CN212977499U - 一种精度高的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度高的钻孔机，本实用新型涉及钻孔机技术领域，包括底板，所述底板上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动连接有第一转动杆，所述底板上端面中间位置处活动有夹持机构，所述夹持机构内部包括有滑板，所述滑板内部中间处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二转动杆，所述第二滑槽内部两侧均滑动有活动板，所述活动板内部均开设有若干个限定圆槽，两个所述活动板对立面均转动连接有夹持板。该钻孔机不仅能够在加工过程中，改变加工部件的加工角度，便于外部操作人员对加工部件进行多角度加工，也能够直接完成对加工部件的限定作用，避免在加工过程中因振动，导致钻孔过程中出现误差。

Description

一种精度高的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种精度高的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

钻孔机在对加工部件进行钻孔加工过程中，因内部没有较好的调节限定机构，加工部件在加工过程中，只能对加工部件的一侧端面进行加工处理，无法对其进行多角度加工，导致在加工过程中，外部操作人员需要多次对加工部件进行夹紧固定，此种方式会耗损施工人员大量的工作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度高的钻孔机，解决了内部没有较好的调节限定机构，加工部件在加工过程中，只能对加工部件的一侧端面进行加工处理，无法对其进行多角度加工，导致在加工过程中，外部操作人员需要多次对加工部件进行夹紧固定，此种方式会耗损施工人员大量的工作时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精度高的钻孔机，包括底板，所述底板上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动连接有第一转动杆，所述底板上端面中间位置处活动连接有夹持机构，所述夹持机构内部包括有滑板，所述滑板内部中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二转动杆，所述第二滑槽内部两侧均滑动连接有活动板，所述活动板内部均开设有若干个限定圆槽，两个所述活动板对立面均转动连接有夹持板，所述夹持板一端与活动板之间转动连接有转轴，所述夹持板后端靠近上端中间位置处固定安装有限定套筒，所述活动板与限定套筒之间活动连接有插入杆。

优选的，所述底板上端面靠近后端位置处固定安装有固定板，所述固定板上端面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动丝杆，所述固定板前端面活动连接有移动板。

优选的，所述移动板上端中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有钻杆，所述移动板下端两侧位置处均固定安装有空心框，所述空心框内部活动连接有抵触块，所述抵触块与空心框之间固定连接有压缩弹簧，所述抵触块下端端面粘附有软垫。

优选的，所述抵触块两端位置处均固定安装有限定块，所述空心框内壁两侧均开设有限定槽，限定块位于限定槽内部，所述第二电机与外部电源和外部开关电性连接。

优选的，所述第一电机与外部电源和外部开关电性连接，所述移动板内部开设有供转动丝杆转动的槽口，槽口内部开设有与转动丝杆相对应的纹印，所述转动丝杆与移动板之间螺纹式连接。

优选的，所述活动板内部开设有供第二转动杆穿过的槽口，所述第二转动杆环形外表面一侧开设有正螺纹，所述第二转动杆环形外表面另一侧开设有逆螺纹，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印，所述第二转动杆与活动板之间螺纹式连接。

优选的，所述插入杆位于限定圆槽和限定套筒内部，且限定套筒内部开设有供插入杆插入的槽口。

优选的，所述滑板底部开设有供第一转动杆穿过的槽口，所述第一转动杆与滑板之间螺纹式连接。

有益效果

本实用新型提供了一种精度高的钻孔机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该精度高的钻孔机，通过对外部加工部件进行夹持固定时，直接对第二转动杆进行转动，第二转动杆转动时，因第二转动杆与活动板之间螺纹式连接，故第二转动杆转动时，能够有效带动活动板进行靠拢移动，当活动板活动到指定位置后，将加工部件放置于夹持板内部，再直接对第二转动杆进行转动，直接完成对加工部件的加工作用，完成夹持后，外部操作人员还可直接对插入杆取出，插入杆取出后，通过转轴的转动作用，能够有效带动夹持板进行转动，夹持板转动时，便能够带动加工部件进行转动，转动到指定位置后，直接通过插入杆的插入固定作用，直接完成对夹持板进行固定，能够在加工过程中，改变加工部件的加工角度，便于外部操作人员对加工部件进行多角度加工。

