CN220881658U - 一种内芯打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内芯打磨装置，包括底架、支撑架、支撑板、托块、压块、压架、伸缩杆，底架的顶部左右两侧设置有导轨，导轨上设有滑块一和滑块二，滑块一固定有滑板一，滑块二固定有滑板二，滑板一的顶部固定有伸缩气缸，伸缩气缸铰接在滑板二上，滑板二的顶部支座板，支座板上固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有打磨圆盘，打磨圆盘上安装有打磨块。本实用新型通过在支撑内芯的支撑架的两端均设有打磨装置，然后通过伸缩气缸控制打磨装置快速靠近内芯两端完成打磨，提高打磨速度，不用多次装夹，省时省力，并且可以通过旋转丝杆，带动滑板一和滑板二沿导轨移动，调节打磨块的初始位置，适应多种长度的内芯。

Description

一种内芯打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种内芯打磨装置，属于打磨技术领域。

背景技术

内芯常用于彩钢板卷的中间支撑，多为不锈钢材料制成，在内芯折弯焊接成圆筒状后，还需要对内芯两端边缘进行打磨。目前的打磨装置包括打磨电机和安装在打磨电机上的打磨圆盘，打磨圆盘上设置磨块，这样可以移动夹持内芯的支架靠近旋转的磨块进行打磨，但是这样在打磨完一端后需要再进行装夹打磨另一端，不仅比较麻烦，并且打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种内芯打磨装置，解决目前的装置在打磨完一端后需要再进行装夹打磨另一端，不仅比较麻烦，并且打磨效率较低的问题。

本实用新型涉及一种内芯打磨装置，包括底架，底架的中间顶部固定有支撑架，支撑架的上方设有支撑板，支撑板顶部左右两侧均设有V型的托块，托块的上方设有V型的压块，压块的顶部固定有压架，压架的中间前后侧底部固定有伸缩杆，伸缩杆的底部与支撑板固定，底架的顶部左右两侧关于其中心竖线对称设置有导轨，导轨上设有滑块一和滑块二，滑块一的顶部固定有滑板一，滑块二的顶部固定有滑板二，滑板一的顶部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端铰接在滑板二上，滑板一的底部固定有螺母，螺母连接有丝杆，丝杆转动安装在底架上，滑板二的顶部固定有支座板，支座板上固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有打磨圆盘，打磨圆盘上安装有打磨块。

作为一种优选，打磨圆盘的内侧壁上固定有沿其径向的滑轨，滑轨上设有调节滑块，调节滑块上设有锁紧螺栓，打磨块通过固定螺栓固定在滑块上，方便根据内芯的直径调节打磨块的位置，打磨块上设有V型的打磨槽。

作为一种优选，支撑板的底部中间固定有丝杆升降机，丝杆升降机固定安装在支撑架上，丝杆升降机上设有摇杆，丝杆升降机的左右两侧均设有导向杆，导向杆的顶部与支撑板固定，导向杆上套有导向套，导向套固定在支撑架上，可以根据内芯的直径，调节丝杆升降机的高度，从而调节内芯的轴线高度，使得内芯与打磨圆盘同轴。

作为一种优选，丝杆的外端固定有手轮一，摇杆的外端固定有手轮二，方便旋转摇杆和丝杆。

作为一种优选，支撑板的底部固定有方形的伸缩管，伸缩管上设有调节螺栓，伸缩管的外端固定有竖直的定位气缸，定位气缸的顶部固定有定位板，可以快速的对内芯进行定位。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过在支撑内芯的支撑架的两端均设有打磨装置，然后通过伸缩气缸控制打磨装置快速靠近内芯两端完成打磨，提高打磨速度，不用多次装夹，省时省力，并且可以通过旋转丝杆，带动滑板一和滑板二沿导轨移动，调节打磨块的初始位置，适应多种长度的内芯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打磨块的结构示意图；

图中：1、手轮一；2、丝杆；3、导轨；4、滑板一；5、打磨电机；6、打磨圆盘；7、定位板；8、伸缩气缸；9、滑板二；10、底架，11、伸缩管，12、定位气缸，13、伸缩杆，14、压架，15、压块，16、托块，17、支撑板，18、导向杆，19、丝杆升降机，20、支撑架，21、滑轨，22、打磨块，23、支座板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至2所示，本实用新型为一种内芯打磨装置，包括底架10，底架10的中间顶部固定有支撑架20，支撑架20的上方设有支撑板17，支撑板17顶部左右两侧均设有V型的托块16，托块16的上方设有V型的压块15，压块15的顶部固定有压架14，压架14的中间前后侧底部固定有伸缩杆13，伸缩杆13上设有紧固螺栓，伸缩杆13的底部与支撑板17固定，底架10的顶部左右两侧关于其中心竖线对称设置有导轨3，导轨3上设有滑块一和滑块二，滑块一的顶部固定有滑板一4，滑块二的顶部固定有滑板二9，滑板一4的顶部固定有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆端铰接在滑板二9上，滑板一4的底部固定有螺母，螺母连接有丝杆2，丝杆2转动安装在底架10上，滑板二9的顶部固定有支座板23，支座板23上固定有打磨电机5，打磨电机5的输出轴固定有打磨圆盘6，打磨圆盘6上安装有打磨块22。

