CN112846874A - 一种铝合金加工用快速固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金加工辅助装置技术领域,且公开了一种铝合金加工用快速固定夹具,包括固定台和铝合金板,所述固定台对称设有两夹持组件,所述夹持组件包括固定板,所述固定板内部贯穿设有液压缸,所述液压缸输出端设有移动板,所述移动板的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部通过轴承转动连接有丝杆,所述移动板一侧设有支板,所述支板的一侧设有电机,所述电机的输出轴穿过移动板与丝杆固定连接,所述移动板的一侧开设有两让位槽。本发明通过设置送料框、两夹持组件和升降板,不仅实现对铝合金板的快速居中固定,还避免了铝合金板在加工过程中装夹变形和切割受力变形的情况发生,做到很好的减震效果,提高了装置的装夹效果和工作效率。

Description

一种铝合金加工用快速固定夹具
技术领域
本发明属于铝合金加工辅助装置技术领域,具体是一种铝合金加工用快速固定夹具。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金,在铝合金的生产加工中,一种铝合金钢管需要进行锯切加工,在铝合金钢管锯切工作中,需要将铝合金钢管进行固定,防止加工过程中发生错位或者偏移,因此一种用于铝合金加工的夹具在铝合金的生产加工中应用广泛。
在对铝合金加工过程中需要对铝合金板材进行夹持固定,但现有的铝合金夹具在使用时,需要将铝合金板材放置在夹持台的适当的位置处,方便对铝合金板的夹持固定,而现有的夹具结构复杂,操作步骤繁琐,不能实现对铝合金板材的快速夹持。
对此,本发明设计了一种铝合金加工用快速固定夹具,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,本发明提供了一种铝合金加工用快速固定夹具,具有对铝合金板进行快速夹持固定的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝合金加工用快速固定夹具,包括固定台和铝合金板,所述固定台对称设有两夹持组件;
所述夹持组件包括固定板,所述固定板一侧设有液压缸,所述液压缸输出端穿过固定板设有移动板,所述移动板的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部通过轴承转动连接有丝杆,所述移动板一侧设有支板,所述支板的一侧设有电机,所述电机的输出轴穿过移动板与丝杆固定连接,所述移动板的一侧开设有两让位槽,所述让位槽内丝杆的螺纹对称分布且方向相反,所述让位槽内部滑动连接有固定板,所述固定板一端设有滑块,所述滑块与丝杆螺纹连接,两所述固定板的一端均设有第二夹持板,所述移动板一侧设有第一夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板内部均开设为空腔,所述第一夹持板和第二夹持板的一端连通有波纹管,所述波纹管的另一端设有橡胶板,所述橡胶板的内部均匀开设有多个吸孔,所述吸孔内部设有第一电磁阀,所述第一电磁阀远离波纹管的一端设有流量传感器,所述吸孔远离波纹管的一端设有吸盘,所述橡胶板的一侧开设有多个吸盘槽,所述吸盘与吸盘槽相匹配,所述第一夹持板的两端内壁均设有第一气泵,所述第一气泵的出气口连通有连通管道,所述连通管道的另一端与第二夹持板相连通;
所述固定台一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有送料框,所述送料框内部开设有第一通孔,所述固定台内部开设有第二通孔,所述第二滑槽与第二通孔相连通;
所述固定台底端设有多个立柱,所述立柱底端均设有连杆,所述连杆另一端均与底板固定连接,所述底板的顶端设有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端设有第二气泵,所述第二气泵的顶部设有升降板,所述升降板的位置形状与第一通孔相匹配,所述升降板的内部均匀开设有多个排气孔;
