CN217493562U - 一种用于数控机床的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料机构技术领域，在于为了能够降低长时间的工作下，人工搬运以及调整位置时板材在输送时容易发生偏移，具体为一种用于数控机床的送料机构，包括送料台，送料台的上端外表面设置有送料辊，且送料辊外接转动电机电性连接；本实用新型是通过支撑块与开设在支撑块内部的活动槽以便于定位杆在其内部左右移动，从而用来调节定位板的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆可在调节后利用限位螺杆对定位杆进行抵至，从而防止定位杆左右移动，固定定位杆，进而在批量生产时能够固定送料的位置，提高装置的稳定性。

Description

一种用于数控机床的送料机构

技术领域

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种用于数控机床的送料机构。

背景技术

数控机床是装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床；

但在现有数控机床加工过程中，有一些特定板材在加工时，需要人工搬动板材并调整位置在送入至机床中，这样就导致了增加人工的劳动强度，长时间的工作下容易导致搬运调整时板材会发生偏移，从而使加工后的板材无法使用，增加了成本的投入，同时板材在未加工时两侧都会有残留的毛刺，在后期加工后需要将其去除，使得后期的生产效率降低；

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了能够降低长时间的工作下，人工搬运以及调整位置时板材在输送时容易发生偏，是通过支撑块与开设在支撑块内部的活动槽以便于定位杆在其内部左右移动，从而用来调节定位板的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆可在调节后利用限位螺杆对定位杆进行抵至，从而防止定位杆左右移动，固定定位杆，进而在批量生产时能够固定送料的位置，提高装置的稳定性，而提出一种用于数控机床的送料机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于数控机床的送料机构，包括送料台，所述送料台的上端外表面设置有送料辊，且送料辊外接转动电机电性连接，所述送料台的上端外表面靠近两侧均固定连接有支撑块，所述送料辊的上端外表面设置有板材；

所述支撑块的内部开设有活动槽，且活动槽由左至右贯穿支撑块内部，所述活动槽内部设置有定位杆，且定位杆与活动槽活动连接，所述支撑块的上端外表面靠近中间位置设置有限位螺杆，且限位螺杆的下端贯穿至活动槽内部并抵至限位螺杆外表面，所述活动槽的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹孔，且限位螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述定位杆的右侧固定连接有连接杆，且连接杆呈U型结构。

进一步的，所述连接杆远离定位杆的一侧固定连接定位板，所述定位板下端靠近中间位置设置有清理板，所述清理板的右侧外表面固定有钢丝刷，U型结构的所述定位板内部靠近后端位置开设有固定槽，所述固定槽上端与下端均开设有滑槽，且滑槽与固定槽两者相互贯通，所述滑槽的内部前端内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端外表面固定连接有顶块。

进一步的，所述顶块位于定位板外部的一端呈U型结构，U型结构的所述顶块左侧贯穿滑槽并延伸至定位板的外部，且滑槽也贯穿至定位板的外表面并与U型结构的所述顶块相互配合滑动。

进一步的，所述清理板的后端外表面靠近中间位置开设有空腔，所述空腔的内部位于前端内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离空腔内壁的一端固定连接有固定块，所述清理板的前端外表面靠近中间位置固定连接有卡块，所述定位板的内部位于固定槽的相邻面开设有卡槽。

进一步的，所述固定块卡合连接在固定槽内部，且固定块与固定槽两者相互匹配，所述卡块卡合连接在卡槽内部，且卡块与卡槽两者相互匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支撑块、活动槽、限位螺杆、定位杆以及定位板等一系列结构部件，本实用新型在使用时，通过支撑块与开设在支撑块内部的活动槽以便于定位杆在其内部左右移动，从而用来调节定位板的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆可在调节后利用限位螺杆对定位杆进行抵至，从而防止定位杆左右移动，固定定位杆，进而在批量生产时能够固定送料的位置，提高装置的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置定位板、清理板、固定块、固定槽、滑槽、第二弹簧以及顶块等一系列结构部件，本实用新型在使用时，通过在板材向机床移动时，利用设置于定位板上的清理板能够有效的对板材两侧表面的毛刺进行擦除，提高后期的生产效率，同时利用固定块与固定槽的配合，可在清理板磨损损耗后对其进行更换，以便于后期的正常使用时，通过工作人员向一侧推动顶块，顶块将固定块推出固定槽，从而将清理板取出，提高装置更换时的便捷性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体剖视视图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的定位板与清理板的结合示意图；

