CN211103268U - 一种齿轮加工用粗磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用粗磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有放置台，所述放置台的顶部设有加工板，所述底座的顶部两端均固定安装有支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至安装板的下方并固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装于支撑座上，所述滑动板的底部固定安装有压板，所述压板的底部设有抛光片，抛光片和加工板相配合，所述安装板的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内滑动安装有滑块，本实用新型结构简单，使用方便，能够适应不同规格的加工板进行夹持、固定，能够提高加工板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用粗磨装置。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
现有的齿轮加工用粗磨装置中，不便于对工件进行固定，容易产生工件晃动，影响工件的加工质量的问题。为此，我们提出一种齿轮加工用粗磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液压剪板机不便于对工件进行固定，容易产生工件晃动，影响工件的加工缺点，而提出的一种齿轮加工用粗磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮加工用粗磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有放置台，所述放置台的顶部设有加工板，所述底座的顶部两端均固定安装有支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至安装板的下方并固定安装有滑动板，滑动板滑动安装于支撑座上，所述滑动板的底部固定安装有压板，所述压板的底部设有抛光片，抛光片和加工板相配合，液压缸的活塞杆伸缩带动滑动板滑动，由于抛光片的配合，能够在抛光片向下滑动时和加工板接触挤压，从而对加工板进行加工。
优选的，所述安装板的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的滑槽的内壁上，滑块带动第一弹簧受力伸缩。
优选的，所述滑动板上滑动安装有两个挤压杆，两个挤压杆的顶端均转动安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端分别转动安装于两个滑块上，滑动板滑动由于两个第二弹簧的配合带动两个挤压杆滑动。
优选的，所述挤压杆的底端延伸至滑动板的下方，且挤压杆的底部转动安装有挤压轮，挤压杆上固定套设有环形块，环形块上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于滑动板上，两个挤压杆上的挤压轮滑入斜块的斜面接触挤压带动弹簧座滑动，两个弹簧座滑动和加工板接触，从而对加工板夹持固定。
优选的，两个支撑座相互靠近的一侧均固定安装有固定轴，固定轴上滑动套设有弹簧座，弹簧座靠近对应的固定轴的一侧开设有弹簧槽，固定轴的一端延伸至对应的弹簧槽内并固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，弹簧座的顶部固定安装有斜块，斜块和对应的挤压轮相配合，两个弹簧座滑动带动两个固定轴在弹簧槽内滑动带动两个第三弹簧受力伸缩。
本实用新型中，所述一种齿轮加工用粗磨装置，由于液压缸的活塞杆伸缩带动滑动板滑动，由于抛光片的配合，能够在抛光片向下滑动时和加工板接触挤压，从而对加工板进行加工，滑动板滑动由于两个第二弹簧的配合带动两个挤压杆滑动，滑块带动第一弹簧受力伸缩，两个挤压杆上的挤压轮滑入斜块的斜面接触挤压带动弹簧座滑动，两个弹簧座滑动和加工板接触，从而对加工板夹持固定，两个弹簧座滑动带动两个固定轴在弹簧槽内滑动带动两个第三弹簧受力伸缩，从而能够保证加工板进行夹持固定；
本实用新型结构简单，使用方便，能够适应不同规格的加工板进行夹持、固定，能够提高加工板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用粗磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用粗磨装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用粗磨装置的B部分结构示意图。
图中：1底座、2放置台、3加工板、4支撑座、5安装板、6液压缸、7滑动板、8压板、9抛光片、10滑槽、11滑块、12第一弹簧、13连接杆、14挤压杆、15环形块、16第二弹簧、17挤压轮、18固定轴、19弹簧座、20弹簧槽、21第三弹簧、22斜块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种齿轮加工用粗磨装置，包括底座1，底座1的顶部设有放置台2，放置台2的顶部设有加工板3，底座1的顶部两端均固定安装有支撑座4，两个支撑座4相互靠近的一侧均固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆延伸至安装板5的下方并固定安装有滑动板7，滑动板7滑动安装于支撑座4上，滑动板7的底部固定安装有压板8，压板8的底部设有抛光片9，抛光片9和加工板3相配合，液压缸6的活塞杆伸缩带动滑动板7滑动，由于抛光片9的配合，能够在抛光片9向下滑动时和加工板3接触挤压，从而对加工板3进行加工。
本实用新型中，安装板5的底部开设有两个滑槽10，两个滑槽10内滑动安装有滑块11，两个滑块11相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端固定安装于对应的滑槽10的内壁上，滑块11带动第一弹簧12受力伸缩，滑动板7上滑动安装有两个挤压杆14，两个挤压杆14的顶端均转动安装有连接杆13，两个连接杆13相互靠近的一端分别转动安装于两个滑块11上，滑动板7滑动由于两个第二弹簧16的配合带动两个挤压杆14滑动，挤压杆14的底端延伸至滑动板7的下方，且挤压杆14的底部转动安装有挤压轮17，挤压杆14上固定套设有环形块15，环形块15上固定安装有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端固定安装于滑动板7上，两个挤压杆14上的挤压轮17滑入斜块22的斜面接触挤压带动弹簧座19滑动，两个弹簧座19滑动和加工板3接触，从而对加工板3夹持固定，两个支撑座4相互靠近的一侧均固定安装有固定轴18，固定轴18上滑动套设有弹簧座19，弹簧座19靠近对应的固定轴18的一侧开设有弹簧槽20，固定轴18的一端延伸至对应的弹簧槽20内并固定安装有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端固定安装于对应的弹簧槽20的内壁上，弹簧座19的顶部固定安装有斜块22，斜块22和对应的挤压轮17相配合，两个弹簧座19滑动带动两个固定轴18在弹簧槽20内滑动带动两个第三弹簧21受力伸缩。
