CN114888606A - 一种夹持全角度多路阀加工平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多路阀加工技术领域，具体的说是一种夹持全角度多路阀加工平台，包括台面，所述台面的顶端两侧均固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板之间设置有转运机构，所述转运机构的底端设置有顶部限定机构；该装置中侧面夹持机构能够利用驱动组件调节夹持组件和自适应组件和多路阀之间的间距，使得夹持组件和自适应组件对多路阀侧面的夹持效果更好，同时夹持组件能够利用负压的吸附性进行有效侧面加固，自适应组件在与多路阀侧面接触时，能够根据多路阀表面的倾斜度进行自动调节倾斜度，使得夹持组件对多路阀的夹持效果更好，和顶部限定机构相互结合，能够有效避免多路阀在加工时出现晃动的情况，提高加工的效果。
Description
技术领域
本发明涉及多路阀加工技术领域，特别的涉及一种夹持全角度多路阀加工平台。
背景技术
多路阀适用于工程机械，矿山，冶金，船舶，医药等行业，是带压力补偿的负载敏感比例换向多路阀，多路阀在生产时需要放置在加工平台上进行加工，使其最终成型，但是因多路阀的表面不规则，不方便定位，现有的加工平台效果不好，在对多路阀进行加工时，不能进行有效的夹持，多路阀在加工的过程中容易出现晃动，影响加工的效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹持全角度多路阀加工平台，改善了夹持效果不好，多路阀在加工时容易发生晃动的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种夹持全角度多路阀加工平台，包括台面，所述台面的顶端两侧均固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板之间设置有转运机构，所述转运机构的底端设置有顶部限定机构，所述台面的顶端设置有侧面夹持机构；其中，所述转运机构包括横向移动组件和纵向调节组件；其中，所述顶部限定机构包括安装板，所述安装板的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端设置有加固组件。
优选的，所述横向移动组件包括固定连接于两个所述安装侧板之间的圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有顶板，其中一个所述安装侧板的一侧固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的另一端和顶板固定连接。
优选的，所述纵向调节组件包括固定连接于顶板顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述顶板的顶端开设有第一限位槽，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端贯穿第一限位槽并固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴和安装板的顶端固定连接。
优选的，所述伸缩组件包括固定连接于安装板底端的固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿固定框并固定连接有圆板。
优选的，所述加固组件包括设置于圆板底端的软垫，所述软垫的底端设置有吸盘，所述吸盘的顶端贯穿软垫并延伸至圆板内，相邻所述吸盘之间设置有第一连接管，右侧所述第一连接管的另一端连通有横管，所述横管的表面设置有螺旋管，所述螺旋管的表面设置有第一电磁阀。
优选的，所述侧面夹持机构包括气泵，所述气泵的一端设置有第二连接管，所述螺旋管的另一端和第二连接管相连通，所述第二连接管的表面设置有第二电磁阀，所述第二连接管的另一端连接有第三连接管，所述第二连接管的表面设置有压力表，所述台面内设置有驱动组件，所述驱动组件的顶端贯穿台面并设置有两个夹持组件，所述第三连接管和夹持组件相连通。
优选的，所述夹持组件包括储气框，所述第三连接管和储气框相连通，所述储气框的内壁一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的一侧设置有均匀分布的圆筒，所述圆筒的一端依次贯穿第一活塞板和储气框并延伸至储气框的外部，所述圆筒的内壁活动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的表面设置有密封圈，所述第二活塞板的另一端贯穿圆筒并设置有自适应组件。
