CN217122762U - 浮动式变截面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮动式变截面打磨装置，包括机架，机架上安装有工作平台，工作平台上安装有竖直的背板，背板中部通过打磨浮动机构安装有打磨头，打磨头在高度方向上浮动调整；背板上从前至后安装有主动轮组和从动轮组，打磨头、主动轮组、从动轮组的转动轴向均垂直于背板；主动轮组和从动轮组中均包括有上下布置的浮动轮和传动轮，浮动轮在高度方向上浮动调整，产品夹持于浮动轮和传动轮之间并从前向后传动；由浮动设置的浮动轮、打磨浮动机构自动进行高度上的调整，来自适应匹配所打磨产品的厚度，从而实现变截面产品的打磨，有效提升了打磨灵活性。

Description

浮动式变截面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是一种浮动式变截面打磨装置。

背景技术

汽车胶条通过粘合安装于对应部件上，为了提高粘合度，会对胶条的粘合面进行打磨。

现有技术中，胶条，尤其是变截面的胶条，通常由人工使用抛光机或砂纸手工加工，使得表面粗糙增加粘合度；人工打磨后的表面粗糙度不均匀，出产效率不高，并且因为打磨出的粉尘悬浮在空气中污染空气，对工人健康造成严重影响。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的浮动式变截面打磨装置，从而通过自适应实现了变截面产品的打磨，有效提升了打磨效率和效果，使用灵活性高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浮动式变截面打磨装置，包括机架，机架上安装有工作平台，所述工作平台上安装有竖直的背板，背板中部通过打磨浮动机构安装有打磨头，打磨头在高度方向上浮动调整；所述背板上从前至后安装有主动轮组和从动轮组，打磨头、主动轮组、从动轮组的转动轴向均垂直于背板；所述主动轮组和从动轮组中均包括有上下布置的浮动轮和传动轮，浮动轮在高度方向上浮动调整，产品夹持于浮动轮和传动轮之间并从前向后传动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传动轮通过传动浮动机构带动浮动轮转动，成组的传动轮和浮动轮转动方向相反。

所述传动轮由贯穿背板的转轴带动转动，浮动轮由贯穿背板的浮动轴带动转动，背板上开设有供浮动轴上下移动的纵向长槽；所述背板上转动安装有中间轴，转轴由齿轮传动组件衔接经中间传动组件带动中间轴转动，中间轴经浮动传动组件带动浮动轴转动，构成传动浮动机构。

位于纵向长槽外部的背板两侧面上均安装有纵向布置的导轨，导轨上均滑动安装有移动块；所述浮动轴两端分别支承安装于对应的移动块上；上下贯穿其中一个移动块安装有导向杆，导向杆端部通过支块安装于背板上。

所述打磨头由打磨电机带动转动，打磨电机通过打磨浮动机构支承安装于背板上。

所述打磨浮动机构的结构为：包括调整架，调整架上沿着竖直方向开设有长槽，调整架通过安装于长槽处的压紧块固定于背板侧面；位于调整架上方设置有安装打磨电机的浮动架，浮动架底面安装有多个导向柱，导向柱向下穿过调整架上对应的导向套，位于导向套与浮动架之间的导向柱上均套装有弹簧。

所述背板上沿着产品传动方向并列设置有两组打磨头，两组打磨头由各自对应的打磨电机带动转动，两组打磨头的转动方向相反。

所述主动轮组位于打磨头的前方，从动轮组位于打磨头的后方；位于打磨头下方的工作平台上安装有托料架，产品传动至打磨头下方的托料架时，由打磨头对产品进行打磨；位于从动轮组后方的工作平台上还通过支架支承安装有供产品引出的导向架。

还包括吹气组件，吹气组件的出气端从前向后倾斜并位于托料架前部上方，位于打磨头处的背板上还安装有吸尘罩壳，吸尘罩壳将打磨头包容在内部，吸尘罩壳与吸尘组件连通。

所述主动轮组中的传动轮由主电机组件经主传动组件带动转动，主动轮组中的传动轮通过辅传动组件带动从动轮组中的传动轮衔接传动；所述辅传动组件与托料架沿着传动轮的轴向并列设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过浮动设置的浮动轮、经打磨浮动机构浮动设置的打磨头，在打磨的过程中来自适应调整高度，以匹配所打磨产品的厚度，尤其适用于变截面产品的打磨，有效提升了打磨效率和效果，使用灵活性高；