所述吸盘与铝合金板软接触,打开对应所述吸孔内的第一电磁阀,当对所述铝合金板沿与第一夹持板平行的方向进行切削加工时,所述第一气泵抽取第一夹持板内的气体进入第二夹持板内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定台底部设有两支撑板,所述支撑板底端均设有底座。
作为本发明的一种优选技术方案,:所述底座底端设有防滑垫,所述防滑垫的底部设有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案,所述移动板一侧设有多个第一导向柱,所述第一导向柱一端贯穿固定板且与固定板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定台两侧均设有安装板,所述安装板的顶部设有第一电动伸缩杆,两所述第一电动伸缩杆的输出端与送料框之前均通过支架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降板底部设有多个第二导向柱,所述第二导向柱底端贯穿底板且与底板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板的顶部设有废料箱,所述废料箱高度与送料框的底部至底板的顶部间的垂直距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述废料箱底部开设有卸料口,所述卸料口内设有第二电磁阀,所述底板开设有卸料口相匹配的第三通孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置固定台、送料框、夹持组件和第一电动伸缩杆等零件相互作用,解决了对铝合金板的居中装夹问题,第一电动伸缩杆带动送料框在第二滑槽内部滑动,实现对铝合金板的快速装载,送料框将铝合金板送至第二通孔的内部,第二电动伸缩杆带动升降板向上运动设定量程,升降板向上托举铝合金板并使得铝合金板滑出第二通孔,两夹持组件对铝合金板的快速夹持固定,液压缸推动移动板向铝合金板一侧移动,实现对铝合金板的横行夹持固定,丝杆带动两滑块相互靠近,实现第二夹持板对铝合金板的纵向夹持固定,两对称等距运动的配合使用,可对铝合金板进行居中夹持固定,该装置很好的实现了对铝合金板的自动上下料,自动化程度高,降低劳动强度,且上下料速度快,效率高,同时上料后可对铝合金板四周进行高精度的定位和夹紧工作,使其位于固定台的正中位置,留下顶部的加工面进行切屑等加工,大大提高了装置的夹紧效率和加紧精度,确保加工的高效有序进行。
2、本发明通过设置吸盘、吸孔、第一气泵、连接管道和波纹管等零件的相互作用,有效的解决了对铝合金板在切割过程中由于挤压造成变形断裂的问题,吸盘与铝合金板软接触后,气孔内的流量传感器检测到气体变化量,当达到所设的压力阈值时,打开对应第一电磁阀,从而实现仅与铝合金板接触位置的吸盘进行工作,当沿与第一夹持板水平方向切割时,第一气泵抽取第一夹持板内的空气沿连接管道进入第二夹持板内,使得第一夹持板内气压降低,从而该位置的吸盘有原本的挤压变为吸附拉伸作用,第二夹持板内由于气体变多从而波纹管体积变大,使得该位置的吸盘增大对铝合金板的夹紧力,从而保证切割加工的有效进行,该装置借助第一夹持板和第二夹持板内部空气的流动,从而实现了吸盘对铝合金板的夹紧或吸附状态的变化,可自适应各种加工方向,避免铝合金板在加工过程中发生断裂等,提高装置的安全性能和装夹效果,有效的解决了对刚性差和抗塑性变形能力差的铝合金板加工时的装夹变形和切割受力变形等问题。