工作时，旋转丝杆2，把滑板一4和滑板二9移动到最外侧，拧松伸缩杆13上的紧固螺栓，然后向上移动压块15，把待打磨的第一个内芯放在托块16上，然后调整好左右位置后，向下压压块15，然后拧紧伸缩杆13上的紧固螺栓，伸缩气缸8伸出，启动打磨电机5，带动打磨圆盘6和打磨块22旋转，然后旋转丝杆2，带动滑板一4和滑板二9向内芯靠近，当打磨块22靠近内芯端部进行打磨后停止旋转丝杆2，打磨一端时间后，伸缩气缸8收缩，然后打磨电机5关闭，然后即可松开伸缩杆13上的紧固螺栓，取下打磨后的内芯，在对其他的相同尺寸的内芯打磨时，就不用在旋转丝杆2，在打磨第二个内芯时，拧松伸缩杆13上的紧固螺栓，然后向上移动压块15，把待打磨的第二个内芯放在托块16上，然后调整好左右位置后，向下压压块15，然后拧紧伸缩杆13上的紧固螺栓，伸缩气缸8伸出，启动打磨电机5，带动打磨圆盘6和打磨块22旋转，对内芯端部边缘进行打磨。

实施例2，在实施例1的基础上，打磨圆盘6的内侧壁上固定有沿其径向的滑轨21，滑轨21上设有调节滑块，调节滑块上设有锁紧螺栓，打磨块22通过固定螺栓固定在滑块上，打磨块22上设有V型的打磨槽。在打磨前，可以根据内芯的直径，松开锁紧螺栓，调节打磨块22的位置。

支撑板17的底部中间固定有丝杆升降机19，丝杆升降机19固定安装在支撑架20上，丝杆升降机19上设有摇杆，丝杆升降机19的左右两侧均设有导向杆18，导向杆18的顶部与支撑板17固定，导向杆18上套有导向套，导向套固定在支撑架20上。在打磨前，可以旋转摇杆，调节丝杆升降机19的高度，从而调节托块16上方的内芯的轴线高度，从而使得内芯轴线与打磨圆盘6同轴。

丝杆2的外端固定有手轮一1，摇杆的外端固定有手轮二。

支撑板17的底部固定有方形的伸缩管11，伸缩管11上设有调节螺栓，伸缩管11的外端固定有竖直的定位气缸12，定位气缸12的顶部固定有定位板7。在把内芯放在托块16上以后，定位气缸12伸出，定位板7上升，然后可以把内芯的左端贴在定位板7上，进行定位，定位后，下压压块15，然后拧伸缩杆13上的紧固螺栓，然后定位气缸12收缩，定位板7下降，完成快速定位。并且可以根据内芯的管长，松开调节螺栓，调节定位板7的左右位置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种内芯打磨装置，包括底架(10)，底架(10)的中间顶部固定有支撑架(20)，支撑架(20)的上方设有支撑板(17)，支撑板(17)顶部左右两侧均设有V型的托块(16)，托块(16)的上方设有V型的压块(15)，压块(15)的顶部固定有压架(14)，压架(14)的中间前后侧底部固定有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的底部与支撑板(17)固定，其特征在于：底架(10)的顶部左右两侧关于其中心竖线对称设置有导轨(3)，导轨(3)上设有滑块一和滑块二，滑块一的顶部固定有滑板一(4)，滑块二的顶部固定有滑板二(9)，滑板一(4)的顶部固定有伸缩气缸(8)，伸缩气缸(8)的活塞杆端铰接在滑板二(9)上，滑板一(4)的底部固定有螺母，螺母连接有丝杆(2)，丝杆(2)转动安装在底架(10)上，滑板二(9)的顶部固定有支座板(23)，支座板(23)上固定有打磨电机(5)，打磨电机(5)的输出轴固定有打磨圆盘(6)，打磨圆盘(6)上安装有打磨块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种内芯打磨装置，其特征在于：打磨圆盘(6)的内侧壁上固定有沿其径向的滑轨(21)，滑轨(21)上设有调节滑块，调节滑块上设有锁紧螺栓，打磨块(22)通过固定螺栓固定在滑块上，打磨块(22)上设有V型的打磨槽。

3.根据权利要求1所述的一种内芯打磨装置，其特征在于：支撑板(17)的底部中间固定有丝杆升降机(19)，丝杆升降机(19)固定安装在支撑架(20)上，丝杆升降机(19)上设有摇杆，丝杆升降机(19)的左右两侧均设有导向杆(18)，导向杆(18)的顶部与支撑板(17)固定，导向杆(18)上套有导向套，导向套固定在支撑架(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种内芯打磨装置，其特征在于：丝杆(2)的外端固定有手轮一(1)，摇杆的外端固定有手轮二。

5.根据权利要求4所述的一种内芯打磨装置，其特征在于：支撑板(17)的底部固定有方形的伸缩管(11)，伸缩管(11)上设有调节螺栓，伸缩管(11)的外端固定有竖直的定位气缸(12)，定位气缸(12)的顶部固定有定位板(7)。