本实用新型还包括如下优点：

主动轮组、从动轮组分别将产品夹持并传动，两组轮组的传动由同一个动力带动，传动一致性好；

由自动化的方式替代了人工加工，并且布置了吹气组件以及相应的吸尘组件，在节约人工的同时，亦有效减少甚至避免了粉尘外泄污染，达到绿色环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(省略机架和其中一组吸尘组件)。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型传动浮动机构的结构示意图。

图5为本实用新型打磨浮动机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、托料架；3、主动轮组；4、吹气组件；5、传动浮动机构；6、从动轮组；7、打磨头；8、主电机组件；9、打磨浮动机构；

10、背板；11、工作平台；101、纵向长槽；

21、导向架；22、支架；

31、传动轮；32、转轴；33、浮动轮；34、浮动轴；

41、吸尘组件；42、吸尘罩壳；

51、导向杆；52、导轨；53、移动块；54、浮动传动组件；55、中间轴；56、中间传动组件；57、齿轮传动组件；

70、打磨电机；

81、主传动组件；82、辅传动组件；

91、浮动架；92、调整架；93、压紧块；94、弹簧；95、导向柱；96、导向套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的浮动式变截面打磨装置，包括机架1，机架1上安装有工作平台11，工作平台11上安装有竖直的背板10，背板10中部通过打磨浮动机构9安装有打磨头7，打磨头7在高度方向上浮动调整；背板10上从前至后安装有主动轮组3和从动轮组6，打磨头7、主动轮组3、从动轮组6的转动轴向均垂直于背板10；主动轮组3和从动轮组6中均包括有上下布置的浮动轮33和传动轮31，浮动轮33在高度方向上浮动调整，产品夹持于浮动轮33和传动轮31之间并从前向后传动；通过浮动设置的浮动轮33、经打磨浮动机构9浮动设置的打磨头7，在打磨的过程中来自适应调整高度，以匹配所打磨产品的厚度，尤其适用于变截面产品的打磨。

传动轮31通过传动浮动机构5带动浮动轮33转动，成组的传动轮31和浮动轮33转动方向相反。

本实施例中，传动浮动机构5不仅为浮动轮33传递动力，而且其在传递动力的同时，还为浮动轮33提供高度方向上自适应的浮动自由度。

传动轮31由贯穿背板10的转轴32带动转动，浮动轮33由贯穿背板10的浮动轴34带动转动，背板10上开设有供浮动轴34上下移动的纵向长槽101，如图3所示；背板10上转动安装有中间轴55，转轴32由齿轮传动组件57衔接经中间传动组件56带动中间轴55转动，中间轴55经浮动传动组件54带动浮动轴34转动，构成传动浮动机构5，如图4所示。

本实施例中，传动轮31、浮动轮33位于背板10的同一侧，并同时夹持、传送产品；中间轴55、齿轮传动组件57、中间传动组件56、浮动传动组件54均位于背板10的另一侧，并可以包容于容纳罩内部。

本实施例中，转轴32经齿轮传动组件57衔接后改变转动方向，使得经中间传动组件56带动的中间轴55与转轴32的转动方向相反，再经浮动传动组件54带动的浮动轴34与中间轴55转动方向相同，浮动轴34与转轴32转动方向相反从而能够在夹持产品的同时提供传送的动力。

位于纵向长槽101外部的背板10两侧面上均安装有纵向布置的导轨52，导轨52上均滑动安装有移动块53；浮动轴34两端分别支承安装于对应的移动块53上，构成浮动式结构；上下贯穿其中一个移动块53安装有导向杆51，导向杆51端部通过支块安装于背板10上，导向杆51配合导轨52，为移动块53的上下浮动提供导向。

