CN217801020U - 源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，是一种源定位、伺服控制制动静压主轴载体，突破了传统外圆磨床的常规磨头驱动方式，磨架座固定与床身底座，最大限度的抗拒了磨床的震动，机床一侧的控制系统通过杜邦线与伺服电机相连，伺服电机的输出端的同步轮采用同步消震带与转动轴的同步轮传动连接，转动轴转动设置在机床的主轴孔内，砂轮主轴采用了动静压主轴，有效的提高了主轴转速，通过设置将砂轮固定在安装机床的转动轴位置，切削进给时，工件位移靠拢砂轮磨削，消除共振或振动问题，本实用新型通过伺服控制系统实现了砂轮全天候、全时段恒速运行，有效的解决外圆磨砂轮震动和失速的通病问题。

Description

源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其是涉及一种源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体。

背景技术

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

现有的外圆磨床在实践的使用过程中存在以下问题：

1、以前外圆磨床切削借给方式为:利用丝杠副砂轮进出移动，缺陷是磨削大直径工件时，砂轮会引起振动、失速问题，使磨削表面粗糙度不良，并同时产生潜在的安全隐患。

因此，有必要提供源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，是一种源定位、伺服控制制动静压主轴载体，突破了传统外圆磨床路线，将磨架座固定与床身底座，最大限度的抗拒了磨床的震动，机床一侧的控制系统通过杜邦线与伺服电机相连，伺服电机的输出端的同步轮采用同步消震带与转动轴的同步轮传动连接，转动轴转动设置在机床的主轴孔内，砂轮主轴采用了动静压主轴，有效的提高了主轴转速，通过设置将砂轮固定在安装机床的转动轴位置，切削进给时，工件位移靠拢砂轮磨削，消除共振或振动问题，本实用新型通过伺服控制系统实现了砂轮全天候、全时段恒速运行，有效的解决外圆磨砂轮震动和失速的通病问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，包括机床，所述机床的一侧设有控制系统，所述控制系统通过杜邦线与伺服电机相连，所述伺服电机的输出端设有同步轮，所述同步轮的同侧设有转动轴，所述转动轴上设有同步轮，所述同步轮之间设有同步带，所述转动轴转动设置在机床的主轴孔内。

进一步设置，所述机床的顶端设有承台，所述承台的短向设有凸座，所述凸座上设有第一锥形槽，所述第一锥形槽内滑动设有第一锥形座，所述第一锥形座设置在下移座的下端，所述下移座的顶端开设有斜槽，所述斜槽内设有内槽，所述内槽内设有第二锥形座，所述第二锥形槽内滑动设有第二锥形座，所述第二锥形座上方设有上移座。

进一步设置，所述内槽的另一侧设有支架，所述支架上开设有平槽，所述平槽内滑动设有平杆，所述平杆设置在上移座的另一侧。

进一步设置，所述第二锥形槽的两侧端面上设有顶板，所述顶板对应的第二锥形座两侧设有搭板，所述搭板滑动设置在顶板上。

进一步设置，所述第一锥形座的两侧分别设有第一导板和第二导板。

进一步设置，所述第一导板和第二导板与第一锥形座之间的空位内分别滑动设置在第一锥形槽的两端。

进一步设置，所述第一锥形座和第二锥形座与第一锥形槽和第二锥形槽形状相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体具有如下有益效果：

本实用新型通过伺服控制系统实现了砂轮全天候、全时段恒速运行，有效的解决外圆磨砂轮震动和失速的通病问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体中图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体中图2中B区域放大示意图；

图5为本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体中同步轮的连接示意图。

图中标号：1、机床；2、承台；3、下移座；4、斜槽；5、上移座；6、第一导板；7、第一锥形座；8、第二导板；9、第一锥形槽；10、凸座；11、内槽；12、支架；13、平槽；14、平杆；15、搭板；16、第二锥形座；17、顶板；18、第二锥形槽；19、控制系统；20、主轴孔；21、伺服电机；22、转动轴；23、同步轮；24、同步带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，包括机床1，机床1的一侧设有控制系统19，控制系统19通过杜邦线与伺服电机21相连，伺服电机21的输出端设有同步轮23，同步轮23的同侧设有转动轴22，转动轴22上设有同步轮23，同步轮23之间设有同步带24，转动轴22转动设置在机床1的主轴孔20内，实现砂轮的调节。