优选的，所述自适应组件包括与第二活塞板另一端铰接的夹持板，所述夹持板的另一侧设置有橡胶垫，所述夹持板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧贯穿出滑槽并铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端和第二活塞板铰接。
优选的，所述驱动组件包括固定安装于台面一侧的第二电机，所述台面的内部开设有安装槽，所述台面的顶端开设有第二限位槽，所述安装槽的内壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿安装槽并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端贯穿第二限位槽并与储气框的底端固定连接。
优选的，所述储气框的底端固定连接有立杆，所述立杆的底端设置于与台面顶端相接触的滑轮。
本发明的有益效果是：
1、通过设置侧面夹持机构，先利用驱动组件进行调节，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆在安装槽内进行旋转，第二丝杆表面的第二螺纹套同时向内移动，第二连接杆在第二限位槽中移动，从而带动储气框同时向内移动，移动至合适位置后，关闭第一电磁阀,开启第二电磁阀，利用气泵将气体输送至第二连接管中，气体从第三连接管进入至储气框中，气体推动第一活塞板移动，第二弹簧出现拉伸，且气体会进入至圆筒中，密封圈会加强第二活塞板和圆筒之间的密封性能，气体会推动第二活塞板向多路阀侧面靠近，橡胶垫会最先和多路阀侧面贴合，当多个橡胶垫均匀多路阀贴合后，停止气体的输入，当多路阀表面有倾斜度时，夹持板会发生旋转，同时滑块会在滑槽中移动，铰接杆自动发生变化，使得夹持板和橡胶垫和多路阀表面完全贴合，侧面夹持机构能够利用驱动组件调节夹持组件和自适应组件和多路阀之间的间距，使得夹持组件和自适应组件对多路阀侧面的夹持效果更好，同时夹持组件能够利用负压的吸附性进行有效侧面加固，自适应组件在与多路阀侧面接触时，能够根据多路阀表面的倾斜度进行自动调节倾斜度，使得夹持组件对多路阀的夹持效果更好，和顶部限定机构相互结合，能够有效避免多路阀在加工时出现晃动的情况，提高加工的效果；
2、通过设置顶部限定机构，当气缸带动安装板向下移动时，加固组件中的软垫会最先与多路阀的顶端接触，软垫能够根据多路阀的表面形状自动贴合，因加固组件位多个，气缸继续带动安装板向下移动，伸缩组件中的伸缩杆会向固定框中移动，第一弹簧受力弯曲，实现多个软垫均匀多路阀紧密贴合后，利用螺旋管进行抽气，吸盘中气体会依次从第一连接管、横管和螺旋管将气体排除，实现负压吸附，顶部限定机构中伸缩组件具备一定的伸缩空间，确保多个加固组件均能与多路阀的顶端紧密接触，同时加固组件能够利用负压进行夹持，增加顶部限定机构和多路阀的稳定性更好，不会在转运时发生掉落的情况；
3、通过设置转运机构，需要横向位置调节时，启动多节电动推杆，多节电动推杆会带动顶板在圆杆表面滑动，实现横向位置的变化；需要进行纵深位置调节时，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转，第一螺纹套在第一丝杆表面移动，从而带动第一连接杆在第一限位槽中滑动，顶部限定机构跟随第一连接杆同步移动，同时可以利用气缸调节顶部限定机构的垂直高度，利用旋转电机带动顶部限定机构同步旋转，转运机构能够对顶部限定机构和多路阀的位置进行调节，能够对纵向、横向、垂直高度和旋转方向进行自由调节，使得多路阀在加工时更加方便，位置可以自由调节，能够实现多路阀的多方面加工，便于加工作业的进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明顶部限定机构的结构示意图；
图4为本发明伸缩组件和加固组件的连接示意图；
图5为本发明侧面夹持机构的结构示意图；
图6为本发明台面和调节组件的连接示意图；
图7为本发明夹持组件的内部结构示意图；
图8为本发明夹持组件和自适应组件的连接示意图。