3、本发明通过设置吸盘槽、第二气泵、升降板、橡胶板、排气孔和废料箱等零件的相互作用,从而解决了在切割过程中由于铝合金板发生震动而降低加工精度的问题,吸盘对铝合金板进行挤压使,吸盘沉于吸盘槽内,从而实现橡胶板与铝合金板的硬接触,且由于波纹管的体积增大从而增大其对铝合金板的夹紧效果,使其在加工过程中不会发生震动,同时升降板上升,并通过第二气泵的吸附作用实现对铝合金板底部的吸附支撑,防止其在加工过程中发生震动和滑动,做到多重保护,且加工过程中产生的废料有第二气泵排气孔的作用沿第一通孔进入废料箱内进行回收,该装置有效的使得处于夹紧状态吸盘沉于吸盘槽内,从而实现铝合金板与橡胶板的硬接触,而处于吸附状态的吸盘不会进行该变化,有效的提高了对切割的减震效果,保证了加工的精度及铝合金板加工面的质量,同时通过升降板对铝合金板底部的吸附支撑作用,增大其减震防滑效果,做到多重多方位保护,且第二气泵23的排气孔可对固定台顶部的废料进行加速清洁,使其更加顺畅快速的流入废料箱内进行回收,极大的适用于对铝合金板的加工环境,高效的做到对其加工的有效定位夹紧清洁,适应性更强,操作更简便,加工效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明放置物料时的结构示意图;
图3为本发明的固定台的结构示意图;
图4为本发明的图3的仰视图;
图5为本发明的夹持组件的结构示意图;
图6为本发明的移动板的内部结构示意图;
图7为本发明的第二夹持板的剖视示意图;
图8为本发明的第一夹持板的剖视示意图;
图9为本发明的升降板和第二气泵的结构示意图。
图中:1、固定台;2、夹持组件;201、固定板;202、移动板;203、第一夹持板;204、波纹管;205、液压缸;206、第一导向柱;207、让位槽;208、支板;209、电机;210、第一滑槽;211、吸孔;212、滑块;213、连接板;214、第二夹持板;215、橡胶板;216、丝杆;217、吸盘;218、吸盘槽;219、第一气泵;220、连通管道;3、铝合金板;4、第一电动伸缩杆;5、送料框;6、支架;7、支撑板;8、底座;9、防滑垫;10、第二滑槽;11、第一通孔;12、安装板;13、第二通孔;14、升降板;15、立柱;16、连杆;17、第二电动伸缩杆;18、底板;19、第二导向柱;20、废料箱;21、卸料口;22、排气孔;23、第二气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1-图6所示,本发明提供一种铝合金加工用快速固定夹具,包括固定台1和铝合金板3,固定台1底部设有两支撑板7,支撑板7底端均设有底座8,底座8底端设有防滑垫9,防滑垫9的底部设有防滑纹,设有防滑纹的防滑垫9可增加底座8与地面间的摩擦力,增强整个装置的稳定性,两支撑板7起到支撑固定台1的作用,固定台1对称设有两夹持组件2;
夹持组件2包括固定板201,固定板201一端设有液压缸205,液压缸205输出端穿过固定板201设有移动板202,通过液压缸205的输出端带动移动板202移动,移动板202一侧设有多个第一导向柱206,第一导向柱206一端贯穿固定板201且与固定板201滑动连接,通过第一导向柱206可对移动板20进行导向支撑作用,移动板202的内部开设有第一滑槽210,第一滑槽210内部通过轴承转动连接有丝杆216,移动板202一侧设有支板208,支板208的一侧设有电机209,电机209的输出轴穿过移动板202与丝杆216固定连接,电机209带动丝杆216在第一滑槽210内转动,移动板202的一侧开设有两让位槽207,让位槽207内丝杆216的螺纹对称分布且方向相反,在让位槽207内丝杆216转动时,内部的螺纹除了转动方向相反,其余的均相同,让位槽207内部滑动连接有连接板213,连接板213一端设有滑块212,滑块212与丝杆216螺纹连接,由上可知丝杆216在电机209的带动下转动时,两个让位槽207内的螺纹方向相反,因此丝杆216转动一定圈数时,两个滑块212的移动距离相同,但是移动方向相反,两个实现了滑块212的相对运动,以便对铝合金板3实现同步等距的夹紧和放开,两连接板213的一端均设有第二夹持板214,移动板202一侧设有第一夹持板203,借助移动板202和连接板213的运动,进而实现第一夹持板203和第二夹持板214对铝合金板3的夹紧工作,同时借助其相对运动的等距性及位置的对称性,因此在实际工作中即使铝合金板3放置倾斜,借助第一夹持板203和第二夹持板214的同步夹紧可对其进行校正,使其正中放置在固定台1顶部,避免了因为工件倾斜降低加工精度,保证了其加工效果。