本实施例中，位于支块与移动块53之间的导向杆51上套装有弹性件，在浮动轴34自适应浮动的过程中提供浮动缓冲。

打磨头7由打磨电机70带动转动，打磨电机70通过打磨浮动机构9支承安装于背板10上。

如图5所示，打磨浮动机构9的结构为：包括调整架92，调整架92上沿着竖直方向开设有长槽，调整架92通过安装于长槽处的压紧块93固定于背板10侧面；位于调整架92上方设置有安装打磨电机70的浮动架91，浮动架91底面安装有多个导向柱95，导向柱95向下穿过调整架92上对应的导向套96，位于导向套96与浮动架91之间的导向柱95上均套装有弹簧94。

本实施例中，可以通过压紧块93的旋松，经长槽调整调整架92相对于背板10的高度，而后再通过压紧块93将调整架92固定于背板10上。

在产品较薄位置处，打磨头7圆周底面与产品顶面贴合，打磨头7转动对产品表面进行打磨；在产品较厚位置处时，打磨头7受力浮动上移，浮动架91以导向柱95为导向相对于调整架92上行，弹簧94拉伸，弹簧94的弹性复位力使得打磨头7圆周底面与产品顶面保持贴合。

背板10上沿着产品传动方向并列设置有两组打磨头7，两组打磨头7由各自对应的打磨电机70带动转动，两组打磨头7的转动方向相反；通过方向相反的打磨设置，来提升打磨效果。

本实施例中，两组打磨头7的打磨方向，即转动方向也可以相同，其转动方向可以根据实际情况和实际需求进行调整。

主动轮组3位于打磨头7的前方，从动轮组6位于打磨头7的后方；位于打磨头7下方的工作平台11上安装有托料架2，产品传动至打磨头7下方的托料架2时，由打磨头7对产品进行打磨；位于从动轮组6后方的工作平台11上还通过支架22支承安装有供产品引出的导向架21。

还包括吹气组件4，吹气组件4的出气端从前向后倾斜并位于托料架2前部上方，位于打磨头7处的背板10上还安装有吸尘罩壳42，吸尘罩壳42将打磨头7包容在内部，吸尘罩壳42与吸尘组件41连通；由吹气组件4进行助力，将打磨的粉尘容纳于吸尘罩壳42中并最终由吸尘组件41吸尘处理。

由自动化的方式替代了人工加工，并且布置了吹气组件4以及相应的吸尘组件41，在节约人工的同时，亦有效减少甚至避免了粉尘外泄污染，达到绿色环保的要求。

主动轮组3中的传动轮31由主电机组件8经主传动组件81带动转动，主动轮组3中的传动轮31通过辅传动组件82带动从动轮组6中的传动轮31衔接传动，再由传动轮31带动对应的浮动轮33转动；

本实施例中，主动轮组3、从动轮组6分别将产品夹持并传动，两组轮组构成产品传送的牵引滚轮，其传动由同一个动力带动，传动一致性好；

通过两组轮组对产品的夹持，有效防止了在打磨过程中产品因打磨而偏移的情况发生；并且配置了导向架21，助力于产品的可靠传送。

辅传动组件82与托料架2沿着传动轮31的轴向并列设置；也就是说，传动轮31在衔接辅传动组件82的同时，亦与浮动轮33配合同步将产品夹持传送。

本实用新型的使用原理为：

主电机组件8工作，经主传动组件81带动主动轮组3中的传动轮31转动，该传动轮31经辅传动组件82带动从动轮组6中的传动轮31转动，同时，两个传动轮31分别经齿轮传动组件57、中间传动组件56和浮动传动组件54带动对应的浮动轮33转动，浮动轮33与传动轮31的传动方向相反共同配合将产品夹持并进行传送；

打磨电机70工作，带动打磨头7转动，打磨头7底面与产品顶面贴合并在转动过程中进行打磨；

当产品高度方向尺寸较薄时，浮动轮33、打磨头7分别在各自浮动机构、重力作用下与下方的产品贴紧；

当产品高度方向尺寸较厚时，浮动轮33受到反作用力，浮动轮33随浮动轴34、移动块53以导轨52、导向杆51为导向上移，浮动轴34在纵向长槽101中上浮；相应的，打磨头7受到反作用力，随浮动架91以导向柱95为导向相对于调整架92上移；在尺寸减薄时，浮动轮33、打磨头7在各自浮动机构的恢复力、重力作用下重新下行，从而实现了高度方向的自适应浮动。

