CN217619595U

CN217619595U - 一种铜管加工用打磨装置

Info

Publication number: CN217619595U
Application number: CN202221161822.4U
Authority: CN
Inventors: 张征
Original assignee: Tieling Yiyuan Copper Co ltd
Current assignee: Tieling Yiyuan Copper Co ltd
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-05-16
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用打磨装置，属于铜管加工技术领域，包括机座，机座的顶部一侧设有升降架，升降架上设有活动的升降板，升降板的底部设有内夹持机构，升降板上设有用于驱动内夹持机构的打磨驱动机构，机座的顶部滑动连接有活动架，机座上设有用于驱动活动架的推进气缸，活动架上分别设有支撑座与打磨头机构，支撑座位于内夹持机构的下方，打磨头机构位于内夹持机构的一侧，打磨驱动机构包括转动连接在升降板上的转柱，转柱的一端连接有从动轮；该装置可从内部固定铜管，无夹持死角，且可同时对铜管两端及外侧面进行打磨，可一次性完成全部打磨作业，期间无需调节，极大的提高了打磨效率。

Description

一种铜管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。

铜管在切割后，切割部位会出现很多的毛刺、凸点等等，需要用打磨装置进行打磨，现有的打磨装置对铜管固定后，夹具与铜管夹持部位形成打磨死角，需要对铜管进行二次调整，并且铜管的表面与两端打磨作业分开进行，期间需调整铜管固定方式，使得打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铜管加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置对铜管固定后，夹具与铜管夹持部位形成打磨死角，需要对铜管进行二次调整，并且铜管的表面与两端打磨作业分开进行，期间需调整铜管固定方式，使得打磨效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜管加工用打磨装置，包括机座，所述机座的顶部一侧设有升降架，所述升降架上设有活动的升降板，所述升降板的底部设有内夹持机构，所述升降板上设有用于驱动内夹持机构的打磨驱动机构，所述机座的顶部滑动连接有活动架，所述机座上设有用于驱动活动架的推进气缸，所述活动架上分别设有支撑座与打磨头机构，所述支撑座位于内夹持机构的下方，所述打磨头机构位于内夹持机构的一侧。

采用上述方案，内夹持机构可从铜管内部将整个铜管固定，铜管固定后不存在打磨死角，并通过打磨头机构与铜管接触，打磨驱动机构驱动铜管转动，可实现对铜管外表面及两端的同时打磨，一次性完成铜管打磨作业，无需二次调节，极大的提高了铜管打磨作业的打磨效率。

作为优选，所述打磨驱动机构包括转动连接在升降板上的转柱，所述转柱的一端连接有从动轮，所述升降板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动皮带，且所述转柱的另一端连接内夹持机构。

采用上述方案，进行打磨作业时，打磨电机工作并带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动转柱转动，进而使内夹持机构夹持的铜管转动，实现铜管的打磨作业。

作为优选，所述内夹持机构包括固定在转柱一端的安装盘，所述安装盘的底部中心位置固定有竖直的第一固定杆，所述第一固定杆的端部连接有固定块，所述第一固定杆上滑动套设有活动块，所述安装盘底部安装有用于驱动活动块的夹持气缸，所述第一固定杆的四周设有若干均匀分布的内夹板，所述内夹板与固定块及活动块之间均铰接有连杆。

采用上述方案，对铜管进行夹持时，支撑座位于内夹持机构的正下方位置，铜管置于支撑座上，升降板向下活动使多个内夹板运动至铜管内部至固定块抵在支撑座上，然后夹持气缸驱动活动块向下运动，活动块通过连杆作用于内夹板并配合固定块上的连杆，使多个内夹板同时张开，实现对铜管的夹持固定。

作为优选，所述打磨头机构包括固定在活动架上竖直设置的第二固定杆，所述第二固定杆上滑动连接有两个活动座，所述活动座上均安装有端部打磨片，所述活动架上转动连接有双向丝杆，所述活动架上安装有用于驱动双向丝杆的夹紧电机，且两个所述活动座均螺纹连接在双向丝杆上，所述第二固定杆上固定有两个安装杆，两个所述安装杆上安装有侧面打磨棒。

采用上述方案，铜管固定后，通过推进气缸驱动支撑座运动至一侧，此时两个端部打磨片位于铜管上下方，且侧面打磨棒运动至与铜管侧面相抵，然后夹紧电机驱动双向丝杆转动，带动双向丝杆上的两个活动座相互靠近，进而使两个端部打磨片夹紧在铜管两端，然后驱动铜管转动即可实现铜管两端及外表面的同时打磨。