固定台1一侧开设有第二滑槽10,第二滑槽10内滑动连接有送料框5,送料框5内部开设有第一通孔11,固定台1内部开设有第二通孔13,第二滑槽10与第二通孔13相连通,固定台1两侧均设有安装板12,安装板12的顶部设有第一电动伸缩杆4,安装板12的设置便于安装和拆卸第一电动伸缩杆4,方便维修,两第一电动伸缩杆4的输出端与送料框5之前均通过支架6固定连接,因此第一电动伸缩杆4通过支架6带动送料框5在第二滑槽10内滑动,从而使送料框5内放置的铝合金板3进出夹具,从而实现了快速便捷的装卸,释放了人力,保证工作效率,同时第一通孔11与第二通孔13在固定台1内部连通,因此送料框5进入固定台1内后可通过第一通孔11对铝合金板3进行升降工作。
固定台1底端设有多个立柱15,立柱15底端均设有连杆16,连杆16另一端均与底板18固定连接,底板18的顶端设有第二电动伸缩杆17,第二电动伸缩杆17顶部设有升降板14,升降板14的位置形状与第一通孔11相匹配,因此可通过第二电动伸缩杆17带动升降板14移动,升降板14通过第一通孔11带动铝合金板3进行升降,升降板14底部设有多个第二导向柱19,第二导向柱19底端贯穿底板18且与底板18滑动连接,通过第二导向柱19实现对升降板14的支撑定向作用,通过升降板14可将铝合金板3顶出第二通孔13,使得第二通孔13处于固定台1顶部正中位置处,方便夹持组件2对其快速夹持固定,第二导向柱19的设置可确保升降板14竖直升降。
使用时,第一电动伸缩杆4通过支架6带动送料框5在第二滑槽10内部滑动,使得送料框5滑出第二滑槽10,此时将需要加工的铝合金板3放置在送料框5的内部,第一电动伸缩杆4带动送料框5滑入第二滑槽10的内部,送料框5将铝合金板3送至第二通孔13的内部,该操作简单易行,降低工作量,保证送料的快捷便利,提高了加工效率,第二电动伸缩杆17带动升降板14沿第一通孔11向上运动设定量程,升降板14向上托举铝合金板3并滑出第二通孔13,此时铝合金板3处于固定台1顶部处,且保证铝合金板位于两夹持组件2之间,方便两夹持组件2对铝合金板3的快速夹持固定,且提高了送料效率,自动化程度高,两液压缸205同步等速推动移动板202向铝合金板3一侧移动,第一导向柱206在固定板201内滑动,第一夹持板203挤压铝合金板3,实现对铝合金板3的横行夹持固定,电机209带动丝杆216转动,丝杆216带动两滑块212相互靠近,由于两滑块212的移动方向相反,移动距离相同,因此带动第二夹持板214同步相互靠近并夹持铝合金板3,实现对铝合金板3的纵向夹持固定,在夹持过程中第一夹持板203和第二夹持板214的夹持作用,使得铝合金板3在夹持过程中自动的正中对齐,且对齐精度和效率高,该装置很好的实现了对铝合金板3的自动上下料,自动化程度高,降低劳动强度,且上下料速度快,效率高,同时上料后可对铝合金板3四周进行高精度的定位和夹紧工作,使其位于固定台1的正中位置,并留下顶部的加工面进行切屑等加工,大大提高了装置的夹紧效率和夹紧精度,确保加工的高效有序进行。
第二实施例
基于第一实施例提供的一种铝合金加工用快速固定夹具,借助第一夹持板203和第二夹持板214对铝合金板3进行夹紧,由于铝合金板3的刚性差,抗塑性变形能力差,在夹持过程中仅凭操作人员的经验对铝合金板3的夹紧程度作判断显然是不够的,并且由于了合铝金板3处于悬空状态,因此很容易造成装夹挤压变形,且当使用刀具对铝合金板3沿某一方向切割时,由于其刚性较差,因此在加工过程中很容易造成加工变形,而且切割完成后在夹持板较大的夹紧力的作用下也可能会导致铝合金板3断裂等情况的发生,为了解决该问题,保证其具备优秀的装夹效果,结合图7和图8,该一种铝合金加工用快速固定夹具还包括:第一夹持板203和第二夹持板214内部均开设为空腔,第一夹持板203和第二夹持板214的一端连通有波纹管204,波纹管204的另一端设有橡胶板215,橡胶板215的内部均匀开设有多个吸孔211,吸孔211内部设有第一电磁阀,第一电磁阀远离波纹管204