图中：1、台面；101、安装槽；102、第二限位槽；2、安装侧板；3、转运机构；301、横向移动组件；3011、圆杆；3012、多节电动推杆；302、纵向调节组件；3021、顶板；3022、第一电机；3023、第一丝杆；3024、第一螺纹套；3025、第一限位槽；3026、第一连接杆；3027、气缸；3028、旋转电机；4、顶部限定机构；401、安装板；402、伸缩组件；4021、固定框；4022、第一弹簧；4023、伸缩杆；4024、圆板；403、加固组件；4031、软垫；4032、吸盘；4033、第一连接管；4035、横管；4036、螺旋管；4037、第一电磁阀；5、侧面夹持机构；501、驱动组件；5011、第二电机；5012、第二丝杆；5013、第二螺纹套；5014、第二连接杆；502、夹持组件；5021、储气框；5022、第二弹簧；5023、第一活塞板；5024、圆筒；5025、第二活塞板；5026、密封圈；503、自适应组件；5031、夹持板；5032、橡胶垫；5033、滑槽；5034、滑块；5035、铰接杆；504、气泵；505、第二连接管；506、第三连接管；507、压力表；508、第二电磁阀；509、立杆；510、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-8所示，一种夹持全角度多路阀加工平台，包括台面1，台面1的顶端两侧均固定连接有安装侧板2，两个安装侧板2之间设置有转运机构3，转运机构3的底端设置有顶部限定机构4，台面1的顶端设置有侧面夹持机构5；其中，转运机构3包括横向移动组件301和纵向调节组件302；其中，顶部限定机构4包括安装板401，安装板401的底端设置有伸缩组件402，伸缩组件402的底端设置有加固组件403，当多路阀需要在台面1上进行加工时，利用转运机构3对顶部限定机构4的位置进行调节，利用横向移动组件301调节顶部限定机构4的横向位置进行调节，利用纵向调节组件302调节顶部限定机构4的纵向、垂直和旋转方向进行调节，使得顶部限定机构4移动至多路阀正上方，并完成多路阀和顶部限定机构4的限位，并利用转运机构3将多路阀和顶部限定机构4移动至侧面夹持机构5之间，利用侧面夹持机构5中的驱动组件501，使得两个夹持组件502同时向多路阀表面靠近，并利用自适应组件503完成对多路阀的夹持限定，完成最后夹持后对多路阀进行加工即可，该装置中转运机构3能够对顶部限定机构4和多路阀的位置进行调节，能够对纵向、横向、垂直高度和旋转方向进行自由调节，使得多路阀在加工时更加方便，位置可以自由调节，能够实现多路阀的多方面加工，便于加工作业的进行，顶部限定机构4中伸缩组件402具备一定的伸缩空间，确保多个加固组件403均能与多路阀的顶端紧密接触，同时加固组件403能够利用负压进行夹持，增加顶部限定机构4和多路阀的稳定性更好，不会在转运时发生掉落的情况，侧面夹持机构5能够利用驱动组件501调节夹持组件502和自适应组件503和多路阀之间的间距，使得夹持组件502和自适应组件503对多路阀侧面的夹持效果更好，同时夹持组件502能够利用负压的吸附性进行有效侧面加固，自适应组件503在与多路阀侧面接触时，能够根据多路阀表面的倾斜度进行自动调节倾斜度，使得夹持组件502对多路阀的夹持效果更好，和顶部限定机构4相互结合，能够有效避免多路阀在加工时出现晃动的情况，提高加工的效果。
如图1、图2和图3所示，横向移动组件301包括固定连接于两个安装侧板2之间的圆杆3011，圆杆3011的表面滑动连接有顶板3021，其中一个安装侧板2的一侧固定连接有多节电动推杆3012，多节电动推杆3012的另一端和顶板3021固定连接，纵向调节组件302包括固定连接于顶板3021顶端的第一电机3022，第一电机3022的输出轴固定连接有第一丝杆3023，顶板3021的顶端开设有第一限位槽3025，第一丝杆3023的表面螺纹连接有第一螺纹套3024，第一螺纹套3024的底端固定连接有第一连接杆3026，第一连接杆3026的底端贯穿第一限位槽3025并固定连接有气缸3027，气缸3027的底端固定连接有旋转电机3028，旋转电机3028的输出轴和安装板401的顶端固定连接，需要横向位置调节时，启动多节电动推杆3012，多节电动推杆3012会带动顶板3021在圆杆3011表面滑动，实现横向位置的变化；需要进行纵深位置调节时，启动第一电机3022，第一电机3022带动第一丝杆3023旋转，第一丝杆3023旋转，第一螺纹套3024在第一丝杆3023表面移动，从而带动第一连接杆3026在第一限位槽3025中滑动，顶部限定机构4跟随第一连接杆3026同步移动，同时可以利用气缸3027调节顶部限定机构4的垂直高度，利用旋转电机3028带动顶部限定机构4同步旋转，转运机构3能够对顶部限定机构4和多路阀的位置进行调节，能够对纵向、横向、垂直高度和旋转方向进行自由调节，使得多路阀在加工时更加方便，位置可以自由调节，能够实现多路阀的多方面加工，便于加工作业的进行。