2、该精度高的钻孔机，通过打开第一电机的电路开关，带动转动丝杆进行转动，转动丝杆转动时，能够有效带动移动板进行移动，移动过程中，再打开第二电机的电路开关，第二电机有效带动钻杆进行转动，对加工部件进行加工处理，加工过程中，抵触块与加工部件相接触，抵触块向空心框内部进行移动，移动过程中，有效带动压缩弹簧发生形变，压缩弹簧同时产生弹力，使抵触块与加工部件进行抵触，便能够直接完成对加工部件的限定作用，避免在加工过程中因振动，导致钻孔过程中出现误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构内部结构爆炸示意图；

图3为本实用新型移动板内部结构平面示意图。

图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一转动杆；4、夹持机构；41、滑板；42、第二滑槽；43、活动板；44、第二转动杆；45、夹持板；46、限定圆槽；47、限定套筒；48、插入杆；49、转轴；5、固定板；6、第一电机；7、移动板；71、第二电机；72、钻杆；73、空心框；74、抵触块；75、软垫；76、压缩弹簧；8、转动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精度高的钻孔机，包括底板1，底板1上端面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部转动连接有第一转动杆3，底板1上端面中间位置处活动连接有夹持机构4，夹持机构4内部包括有滑板41，滑板41内部中间位置处开设有第二滑槽42，第二滑槽42内部转动连接有第二转动杆44，第二滑槽42内部两侧均滑动连接有活动板43，活动板43内部均开设有若干个限定圆槽46，两个活动板43对立面均转动连接有夹持板45，夹持板45一端与活动板43之间转动连接有转轴49，夹持板45后端靠近上端中间位置处固定安装有限定套筒47，活动板43与限定套筒47之间活动连接有插入杆48，活动板43内部开设有供第二转动杆44穿过的槽口，第二转动杆44环形外表面一侧开设有正螺纹，第二转动杆44环形外表面另一侧开设有逆螺纹，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印，第二转动杆44与活动板43之间螺纹式连接，第二转动杆44转动时，能够有效带动活动板43进行靠拢移动，插入杆48位于限定圆槽46和限定套筒47内部，限定圆槽46和限定套筒47对插入杆48进行收纳，且限定套筒47内部开设有供插入杆48插入的槽口，滑板41底部开设有供第一转动杆3穿过的槽口，第一转动杆3与滑板41之间螺纹式连接，第一转动杆3转动时，能够带动滑板41进行移动；

请参阅图1和图3，底板1上端面靠近后端位置处固定安装有固定板5，固定板5上端面固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定安装有转动丝杆8，固定板5前端面活动连接有移动板7，移动板7上端中间位置处固定安装有第二电机71，第二电机71输出端固定安装有钻杆72，移动板7下端两侧位置处均固定安装有空心框73，空心框73内部活动连接有抵触块74，抵触块74与空心框73之间固定连接有压缩弹簧76，抵触块74下端端面粘附有软垫75，抵触块74两端位置处均固定安装有限定块，空心框73内壁两侧均开设有限定槽，限定块位于限定槽内部，限定槽对限定块进行收纳，通过限定块与限定槽之间的限定滑动作用，避免抵触块74从空心框73内部掉出，第二电机71与外部电源和外部开关电性连接，第一电机6与外部电源和外部开关电性连接，移动板7内部开设有供转动丝杆8转动的槽口，槽口内部开设有与转动丝杆8相对应的纹印，转动丝杆8与移动板7之间螺纹式连接，转动丝杆8转动时，能够带动移动板7进行上下移动。

