即可对物料进行钻孔加工；此外，针对不同大小和形状的物料，可通过调节组件调节物料载板8的偏转角度，以调整物料的角度，此外，为保证物料夹持的稳定性，针对不同大小和形状的物料，还可选用活动夹板16或面压组件对物料进行夹持。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，钻孔配件包括一号电动推杆4、旋转电机5和钻头6，旋转电机5位于顶板3下部，钻头6固定在旋转电机5的输出轴上，一号电动推杆4安装在顶板3顶面，且一号电动推杆4的活塞杆贯穿顶板3后与旋转电机5固定连接，钻孔时，一号电动推杆4推动旋转电机5和钻头6下移，旋转电机5驱动钻头6转动，对物料进行钻孔，其中，一号电动推杆4为SC系列，旋转电机5为Y系列的三相异步电机，均可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，一号电动推杆4的活塞杆上还安装有环套旋转电机5和钻头6的伸缩式防护组件7；伸缩式防护组件7由三个空心圆柱体的套筒23套接组成，套筒23由其顶端固定的连接盘24安装在一号电动推杆4的活塞杆上；处在外侧的套筒23内壁开设有纵向分布的二号限位滑槽25，处在内侧的套筒23外壁固定有与二号限位滑槽25相匹配的二号限位滑块26，钻孔时，随着一号电动推杆4推动钻头6下移以及钻孔的进行，处在内侧的套筒23逐渐收入处在外侧的套筒23内，而整个钻孔期间，套筒23始终笼罩钻头6，避免碎屑飞溅。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，调节组件包括调节电机11、从动齿轮13和主动齿轮14，在物料载板8底面固定有支撑杆12，且该支撑杆12通过轴承支撑与机体1连接，调节电机11固定在机体1内，主动齿轮14固定在调节电机11的输出轴上，从动齿轮13固定在支撑杆12上并与主动齿轮14啮合相连，调节物料载板8的偏转角度时，启动调节电机11，利用调节电机11驱动主动齿轮14转动，在啮合关系下通过从动齿轮13带动支撑杆12转动，以带动物料载板8旋转，其中，调节电机11为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动组件10包括驱动电机15和双向螺纹杆18，在物料载板8顶面开设有沿纵向分布的一号限位滑槽17，双向螺纹杆18通过轴承支撑架设在该一号限位滑槽17内，驱动电机15安装在物料载板8端面并驱动双向螺纹杆18转动；活动夹板16的底端固定有一号限位滑块19，且该一号限位滑块19嵌入一号限位滑槽17内并可沿一号限位滑槽17移动；在一号限位滑块19内开设有供双向螺纹杆18贯穿的螺纹孔20，且该双向螺纹杆18通过螺纹孔20与一号限位滑块19螺纹旋合相连，若选择活动夹板16夹紧物料，则启动驱动电机15，利用驱动电机15带动双向螺纹杆18转动，并在螺纹旋合作用下，通过一号限位滑块19带动活动夹板16移动以夹紧物料，其中，驱动电机15为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，面压组件包括面压板22和二号电动推杆21，面压板22铰接在活动夹板16上，二号电动推杆21铰接在活动夹板16的对立面顶端，且二号电动推杆21的活塞杆与面压板22铰接，若选择面压板22压紧物料，在上述活动夹板16移动到合适距离后，驱动二号电动推杆21，利用二号电动推杆21推动面压板22翻转以压紧物料，适用于板材较薄的物料，其中，二号电动推杆21为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的钻孔机床，在使用时，将待加工的物料置于物料载板8上，启动驱动组件10使两端的夹持组件9向内侧靠近，以夹紧物料，启动钻孔配件即可对物料进行钻孔加工；

此外，针对不同大小和形状的物料，可通过调节组件调节物料载板8的偏转角度，以调整物料的角度；

此外，为保证物料夹持的稳定性，针对不同大小和形状的物料，还可选用活动夹板16或面压组件对物料进行夹持，若选择活动夹板16夹紧物料，则启动驱动电机15，利用驱动电机15带动双向螺纹杆18转动，并在螺纹旋合作用下，通过一号限位滑块19带动活动夹板16移动以夹紧物料，适用于物料板材较厚的情况，并且面压板22应处在上翻的状态；