图4为本实用新型图3的左侧剖视视图；

图5为本实用新型图4中B处放大示意图；

图6为本实用新型的俯视视图；

图7为本实用新型的顶块的整体示意图。

附图标记：1、送料台；2、送料辊；3、支撑块；4、活动槽；5、限位螺杆；6、定位杆；7、连接杆；8、定位板；9、清理板；10、空腔；11、第一弹簧；12、固定块；13、固定槽；14、滑槽；15、第二弹簧；16、顶块；17、卡块；18、卡槽；19、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于数控机床的送料机构，包括送料台1，送料台1的上端外表面设置有送料辊2，且送料辊2外接转动电机电性连接，通过转动电机带动送料辊2转动，从而将送料辊2上方的板材19送至机床中，送料台1的上端外表面靠近两侧均固定连接有支撑块3，用于支撑定位杆6；

支撑块3的内部开设有活动槽4，且活动槽4由左至右贯穿支撑块3内部，活动槽4内部设置有定位杆6，且定位杆6与活动槽4活动连接，通过开设的活动槽4，以便于定位杆6在其内部左右活动，支撑块3的上端外表面靠近中间位置设置有限位螺杆5，且限位螺杆5的下端贯穿至活动槽4内部并抵至限位螺杆5外表面，通过利用限位螺杆5能够在调节好定位杆6位置后对其进行固定，防止在使用时定位杆6的位置发生偏移，活动槽4的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹孔，且限位螺杆5与螺纹孔螺纹连接，便于工作人员转动限位螺杆5从而便于固定定位杆6，定位杆6的右侧固定连接有连接杆7，且连接杆7呈U型结构，用于对定位板8的连接，同时利用U型结构能够使得抵至定位板8时的力一致，从而防止定位板8在导向板材19位置时受力不均发生偏移；

连接杆7远离定位杆6的一侧固定连接定位板8，定位板8下端靠近中间位置设置有清理板9，能够对板材19进行导向，防止板材19在移动时定位板8的不稳定而发生偏移，清理板9的右侧外表面固定有钢丝刷，能够在板材19向机床移动时对两侧进行刷擦清理，将多余的毛刺进行清理，U型结构的定位板8内部靠近后端位置开设有固定槽13，固定槽13上端与下端均开设有滑槽14，且滑槽14与固定槽13两者相互贯通，便于顶块16在固定槽13与滑槽14内部滑动，滑槽14的内部前端内壁固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的后端外表面固定连接有顶块16，通过第二弹簧15的回弹性以便于顶块16的复位；

顶块16位于定位板8外部的一端呈U型结构，U型结构的顶块16左侧贯穿滑槽14并延伸至定位板8的外部，且滑槽14也贯穿至定位板8的外表面并与U型结构的顶块16相互配合滑动，便于工作人员操作，而在使用时，通过支撑块3与开设在支撑块3内部的活动槽4以便于定位杆6在其内部左右移动，从而用来调节定位板8的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材19时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆5可在调节后利用限位螺杆5对定位杆6进行抵至，从而防止定位杆6左右移动，固定定位杆6，进而在批量生产时能够固定送料的位置。