如图1、图3、图4和图5所示，伸缩组件402包括固定连接于安装板401底端的固定框4021，固定框4021的内顶壁固定连接有第一弹簧4022，第一弹簧4022的底端固定连接有伸缩杆4023，伸缩杆4023的底端贯穿固定框4021并固定连接有圆板4024，加固组件403包括设置于圆板4024底端的软垫4031，软垫4031的底端设置有吸盘4032，吸盘4032的顶端贯穿软垫4031并延伸至圆板4024内，相邻吸盘4032之间设置有第一连接管4033，右侧第一连接管4033的另一端连通有横管4035，横管4035的表面设置有螺旋管4036，螺旋管4036的表面设置有第一电磁阀4037，当气缸3027带动安装板401向下移动时，加固组件403中的软垫4031会最先与多路阀的顶端接触，软垫4031能够根据多路阀的表面形状自动贴合，因加固组件403位多个，气缸3027继续带动安装板401向下移动，伸缩组件402中的伸缩杆4023会向固定框4021中移动，第一弹簧4022受力弯曲，实现多个软垫4031均匀多路阀紧密贴合后，利用螺旋管4036进行抽气，吸盘4032中气体会依次从第一连接管4033、横管4035和螺旋管4036将气体排除，实现负压吸附，顶部限定机构4中伸缩组件402具备一定的伸缩空间，确保多个加固组件403均能与多路阀的顶端紧密接触，同时加固组件403能够利用负压进行夹持，增加顶部限定机构4和多路阀的稳定性更好，不会在转运时发生掉落的情况。
如图1、图5、图6、图7和图8所示，侧面夹持机构5包括气泵504(可采用智创品牌的抽空打气两用真空泵)，气泵504的一端设置有第二连接管505，螺旋管4036的另一端和第二连接管505相连通，第二连接管505的表面设置有第二电磁阀508，第二连接管505的另一端连接有第三连接管506，第二连接管505的表面设置有压力表507，台面1内设置有驱动组件501，驱动组件501的顶端贯穿台面1并设置有两个夹持组件502，第三连接管506和夹持组件502相连通，夹持组件502包括储气框5021，第三连接管506和储气框5021相连通，储气框5021的内壁一侧固定连接有第二弹簧5022，第二弹簧5022的另一端固定连接有第一活塞板5023，第一活塞板5023的一侧设置有均匀分布的圆筒5024，圆筒5024的一端依次贯穿第一活塞板5023和储气框5021并延伸至储气框5021的外部，圆筒5024的内壁活动连接有第二活塞板5025，第二活塞板5025的表面设置有密封圈5026，第二活塞板5025的另一端贯穿圆筒5024并设置有自适应组件503，自适应组件503包括与第二活塞板5025另一端铰接的夹持板5031，夹持板5031的另一侧设置有橡胶垫5032，夹持板5031的一侧开设有滑槽5033，滑槽5033的内壁滑动连接有滑块5034，滑块5034的一侧贯穿出滑槽5033并铰接有铰接杆5035，铰接杆5035的另一端和第二活塞板5025铰接，驱动组件501包括固定安装于台面1一侧的第二电机5011，台面1的内部开设有安装槽101，台面1的顶端开设有第二限位槽102，安装槽101的内壁转动连接有第二丝杆5012，第二丝杆5012的一端贯穿安装槽101并与第二电机5011的输出轴固定连接，第二丝杆5012的表面螺纹连接有第二螺纹套5013，第二螺纹套5013的上表面固定连接有第二连接杆5014，第二连接杆5014的顶端贯穿第二限位槽102并与储气框5021的底端固定连接，储气框5021的底端固定连接有立杆509，立杆509的底端设置于与台面1顶端相接触的滑轮510，先利用驱动组件501进行调节，启动第二电机5011，第二电机5011带动第二丝杆5012在安装槽101内进行旋转，第二丝杆5012表面的第二螺纹套5013同时向内移动，第二连接杆5014在第二限位槽102中移动，从而带动储气框5021同时向内移动，移动至合适位置后，关闭第一电磁阀4037,开启第二电磁阀508，利用气泵504将气体输送至第二连接管505中，气体从第三连接管506进入至储气框5021中，气体推动第一活塞板5023移动，第二弹簧5022出现拉伸，且气体会进入至圆筒5024中，密封圈5026会加强第二活塞板5025和圆筒5024之间的密封性能，气体会推动第二活塞板5025向多路阀侧面靠近，橡胶垫5032会最先和多路阀侧面贴合，当多个橡胶垫5032均匀多路阀贴合后，停止气体的输入，当多路阀表面有倾斜度时，夹持板5031会发生旋转，同时滑块5034会在滑槽5033中移动，铰接杆5035自动发生变化，使得夹持板5031和橡胶垫5032和多路阀表面完全贴合，侧面夹持机构5能够利用驱动组件501调节夹持组件502和自适应组件503和多路阀之间的间距，使得夹持组件502和自适应组件503对多路阀侧面的夹持效果更好，同时夹持组件502能够利用负压的吸附性进行有效侧面加固，自适应组件503在与多路阀侧面接触时，能够根据多路阀表面的倾斜度进行自动调节倾斜度，使得夹持组件502对多路阀的夹持效果更好，和顶部限定机构4相互结合，能够有效避免多路阀在加工时出现晃动的情况，提高加工的效果。