本实用新型实现了变截面产品的打磨，有效提升了打磨效率和效果，使用灵活性高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种浮动式变截面打磨装置，包括机架(1)，机架(1)上安装有工作平台(11)，其特征在于：所述工作平台(11)上安装有竖直的背板(10)，背板(10)中部通过打磨浮动机构(9)安装有打磨头(7)，打磨头(7)在高度方向上浮动调整；所述背板(10)上从前至后安装有主动轮组(3)和从动轮组(6)，打磨头(7)、主动轮组(3)、从动轮组(6)的转动轴向均垂直于背板(10)；所述主动轮组(3)和从动轮组(6)中均包括有上下布置的浮动轮(33)和传动轮(31)，浮动轮(33)在高度方向上浮动调整，产品夹持于浮动轮(33)和传动轮(31)之间并从前向后传动。

2.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述传动轮(31)通过传动浮动机构(5)带动浮动轮(33)转动，成组的传动轮(31)和浮动轮(33)转动方向相反。

3.如权利要求2所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述传动轮(31)由贯穿背板(10)的转轴(32)带动转动，浮动轮(33)由贯穿背板(10)的浮动轴(34)带动转动，背板(10)上开设有供浮动轴(34)上下移动的纵向长槽(101)；所述背板(10)上转动安装有中间轴(55)，转轴(32)由齿轮传动组件(57)衔接经中间传动组件(56)带动中间轴(55)转动，中间轴(55)经浮动传动组件(54)带动浮动轴(34)转动，构成传动浮动机构(5)。

4.如权利要求3所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：位于纵向长槽(101)外部的背板(10)两侧面上均安装有纵向布置的导轨(52)，导轨(52)上均滑动安装有移动块(53)；所述浮动轴(34)两端分别支承安装于对应的移动块(53)上；上下贯穿其中一个移动块(53)安装有导向杆(51)，导向杆(51)端部通过支块安装于背板(10)上。

5.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述打磨头(7)由打磨电机(70)带动转动，打磨电机(70)通过打磨浮动机构(9)支承安装于背板(10)上。

6.如权利要求5所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述打磨浮动机构(9)的结构为：包括调整架(92)，调整架(92)上沿着竖直方向开设有长槽，调整架(92)通过安装于长槽处的压紧块(93)固定于背板(10)侧面；位于调整架(92)上方设置有安装打磨电机(70)的浮动架(91)，浮动架(91)底面安装有多个导向柱(95)，导向柱(95)向下穿过调整架(92)上对应的导向套(96)，位于导向套(96)与浮动架(91)之间的导向柱(95)上均套装有弹簧(94)。

7.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述背板(10)上沿着产品传动方向并列设置有两组打磨头(7)，两组打磨头(7)由各自对应的打磨电机(70)带动转动，两组打磨头(7)的转动方向相反。

8.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述主动轮组(3)位于打磨头(7)的前方，从动轮组(6)位于打磨头(7)的后方；位于打磨头(7)下方的工作平台(11)上安装有托料架(2)，产品传动至打磨头(7)下方的托料架(2)时，由打磨头(7)对产品进行打磨；位于从动轮组(6)后方的工作平台(11)上还通过支架(22)支承安装有供产品引出的导向架(21)。

9.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：还包括吹气组件(4)，吹气组件(4)的出气端从前向后倾斜并位于托料架(2)前部上方，位于打磨头(7)处的背板(10)上还安装有吸尘罩壳(42)，吸尘罩壳(42)将打磨头(7)包容在内部，吸尘罩壳(42)与吸尘组件(41)连通。

10.如权利要求1所述的浮动式变截面打磨装置，其特征在于：所述主动轮组(3)中的传动轮(31)由主电机组件(8)经主传动组件(81)带动转动，主动轮组(3)中的传动轮(31)通过辅传动组件(82)带动从动轮组(6)中的传动轮(31)衔接传动；所述辅传动组件(82)与托料架(2)沿着传动轮(31)的轴向并列设置。

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