若选择面压板22压紧物料，在活动夹板16移动到合适距离后，驱动二号电动推杆21，利用二号电动推杆21推动面压板22翻转以压紧物料，适用于板材较薄的物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于多角度夹持固定的机床，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面两端分别安装有侧板(2)，在所述侧板(2)的顶端安装有顶板(3)，在所述顶板(3)上安装有钻孔配件，其特征在于：所述机体(1)的顶面安装有可转动的物料载板(8)，且该物料载板(8)位于所述钻孔配件的正下方，在所述机体(1)内还安装有调节所述物料载板(8)偏转角度的调节组件；在所述物料载板(8)的顶面活动安装有两组对称分布的夹持组件(9)，且在所述物料载板(8)上安装有使两组夹持组件(9)相互靠近或远离的驱动组件(10)；所述夹持组件(9)包括活动夹板(16)以及安装于所述活动夹板(16)对立面上的面压组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于多角度夹持固定的机床，其特征在于：所述钻孔配件包括一号电动推杆(4)、旋转电机(5)和钻头(6)，所述旋转电机(5)位于所述顶板(3)下部，所述钻头(6)固定在所述旋转电机(5)的输出轴上，所述一号电动推杆(4)安装在所述顶板(3)顶面，且所述一号电动推杆(4)的活塞杆贯穿所述顶板(3)后与所述旋转电机(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于多角度夹持固定的机床，其特征在于：所述一号电动推杆(4)的活塞杆上还安装有环套所述旋转电机(5)和所述钻头(6)的伸缩式防护组件(7)；所述伸缩式防护组件(7)由三个空心圆柱体的套筒(23)套接组成，所述套筒(23)由其顶端固定的连接盘(24)安装在所述一号电动推杆(4)的活塞杆上；处在外侧的套筒(23)内壁开设有纵向分布的二号限位滑槽(25)，处在内侧的套筒(23)外壁固定有与所述二号限位滑槽(25)相匹配的二号限位滑块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种便于多角度夹持固定的机床，其特征在于：所述调节组件包括调节电机(11)、从动齿轮(13)和主动齿轮(14)，在所述物料载板(8)底面固定有支撑杆(12)，且该支撑杆(12)通过轴承支撑与所述机体(1)连接，所述调节电机(11)固定在所述机体(1)内，所述主动齿轮(14)固定在所述调节电机(11)的输出轴上，所述从动齿轮(13)固定在所述支撑杆(12)上并与所述主动齿轮(14)啮合相连。

5.根据权利要求1所述的一种便于多角度夹持固定的机床，其特征在于：所述驱动组件(10)包括驱动电机(15)和双向螺纹杆(18)，在所述物料载板(8)顶面开设有沿纵向分布的一号限位滑槽(17)，所述双向螺纹杆(18)通过轴承支撑架设在该一号限位滑槽(17)内，所述驱动电机(15)安装在所述物料载板(8)端面并驱动所述双向螺纹杆(18)转动；所述活动夹板(16)的底端固定有一号限位滑块(19)，且该一号限位滑块(19)嵌入一号限位滑槽(17)内并可沿所述一号限位滑槽(17)移动；在所述一号限位滑块(19)内开设有供所述双向螺纹杆(18)贯穿的螺纹孔(20)，且该双向螺纹杆(18)通过螺纹孔(20)与所述一号限位滑块(19)螺纹旋合相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于多角度夹持固定的机床，其特征在于：所述面压组件包括面压板(22)和二号电动推杆(21)，所述面压板(22)铰接在所述活动夹板(16)上，所述二号电动推杆(21)铰接在所述活动夹板(16)的对立面顶端，且所述二号电动推杆(21)的活塞杆与所述面压板(22)铰接。

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