本发明在使用时，当多路阀需要在台面1上进行加工时，利用转运机构3对顶部限定机构4的位置进行调节，需要横向位置调节时，启动多节电动推杆3012，多节电动推杆3012会带动顶板3021在圆杆3011表面滑动，实现横向位置的变化；需要进行纵深位置调节时，启动第一电机3022，第一电机3022带动第一丝杆3023旋转，第一丝杆3023旋转，第一螺纹套3024在第一丝杆3023表面移动，从而带动第一连接杆3026在第一限位槽3025中滑动，顶部限定机构4跟随第一连接杆3026同步移动，同时可以利用气缸3027调节顶部限定机构4的垂直高度，利用旋转电机3028带动顶部限定机构4同步旋转，当气缸3027带动安装板401向下移动时，加固组件403中的软垫4031会最先与多路阀的顶端接触，软垫4031能够根据多路阀的表面形状自动贴合，因加固组件403位多个，气缸3027继续带动安装板401向下移动，伸缩组件402中的伸缩杆4023会向固定框4021中移动，第一弹簧4022受力弯曲，实现多个软垫4031均匀多路阀紧密贴合后，利用螺旋管4036进行抽气，吸盘4032中气体会依次从第一连接管4033、横管4035和螺旋管4036将气体排除，实现负压吸附，该过程中需要关闭第二电磁阀508进行操作，并利用转运机构3将多路阀和顶部限定机构4移动至侧面夹持机构5之间，先利用驱动组件501进行调节，启动第二电机5011，第二电机5011带动第二丝杆5012在安装槽101内进行旋转，第二丝杆5012表面的第二螺纹套5013同时向内移动，第二连接杆5014在第二限位槽102中移动，从而带动储气框5021同时向内移动，移动至合适位置后，关闭第一电磁阀4037,开启第二电磁阀508，利用气泵504将气体输送至第二连接管505中，气体从第三连接管506进入至储气框5021中，气体推动第一活塞板5023移动，第二弹簧5022出现拉伸，且气体会进入至圆筒5024中，密封圈5026会加强第二活塞板5025和圆筒5024之间的密封性能，气体会推动第二活塞板5025向多路阀侧面靠近，橡胶垫5032会最先和多路阀侧面贴合，当多个橡胶垫5032均匀多路阀贴合后，停止气体的输入，当多路阀表面有倾斜度时，夹持板5031会发生旋转，同时滑块5034会在滑槽5033中移动，铰接杆5035自动发生变化，使得夹持板5031和橡胶垫5032和多路阀表面完全贴合，完成最后夹持后对多路阀进行加工即可，同时需要加多路阀其他面进行加工时，利用上述步骤进行操作即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种夹持全角度多路阀加工平台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶端两侧均固定连接有安装侧板(2)，两个所述安装侧板(2)之间设置有转运机构(3)，所述转运机构(3)的底端设置有顶部限定机构(4)，所述台面(1)的顶端设置有侧面夹持机构(5)；
其中，所述转运机构(3)包括横向移动组件(301)和纵向调节组件(302)；
其中，所述顶部限定机构(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)的底端设置有伸缩组件(402)，所述伸缩组件(402)的底端设置有加固组件(403)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述横向移动组件(301)包括固定连接于两个所述安装侧板(2)之间的圆杆(3011)，所述圆杆(3011)的表面滑动连接有顶板(3021)，其中一个所述安装侧板(2)的一侧固定连接有多节电动推杆(3012)，所述多节电动推杆(3012)的另一端和顶板(3021)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述纵向调节组件(302)包括固定连接于顶板(3021)顶端的第一电机(3022)，所述第一电机(3022)的输出轴固定连接有第一丝杆(3023)，所述顶板(3021)的顶端开设有第一限位槽(3025)，所述第一丝杆(3023)的表面螺纹连接有第一螺纹套(3024)，所述第一螺纹套(3024)的底端固定连接有第一连接杆(3026)，所述第一连接杆(3026)的底端贯穿第一限位槽(3025)并固定连接有气缸(3027)，所述气缸(3027)的底端固定连接有旋转电机(3028)，所述旋转电机(3028)的输出轴和安装板(401)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述伸缩组件(402)包括固定连接于安装板(401)底端的固定框(4021)，所述固定框(4021)的内顶壁固定连接有第一弹簧(4022)，所述第一弹簧(4022)的底端固定连接有伸缩杆(4023)，所述伸缩杆(4023)的底端贯穿固定框(4021)并固定连接有圆板(4024)。