的一端设有流量传感器,吸孔211远离波纹管204的一端设有吸盘217,通过流量传感器控制第一电磁阀的打开与关闭,主要作用在与铝合金板3接触位置,当流量传感器检测到吸孔211内有气体流过时,并且气体流量到达所设的阈值时,会控制自动打开第一电磁阀,并且停止液压缸205和电机209的进给,保证夹紧程度,做到高精度检测控制,实现了如果铝合金板3的厚度低于多个吸盘217共同组成的高度时,只对应打开与铝合金板3接触的吸盘217内部的第一电磁阀,其余的第一电磁阀不打开,这样就可以有效的保证第一夹持板203和第二夹持板214空腔内的气体不流失,且实现内部气体的流动变化,第一夹持板203的两端内壁均设有第一气泵219,第一气泵219的出气口连通有连通管道220,连通管道220的另一端与第二夹持板214相连通,通过第一气泵219的作用实现第一夹持板203和第二夹持板214内空气的流通,从而可实现其对铝合金板3的挤压或者吸附的变化,适应各种加工情况,且控制夹紧力的大小,吸盘217与铝合金板3接触时,打开对应吸孔211内的第一电磁阀,当对铝合金板3沿与第一夹持板203平行的方向进行切削加工时,第一气泵219抽取第一夹持板203内的气体进入第二夹持板214内。
使用时,控制升降板14将铝合金板3送至第一夹持板203和第二夹持板214之间,控制液压缸205和电机209使第一夹持板203和第二夹持板214对铝合金板3夹紧,当第一夹持板203和第二夹持板214一侧的部分吸盘217与铝合金板3接触时,吸盘217压缩变形,吸盘217内的空气在气孔211内移动,流量传感器检测到气体流量的变化,当流量传感器检测到的数值达到所设的阈值时,控制对应的第一电磁阀打开,并且停止液压缸205和电机209的进给,保证夹紧程度,同时使吸盘217与第一夹持板203和第二夹持板214内的空腔连通,由于其余气孔211没打开,因此空腔内的空气含量是一定的,当部分吸盘217挤压变形时,通过第一夹持板203和第二夹持板214的支撑力控制吸盘217与铝合金板软接触,可以很好对铝合金板3进行夹紧,且由于吸盘217具备一定的弹性,因此不会对铝合金板3造成挤压变形,当机床控制刀具对铝合金板3顶部进行切割加工时,设沿与第一夹持板203平行方向进行切割时,如果第一夹持板203继续对铝合金板3施加挤压力时,铝合金板3有很大概率会在该力的作用下发生塑性变形,影响加工效果,此时第一气泵219工作,不断抽取第一夹持板203内的气体沿连通管道220进入第二夹持板214内部,此时第一夹持板203由于内部压强减小,则吸盘217由原本的挤压状态转变为吸附状态,其作用力方向由原本的沿吸盘217至铝合金板3内部改变为沿铝合金板3至吸盘217处,使得铝合金板3在垂直于切割方向上处于一个被拉伸的状态,避免切割时铝合金板3由于内部被切割导致支撑力不够,从而被挤压变形,同时,第二夹持板214内由于气体体积增大,气体不断进入波纹管204内,使其体积增大,从而在切割方向上增大夹紧力,可以有效的抵消刀具切割时在该方向上的作用力,防止铝合金板3在切割时发生移动形变等,同理,当对沿平行于第二夹持板214方向进行切割时,第一气泵219控制第二夹持板214内的气体进入第一夹持板203内,从而实现与上述类似的工作状态和工作效果,保证切割过程中铝合金板3的处于自适应的夹紧或吸附状态,该装置借助第一夹持板203和第二夹持板214内部空气的流动,从而实现了吸盘217对铝合金板3的夹紧或吸附状态的变化,可自适应各种加工方向,避免铝合金板3在加工过程中发生断裂等,提高装置的安全性能和装夹效果,有效的解决了对刚性差和抗塑性变形能力差的铝合金板3加工时的装夹变形和切割受力变形等问题。
第三实施例