机床1的顶端设有承台2，承台2的短向设有凸座10，凸座10上设有第一锥形槽9，第一锥形槽9内滑动设有第一锥形座7，第一锥形座7设置在下移座3的下端，下移座3的顶端开设有斜槽4，斜槽4内设有内槽11，内槽11内设有第二锥形座16，第二锥形槽18内滑动设有第二锥形座16，第二锥形座16上方设有上移座5，设备使用时通过第一锥形座7在第一锥形槽9内滑动实现前后移动，通过第二锥形座16在第二锥形槽18内滑动实现左右移动。

内槽11的另一侧设有支架12，支架12上开设有平槽13，平槽13内滑动设有平杆14，平杆14设置在上移座5的另一侧，从而实现左右移动时更加的平稳。

第二锥形槽18的两侧端面上设有顶板17，顶板17对应的第二锥形座16两侧设有搭板15，搭板15滑动设置在顶板17上，实现之间连接更加紧密。

第一锥形座7的两侧分别设有第一导板6和第二导板8，实现限位。

第一导板6和第二导板8与第一锥形座7之间的空位内分别滑动设置在第一锥形槽9的两端，实现限位。

第一锥形座7和第二锥形座16与第一锥形槽9和第二锥形槽18形状相同，实现之间紧密贴合。

本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：

1、通过设置就可实现工件位移，从而消除共振。

2、机床一侧的控制系统通过杜邦线与伺服电机相连，伺服电机的输出端的同步轮采用同步消震带与转动轴的同步轮传动连接，转动轴转动设置在机床的主轴孔内，砂轮主轴采用了动静压主轴，有效的提高了主轴转速，通过设置将砂轮固定在安装机床的转动轴位置，通过伺服控制系统实现了砂轮全天候、全时段恒速运行，有效的解决外圆磨砂轮震动和失速的通病问题。

本实用新型提供的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体的工作原理如下：

本技术方案通过工件位移实现磨削，从而消除共振；砂轮固定在转动轴22上，转动轴22与伺服电机21上均设有同步轮23，同步轮23之间设有同步带24，伺服电机21通过设定的参数就可实现对砂轮转速的调节；设备通过工件之间进行移动，就避免了通过砂轮移动而造成的共振、失速的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的一侧设有控制系统(19)，所述控制系统(19)通过杜邦线与伺服电机(21)相连，所述伺服电机(21)的输出端设有同步轮(23)，所述同步轮(23)的同侧设有转动轴(22)，所述转动轴(22)上设有同步轮(23)，所述同步轮(23)之间设有同步带(24)，所述转动轴(22)转动设置在机床(1)的主轴孔(20)内。

2.根据权利要求1所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述机床(1)的顶端设有承台(2)，所述承台(2)的短向设有凸座(10)，所述凸座(10)上设有第一锥形槽(9)，所述第一锥形槽(9)内滑动设有第一锥形座(7)，所述第一锥形座(7)设置在下移座(3)的下端，所述下移座(3)的顶端开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)内设有内槽(11)，所述内槽(11)内设有第二锥形座(16)，第二锥形槽(18)内滑动设有第二锥形座(16)，所述第二锥形座(16)上方设有上移座(5)。

3.根据权利要求2所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述内槽(11)的另一侧设有支架(12)，所述支架(12)上开设有平槽(13)，所述平槽(13)内滑动设有平杆(14)，所述平杆(14)设置在上移座(5)的另一侧。

4.根据权利要求2所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述第二锥形槽(18)的两侧端面上设有顶板(17)，所述顶板(17)对应的第二锥形座(16)两侧设有搭板(15)，所述搭板(15)滑动设置在顶板(17)上。

5.根据权利要求2所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述第一锥形座(7)的两侧分别设有第一导板(6)和第二导板(8)。

6.根据权利要求5所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述第一导板(6)和第二导板(8)与第一锥形座(7)之间的空位内分别滑动设置在第一锥形槽(9)的两端。

7.根据权利要求2所述的源定位及伺服控制动静压磨床主轴载体，其特征在于，所述第一锥形座(7)和第二锥形座(16)与第一锥形槽(9)和第二锥形槽(18)形状相同。

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