实施例二：

如图1-6所示，清理板9的后端外表面靠近中间位置开设有空腔10，空腔10的内部位于前端内壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离空腔10内壁的一端固定连接有固定块12，清理板9的前端外表面靠近中间位置固定连接有卡块17，定位板8的内部位于固定槽13的相邻面开设有卡槽18，固定块12卡合连接在固定槽13内部，且固定块12与固定槽13两者相互匹配，卡块17卡合连接在卡槽18内部，且卡块17与卡槽18两者相互匹配卡合，利用固定块12与第一弹簧11的配合，能够在安装时首先将固定块12卡合在固定槽13内部，通过第一弹簧11的弹性以便于向内部挤压，而后在将卡块17与卡槽18卡合，从而进行安装，同时，利用固定块12与第一弹簧11的配合，在拆卸时利用顶块16将固定块12顶出固定槽13，从而能够将清理板9进行拆卸，便于使用。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，通过支撑块3与开设在支撑块3内部的活动槽4以便于定位杆6在其内部左右移动，从而用来调节定位板8的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材19时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆5可在调节后利用限位螺杆5对定位杆6进行抵至，从而防止定位杆6左右移动，固定定位杆6，进而在批量生产时能够固定送料的位置，提高装置的稳定性，而在板材19向机床内输送时，通过设置于定位板8上的清理板9能够有效的对板材19两侧表面的毛刺进行擦除，提高后期的生产效率，同时利用固定块12与固定槽13的配合，可在清理板9磨损损耗后对其进行更换，以便于后期的正常使用时，通过工作人员向一侧推动顶块16，顶块16将固定块12推出固定槽13，从而将清理板9取出，提高装置更换时的便捷性。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于数控机床的送料机构，包括送料台(1)，其特征在于，所述送料台(1)的上端外表面设置有送料辊(2)，且送料辊(2)外接转动电机电性连接，所述送料台(1)的上端外表面靠近两侧均固定连接有支撑块(3)，所述送料辊(2)的上端外表面设置有板材(19)；

所述支撑块(3)的内部开设有活动槽(4)，且活动槽(4)由左至右贯穿支撑块(3)内部，所述活动槽(4)内部设置有定位杆(6)，且定位杆(6)与活动槽(4)活动连接，所述支撑块(3)的上端外表面靠近中间位置设置有限位螺杆(5)，且限位螺杆(5)的下端贯穿至活动槽(4)内部并抵至限位螺杆(5)外表面，所述活动槽(4)的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹孔，且限位螺杆(5)与螺纹孔螺纹连接，所述定位杆(6)的右侧固定连接有连接杆(7)，且连接杆(7)呈U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的送料机构，其特征在于，所述连接杆(7)远离定位杆(6)的一侧固定连接定位板(8)，所述定位板(8)下端靠近中间位置设置有清理板(9)，所述清理板(9)的右侧外表面固定有钢丝刷，U型结构的所述定位板(8)内部靠近后端位置开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)上端与下端均开设有滑槽(14)，且滑槽(14)与固定槽(13)两者相互贯通，所述滑槽(14)的内部前端内壁固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的后端外表面固定连接有顶块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的送料机构，其特征在于，所述顶块(16)位于定位板(8)外部的一端呈U型结构，U型结构的所述顶块(16)左侧贯穿滑槽(14)并延伸至定位板(8)的外部，且滑槽(14)也贯穿至定位板(8)的外表面并与U型结构的所述顶块(16)相互配合滑动。

4.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的送料机构，其特征在于，所述清理板(9)的后端外表面靠近中间位置开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部位于前端内壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离空腔(10)内壁的一端固定连接有固定块(12)，所述清理板(9)的前端外表面靠近中间位置固定连接有卡块(17)，所述定位板(8)的内部位于固定槽(13)的相邻面开设有卡槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床的送料机构，其特征在于，所述固定块(12)卡合连接在固定槽(13)内部，且固定块(12)与固定槽(13)两者相互匹配，所述卡块(17)卡合连接在卡槽(18)内部，且卡块(17)与卡槽(18)两者相互匹配卡合。

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