基于第二实施例提供的一种铝合金加工用快速固定夹具,在借助第一夹持板203和第二夹持板214一侧的吸盘217对铝合金板3进行切割加工时,由于吸盘217自身具备一定的弹性,尤其是与切割方向垂直的吸盘217在切割时不免会造成切削面发生震动,该切割造成的铝合金板3震动会降低切割效果,同时,切割过程中会产生大量的废屑,借助冷却液的冲洗使得加工位置的废料沿冷却液流向固定台1,如果该废料不能到的及时的清除,则会大大降低切割效果,导致铝合金板3切割位置不均匀,降低切割精度,为了解决该问题,提高装置的加工精度,结合图9,该一种铝合金加工用快速固定夹具还包括:橡胶板215的一侧开设有多个吸盘槽218,吸盘217与吸盘槽218相匹配,通过吸盘槽218,可使受到挤压的吸盘217沉于吸盘槽218内,从而实现橡胶板215与铝合金板3的硬接触,降低加工时铝合金板3自身的震动,保证加工精度,第二电动伸缩杆17的输出端设有第二气泵23,第二气泵23的顶部设有升降板14,升降板14的位置形状与第一通孔11相匹配,升降板14的内部均匀阵列开设有多个排气孔22,底板18的顶部设有废料箱20,废料箱20高度与送料框5的底部至底板18的顶部间的垂直距离相等,废料箱20底部开设有卸料口21,卸料口21内设有电磁阀,底板18开设有卸料口21相匹配的第三通孔,当进行切割工作时,第二电动伸缩杆17带动升降板14上升并与铝合金板3底部接触,从而对铝合金板3底部施加支撑力,保证其在切割过程中不会因为切割刀具向下的进给力而发生凹陷变形等,同时第二气泵23打开,使得升降板14不断对铝合金板3底部施加吸附力,提高吸附效果,保证铝合金板3的稳定性,第二气泵23的出气口朝下,刚好位于废料箱20的顶部,因此通过第二气泵23的排气效果,可以很好地带动固定台1顶部的废料进入废料箱20内收集,等加工完成后只需打开第二电磁阀卸掉废料即可。
使用时,由第二实施例可知,当沿与第一夹持板203平行的方向进行切割时,第一夹持板203内的吸盘217对铝合金板3进行吸附拉伸作用,第二夹持板214内的波纹管204体积增大,并带动吸盘217挤压铝合金板3,此时第二夹持板217一侧的吸盘217沉于吸盘槽218内,因此橡胶板215与铝合金板3的直接挤压接触,增大的接触面积与接触硬度,并结合其挤压力的不断增大,实现对铝合金板3的硬接触,从而在刀具切割时降低铝合金板3震动,提高加工精度,同时由于铝合金板3受到的挤压力增大,且顶部由切割刀附加向下的作用力,因此铝合金板3有向下凹陷的趋势,此时底部的第二电动伸缩杆17带动升降板14上升,并与铝合金板3底部接触实现支撑作用,并且第二气泵23打开,升降板14的排气孔22内的空气不断被排出,使得升降板14与铝合金板3借助吸附力紧密的固定吸紧,可作为双重保护防止其在切割过程中发生滑动或者震动,有效的提高了加工精度,保证加工质量,从第二气泵23排出的空气带动固定台1上的废料沿第二通孔11流入到废料箱20内收集,并在加工完成后打开第二电磁阀回收,该装置有效的使得处于夹紧状态吸盘217沉于吸盘槽218内,从而实现铝合金板3与橡胶板215的硬接触,而处于吸附状态的吸盘217不会进行该变化,有效的提高了对切割的减震效果,保证了加工的精度及铝合金板3加工面的质量,同时通过升降板14对铝合金板3底部的吸附支撑作用,增大其减震防滑效果,做到多重多方位保护,且第二气泵23的排气孔22可对固定台1顶部的废料进行加速清洁,使其更加顺畅快速的流入废料箱20内进行回收,极大的适用于对铝合金板3的加工环境,高效的做到对其加工的有效定位夹紧清洁,适应性更强,操作更简便,加工效率更高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金加工用快速固定夹具,包括固定台(1)和铝合金板(3),其特征在于:所述固定台(1)对称设有两夹持组件(2);
所述夹持组件(2)包括固定板(201),所述固定板(201)一端设有液压缸(205),所述液压缸(205)输出端穿过固定板(201)设有移动板(202),所述移动板(202)的内部开设有第一滑槽(210),所述第一滑槽(210)内部通过轴承转动连接有丝杆(216),所述移动板(202)一侧设有支板(208),所述支板(208)的一侧设有电机(209),所述电机(209)的输出轴穿过移动板(202)与丝杆(216)固定连接,所述移动板(202)的一侧开设有两让位槽(207),所述让位槽(207)内丝杆(216)的螺纹对称分布且方向相反,所述让位槽(207)