5.根据权利要求4所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述加固组件(403)包括设置于圆板(4024)底端的软垫(4031)，所述软垫(4031)的底端设置有吸盘(4032)，所述吸盘(4032)的顶端贯穿软垫(4031)并延伸至圆板(4024)内，相邻所述吸盘(4032)之间设置有第一连接管(4033)，右侧所述第一连接管(4033)的另一端连通有横管(4035)，所述横管(4035)的表面设置有螺旋管(4036)，所述螺旋管(4036)的表面设置有第一电磁阀(4037)。
6.根据权利要求5所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述侧面夹持机构(5)包括气泵(504)，所述气泵(504)的一端设置有第二连接管(505)，所述螺旋管(4036)的另一端和第二连接管(505)相连通，所述第二连接管(505)的表面设置有第二电磁阀(508)，所述第二连接管(505)的另一端连接有第三连接管(506)，所述第二连接管(505)的表面设置有压力表(507)，所述台面(1)内设置有驱动组件(501)，所述驱动组件(501)的顶端贯穿台面(1)并设置有两个夹持组件(502)，所述第三连接管(506)和夹持组件(502)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述夹持组件(502)包括储气框(5021)，所述第三连接管(506)和储气框(5021)相连通，所述储气框(5021)的内壁一侧固定连接有第二弹簧(5022)，所述第二弹簧(5022)的另一端固定连接有第一活塞板(5023)，所述第一活塞板(5023)的一侧设置有均匀分布的圆筒(5024)，所述圆筒(5024)的一端依次贯穿第一活塞板(5023)和储气框(5021)并延伸至储气框(5021)的外部，所述圆筒(5024)的内壁活动连接有第二活塞板(5025)，所述第二活塞板(5025)的表面设置有密封圈(5026)，所述第二活塞板(5025)的另一端贯穿圆筒(5024)并设置有自适应组件(503)。
8.根据权利要求7所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述自适应组件(503)包括与第二活塞板(5025)另一端铰接的夹持板(5031)，所述夹持板(5031)的另一侧设置有橡胶垫(5032)，所述夹持板(5031)的一侧开设有滑槽(5033)，所述滑槽(5033)的内壁滑动连接有滑块(5034)，所述滑块(5034)的一侧贯穿出滑槽(5033)并铰接有铰接杆(5035)，所述铰接杆(5035)的另一端和第二活塞板(5025)铰接。
9.根据权利要求7所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述驱动组件(501)包括固定安装于台面(1)一侧的第二电机(5011)，所述台面(1)的内部开设有安装槽(101)，所述台面(1)的顶端开设有第二限位槽(102)，所述安装槽(101)的内壁转动连接有第二丝杆(5012)，所述第二丝杆(5012)的一端贯穿安装槽(101)并与第二电机(5011)的输出轴固定连接，所述第二丝杆(5012)的表面螺纹连接有第二螺纹套(5013)，所述第二螺纹套(5013)的上表面固定连接有第二连接杆(5014)，所述第二连接杆(5014)的顶端贯穿第二限位槽(102)并与储气框(5021)的底端固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种夹持全角度多路阀加工平台，其特征在于：所述储气框(5021)的底端固定连接有立杆(509)，所述立杆(509)的底端设置于与台面(1)顶端相接触的滑轮(510)。
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