作为优选，所述升降架上安装有转动的丝杠，所述升降架上安装有用于驱动丝杠的升降电机。

采用上述方案，利用升降电机驱动丝杠转动，丝杠带动其上螺纹连接的升降板上下活动，为铜管进料进行让位，方便铜管进料。

作为优选，所述机座的顶部开设有导向槽，且所述活动架滑动连接在导向槽内。

采用上述方案，当推进气缸推动活动架在机座顶部活动时，活动架在导向槽内滑动，铜管导向槽对整个活动架进行导向，提高活动架往复活动时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

该打磨装置通过多个内夹板从铜管内部将整个铜管固定，使得铜管固定后不存在打磨死角，进而能够方便的对铜管外侧面及两端进行打磨，期间无需调节铜管，在铜管固定后，通过推进气缸驱动两个端部打磨片移动至铜管上下方，侧面打磨棒移动至与铜管侧面相抵，并通过夹紧电机使两个端部打磨片夹紧在铜管两端，可实现对铜管外表面及两端的同时打磨，一次性完成铜管打磨作业，无需二次调节，极大的提高了铜管打磨作业的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持工件后的结构示意图；

图3为本实用新型的另一侧方向视图；

图4为本实用新型打磨头机构的结构示意图；

图5为本实用新型内夹持机构及打磨驱动机构的结构示意图。

图中：1、机座；2、推进气缸；3、活动架；4、支撑座；5、打磨头机构；51、第二固定杆；52、夹紧电机；53、双向丝杆；54、活动座；55、端部打磨片；56、安装杆；57、侧面打磨棒；6、升降架；7、升降板；8、内夹持机构；81、安装盘；82、第一固定杆；83、活动块；84、夹持气缸；85、固定块；86、内夹板；87、连杆；9、打磨驱动机构；91、转柱；92、从动轮；93、打磨电机；94、主动轮；95、传动皮带；10、升降电机；11、丝杠；12、导向槽。

具体实施方式

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种铜管加工用打磨装置，包括机座1，机座1的顶部一侧设有升降架6，升降架6上设有活动的升降板7，升降板7的底部设有内夹持机构8，升降板7上设有用于驱动内夹持机构8的打磨驱动机构9，机座1的顶部滑动连接有活动架3，机座1上设有用于驱动活动架3的推进气缸2，活动架3上分别设有支撑座4与打磨头机构5，支撑座4位于内夹持机构8的下方，打磨头机构5位于内夹持机构8的一侧。

内夹持机构8可从铜管内部将整个铜管固定，铜管固定后不存在打磨死角，并通过打磨头机构5与铜管接触，打磨驱动机构9驱动铜管转动，可实现对铜管外表面及两端的同时打磨，一次性完成铜管打磨作业，无需二次调节，极大的提高了铜管打磨作业的打磨效率。

打磨驱动机构9包括转动连接在升降板7上的转柱91，转柱91的一端连接有从动轮92，升降板7上安装有打磨电机93，打磨电机93的输出轴连接有主动轮94，主动轮94与从动轮92之间套设有传动皮带95，且转柱91的另一端连接内夹持机构8。本实施例中，进行打磨作业时，打磨电机93工作并带动主动轮94转动，主动轮94通过传动皮带95带动从动轮92转动，从动轮92带动转柱91转动，进而使内夹持机构8夹持的铜管转动，实现铜管的打磨作业。

内夹持机构8包括固定在转柱91一端的安装盘81，安装盘81的底部中心位置固定有竖直的第一固定杆82，第一固定杆82的端部连接有固定块85，第一固定杆82上滑动套设有活动块83，安装盘81底部安装有用于驱动活动块83的夹持气缸84，第一固定杆82的四周设有若干均匀分布的内夹板86，内夹板86与固定块85及活动块83之间均铰接有连杆87。本实施例中，对铜管进行夹持时，支撑座4位于内夹持机构8的正下方位置，铜管置于支撑座4上，升降板7向下活动使多个内夹板86运动至铜管内部至固定块85抵在支撑座4上，然后夹持气缸84驱动活动块83向下运动，活动块83通过连杆87作用于内夹板86并配合固定块85上的连杆87，使多个内夹板86同时张开，实现对铜管的夹持固定。