内部滑动连接有连接板(213),所述连接板(213)一端设有滑块(212),所述滑块(212)与丝杆(216)螺纹连接,两所述连接板(213)的一端均设有第二夹持板(214),所述移动板(202)一侧设有第一夹持板(203),所述第一夹持板(203)和第二夹持板(214)内部均开设为空腔,所述第一夹持板(203)和第二夹持板(214)的一端连通有波纹管(204),所述波纹管(204)的另一端设有橡胶板(215),所述橡胶板(215)的内部均匀开设有多个吸孔(211),所述吸孔(211)内部设有第一电磁阀,所述第一电磁阀远离波纹管(204)的一端设有流量传感器,所述吸孔(211)远离波纹管(204)的一端设有吸盘(217),所述橡胶板(215)的一侧开设有多个吸盘槽(218),所述吸盘(217)与吸盘槽(218)相匹配,所述第一夹持板(203)的两端内壁均设有第一气泵(219),所述第一气泵(219)的出气口连通有连通管道(210),所述连通管道(220)的另一端与第二夹持板(214)相连通;
所述固定台(1)一侧开设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)内滑动连接有送料框(5),所述送料框(5)内部开设有第一通孔(11),所述固定台(1)内部开设有第二通孔(13),所述第二滑槽(10)与第二通孔(13)相连通;
所述固定台(1)底端设有多个立柱(15),所述立柱(15)底端均设有连杆(16),所述连杆(16)另一端均与底板(18)固定连接,所述底板(18)的顶端设有第二电动伸缩杆(17),所述第二电动伸缩杆(17)的输出端设有第二气泵(23),所述第二气泵(23)的顶部设有有升降板(14),所述升降板(14)的位置形状与第一通孔(11)相匹配,所述升降板(14)的内部均匀开设有多个排气孔(22);
所述吸盘(217)与铝合金板(3)接触,打开对应所述吸孔(211)内的第一电磁阀,当对所述铝合金板(3)沿与第一夹持板(203)平行的方向进行切削加工时,所述第一气泵(219)抽取第一夹持板(203)内的气体进入第二夹持板(214)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述固定台(1)底部设有两支撑板(7),所述支撑板(7)底端均设有底座(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述底座(8)底端设有防滑垫(9),所述防滑垫(9)的底部设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述移动板(202)一侧设有多个第一导向柱(206),所述第一导向柱(206)一端贯穿固定板(201)且与固定板(201)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述固定台(1)两侧均设有安装板(12),所述安装板(12)的顶部设有第一电动伸缩杆(4),两所述第一电动伸缩杆(4)的输出端与送料框(5)之前均通过支架(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述升降板(14)底部设有多个第二导向柱(19),所述第二导向柱(19)底端贯穿底板(18)且与底板(18)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述底板(18)的顶部设有废料箱(20),所述废料箱(20)高度与送料框(5)的底部至底板(18)的顶部间的垂直距离相等。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金加工用快速固定夹具,其特征在于:所述废料箱(20)底部开设有卸料口(21),所述卸料口(21)内设有第二电磁阀,所述底板(18)开设有卸料口(21)相匹配的第三通孔。
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