实施例二
参照图1-3，一种齿轮加工用粗磨装置，包括底座1，底座1的顶部设有放置台2，放置台2的顶部设有加工板3，底座1的顶部两端均通过焊接固定安装有支撑座4，两个支撑座4相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有安装板5，安装板5的顶部通过焊接固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆延伸至安装板5的下方并通过焊接固定安装有滑动板7，滑动板7滑动安装于支撑座4上，滑动板7的底部通过焊接固定安装有压板8，压板8的底部设有抛光片9，抛光片9和加工板3相配合，液压缸6的活塞杆伸缩带动滑动板7滑动，由于抛光片9的配合，能够在抛光片9向下滑动时和加工板3接触挤压，从而对加工板3进行加工。
本实用新型中，安装板5的底部开设有两个滑槽10，两个滑槽10内滑动安装有滑块11，两个滑块11相互远离的一侧均通过焊接固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端通过焊接固定安装于对应的滑槽10的内壁上，滑块11带动第一弹簧12受力伸缩，滑动板7上滑动安装有两个挤压杆14，两个挤压杆14的顶端均转动安装有连接杆13，两个连接杆13相互靠近的一端分别转动安装于两个滑块11上，滑动板7滑动由于两个第二弹簧16的配合带动两个挤压杆14滑动，挤压杆14的底端延伸至滑动板7的下方，且挤压杆14的底部转动安装有挤压轮17，挤压杆14上固定套设有环形块15，环形块15上通过焊接固定安装有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端通过焊接固定安装于滑动板7上，两个挤压杆14上的挤压轮17滑入斜块22的斜面接触挤压带动弹簧座19滑动，两个弹簧座19滑动和加工板3接触，从而对加工板3夹持固定，两个支撑座4相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有固定轴18，固定轴18上滑动套设有弹簧座19，弹簧座19靠近对应的固定轴18的一侧开设有弹簧槽20，固定轴18的一端延伸至对应的弹簧槽20内并通过焊接固定安装有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽20的内壁上，弹簧座19的顶部通过焊接固定安装有斜块22，斜块22和对应的挤压轮17相配合，两个弹簧座19滑动带动两个固定轴18在弹簧槽20内滑动带动两个第三弹簧21受力伸缩。
工作原理：使用时，由液压缸6的活塞杆伸缩带动滑动板7滑动，滑动板7带动两个连接杆13转动移动，两个连接杆13带动两个滑块11滑动，两个滑块11带动两个第一弹簧12受力伸缩，滑动板7滑动时，由于两个第二弹簧16的配合带动两个挤压杆14滑动，两个挤压杆14上的挤压轮17滑入斜块22的斜面接触挤压带动弹簧座19滑动，两个弹簧座19滑动带动两个固定轴18在弹簧槽20内滑动带动两个第三弹簧21受力伸缩，两个弹簧座19滑动和加工板3接触，由于挤压杆14在滑动板7上滑动，两个环形块15带动两个第二弹簧16受力伸缩，从而使两个弹簧座19能够适应不同规格的加工板3进行夹持、固定，滑动板7带动压板8向下滑动，由于抛光片9的配合，能够在抛光片9向下滑动时和加工板3接触挤压，从而对加工板3进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种齿轮加工用粗磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部设有加工板(3)，所述底座(1)的顶部两端均固定安装有支撑座(4)，两个支撑座(4)相互靠近的一侧均固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆延伸至安装板(5)的下方并固定安装有滑动板(7)，滑动板(7)滑动安装于支撑座(4)上，所述滑动板(7)的底部固定安装有压板(8)，所述压板(8)的底部设有抛光片(9)，抛光片(9)和加工板(3)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于，所述安装板(5)的底部开设有两个滑槽(10)，两个滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，两个滑块(11)相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧(12)的一端，第一弹簧(12)的另一端固定安装于对应的滑槽(10)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于，所述滑动板(7)上滑动安装有两个挤压杆(14)，两个挤压杆(14)的顶端均转动安装有连接杆(13)，两个连接杆(13)相互靠近的一端分别转动安装于两个滑块(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于，所述挤压杆(14)的底端延伸至滑动板(7)的下方，且挤压杆(14)的底部转动安装有挤压轮(17)，挤压杆(14)上固定套设有环形块(15)，环形块(15)上固定安装有第二弹簧(16)的一端，第二弹簧(16)的另一端固定安装于滑动板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用粗磨装置，其特征在于，两个支撑座(4)相互靠近的一侧均固定安装有固定轴(18)，固定轴(18)上滑动套设有弹簧座(19)，弹簧座(19)靠近对应的固定轴(18)的一侧开设有弹簧槽(20)，固定轴(18)的一端延伸至对应的弹簧槽(20)内并固定安装有第三弹簧(21)的一端，第三弹簧(21)的另一端固定安装于对应的弹簧槽(20)的内壁上，弹簧座(19)的顶部固定安装有斜块(22)，斜块(22)和对应的挤压轮(17)相配合。
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