打磨头机构5包括固定在活动架3上竖直设置的第二固定杆51，第二固定杆51上滑动连接有两个活动座54，活动座54上均安装有端部打磨片55，活动架3上转动连接有双向丝杆53，活动架3上安装有用于驱动双向丝杆53的夹紧电机52，且两个活动座54均螺纹连接在双向丝杆53上，第二固定杆51上固定有两个安装杆56，两个安装杆56上安装有侧面打磨棒57。本实施例中，铜管固定后，通过推进气缸2驱动支撑座4运动至一侧，此时两个端部打磨片55位于铜管上下方，且侧面打磨棒57运动至与铜管侧面相抵，然后夹紧电机52驱动双向丝杆53转动，带动双向丝杆53上的两个活动座54相互靠近，进而使两个端部打磨片55夹紧在铜管两端，然后驱动铜管转动即可实现铜管两端及外表面的同时打磨。

升降架6上安装有转动的丝杠11，升降架6上安装有用于驱动丝杠11的升降电机10。本实施例中，利用升降电机10驱动丝杠11转动，丝杠11带动其上螺纹连接的升降板7上下活动，为铜管进料进行让位，方便铜管进料。

机座1的顶部开设有导向槽12，且活动架3滑动连接在导向槽12内。本实施例中，当推进气缸2推动活动架3在机座1顶部活动时，活动架3在导向槽12内滑动，铜管导向槽12对整个活动架3进行导向，提高活动架3往复活动时的稳定性。

工作原理：该打磨装置工作时，多个内夹板86处于升起状态，支撑座4位于多个内夹板86正下方，将铜管放置在支撑座4的中心位置，升降电机10驱动丝杠11转动，进而带动升降板7在升降架6上向下活动，直至第一固定杆82端部的固定块85与支撑座4相抵时停止，此时多个内夹板86运动至铜管内部，然后夹持气缸84驱动活动块83向下运动，活动块83通过连杆87作用于内夹板86并配合固定块85上的连杆87，使多个内夹板86同时张开，实现对铜管的夹持固定，铜管固定后，通过推进气缸2驱动支撑座4运动至一侧，此时两个端部打磨片55位于铜管上下方，且侧面打磨棒57运动至与铜管侧面相抵，然后夹紧电机52驱动双向丝杆53转动，带动双向丝杆53上的两个活动座54相互靠近，进而使两个端部打磨片55夹紧在铜管两端，最后打磨电机93工作并带动主动轮94转动，主动轮94通过传动皮带95带动从动轮92转动，从动轮92带动转柱91转动，进而使内夹持机构8夹持的铜管转动，实现铜管的打磨作业。

Claims

1.一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）的顶部一侧设有升降架（6），所述升降架（6）上设有活动的升降板（7），所述升降板（7）的底部设有内夹持机构（8），所述升降板（7）上设有用于驱动内夹持机构（8）的打磨驱动机构（9），所述机座（1）的顶部滑动连接有活动架（3），所述机座（1）上设有用于驱动活动架（3）的推进气缸（2），所述活动架（3）上分别设有支撑座（4）与打磨头机构（5），所述支撑座（4）位于内夹持机构（8）的下方，所述打磨头机构（5）位于内夹持机构（8）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨驱动机构（9）包括转动连接在升降板（7）上的转柱（91），所述转柱（91）的一端连接有从动轮（92），所述升降板（7）上安装有打磨电机（93），所述打磨电机（93）的输出轴连接有主动轮（94），所述主动轮（94）与从动轮（92）之间套设有传动皮带（95），且所述转柱（91）的另一端连接内夹持机构（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述内夹持机构（8）包括固定在转柱（91）一端的安装盘（81），所述安装盘（81）的底部中心位置固定有竖直的第一固定杆（82），所述第一固定杆（82）的端部连接有固定块（85），所述第一固定杆（82）上滑动套设有活动块（83），所述安装盘（81）底部安装有用于驱动活动块（83）的夹持气缸（84），所述第一固定杆（82）的四周设有若干均匀分布的内夹板（86），所述内夹板（86）与固定块（85）及活动块（83）之间均铰接有连杆（87）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨头机构（5）包括固定在活动架（3）上竖直设置的第二固定杆（51），所述第二固定杆（51）上滑动连接有两个活动座（54），所述活动座（54）上均安装有端部打磨片（55），所述活动架（3）上转动连接有双向丝杆（53），所述活动架（3）上安装有用于驱动双向丝杆（53）的夹紧电机（52），且两个所述活动座（54）均螺纹连接在双向丝杆（53）上，所述第二固定杆（51）上固定有两个安装杆（56），两个所述安装杆（56）上安装有侧面打磨棒（57）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述升降架（6）上安装有转动的丝杠（11），所述升降架（6）上安装有用于驱动丝杠（11）的升降电机（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述机座（1）的顶部开设有导向槽（12），且所述活动架（3）滑动连接在导向槽（12）内。