使用时，通过对外部加工部件进行夹持固定时，直接对第二转动杆44进行转动，第二转动杆44转动时，因第二转动杆44与活动板43之间螺纹式连接，故第二转动杆44转动时，能够有效带动活动板43进行靠拢移动，当活动板43活动到指定位置后，将加工部件放置于夹持板45内部，再直接对第二转动杆44进行转动，直接完成对加工部件的加工作用，完成夹持后，外部操作人员还可直接对插入杆48取出，插入杆48取出后，通过转轴49的转动作用，能够有效带动夹持板45进行转动，夹持板45转动时，便能够带动加工部件进行转动，转动到指定位置后，直接通过插入杆48的插入固定作用，直接完成对夹持板45进行固定，能够在加工过程中，改变加工部件的加工角度，便于外部操作人员对加工部件进行多角度加工，在加工过程中，直接打开第一电机6的电路开关，带动转动丝杆8进行转动，转动丝杆8转动时，能够有效带动移动板7进行移动，移动过程中，再打开第二电机71的电路开关，第二电机71有效带动钻杆72进行转动，对加工部件进行加工处理，加工过程中，抵触块74与加工部件相接触，抵触块74向空心框73内部进行移动，移动过程中，有效带动压缩弹簧76发生形变，压缩弹簧76同时产生弹力，使抵触块74与加工部件进行抵触，便能够直接完成对加工部件的限定作用，避免在加工过程中因振动，导致钻孔过程中出现误差，一系列结构，不仅能够在加工过程中，改变加工部件的加工角度，便于外部操作人员对加工部件进行多角度加工，也能够直接完成对加工部件的限定作用，避免在加工过程中因振动，导致钻孔过程中出现误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精度高的钻孔机，包括底板(1)，所述底板(1)上端面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部转动连接有第一转动杆(3)，其特征在于：所述底板(1)上端面中间位置处活动连接有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)内部包括有滑板(41)，所述滑板(41)内部中间位置处开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)内部转动连接有第二转动杆(44)，所述第二滑槽(42)内部两侧均滑动连接有活动板(43)，所述活动板(43)内部均开设有若干个限定圆槽(46)，两个所述活动板(43)对立面均转动连接有夹持板(45)，所述夹持板(45)一端与活动板(43)之间转动连接有转轴(49)，所述夹持板(45)后端靠近上端中间位置处固定安装有限定套筒(47)，所述活动板(43)与限定套筒(47)之间活动连接有插入杆(48)。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述底板(1)上端面靠近后端位置处固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上端面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定安装有转动丝杆(8)，所述固定板(5)前端面活动连接有移动板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述移动板(7)上端中间位置处固定安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)输出端固定安装有钻杆(72)，所述移动板(7)下端两侧位置处均固定安装有空心框(73)，所述空心框(73)内部活动连接有抵触块(74)，所述抵触块(74)与空心框(73)之间固定连接有压缩弹簧(76)，所述抵触块(74)下端端面粘附有软垫(75)。

4.根据权利要求3所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述抵触块(74)两端位置处均固定安装有限定块，所述空心框(73)内壁两侧均开设有限定槽，限定块位于限定槽内部，所述第二电机(71)与外部电源和外部开关电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述第一电机(6)与外部电源和外部开关电性连接，所述移动板(7)内部开设有供转动丝杆(8)转动的槽口，槽口内部开设有与转动丝杆(8)相对应的纹印，所述转动丝杆(8)与移动板(7)之间螺纹式连接。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述活动板(43)内部开设有供第二转动杆(44)穿过的槽口，所述第二转动杆(44)环形外表面一侧开设有正螺纹，所述第二转动杆(44)环形外表面另一侧开设有逆螺纹，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印，所述第二转动杆(44)与活动板(43)之间螺纹式连接。

7.根据权利要求1所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述插入杆(48)位于限定圆槽(46)和限定套筒(47)内部，且限定套筒(47)内部开设有供插入杆(48)插入的槽口。

8.根据权利要求1所述的一种精度高的钻孔机，其特征在于：所述滑板(41)底部开设有供第一转动杆(3)穿过的槽口，所述第一转动杆(3)与滑板(41)之间螺纹式连接。

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