CN112276794A - 一种五金零件快速去毛刺设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金零件快速去毛刺设备及其使用方法，具体涉及五金加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体的正面固定连接有送料机构，所述送料机构的正面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构内卡接有两个双向电动推杆。本发明通过电磁铁的作用，能够将放入到放置槽口零部件的一端自动固定，且通过拉动把手拉动限位盖板时，使得内卡块配合若干个橡胶凸块，能够对放置在放置槽口内的零部件进行挤压固定，并且移动限位盖板时，吸附块移动到电磁铁对应位置，与其牢固吸附将限位盖板进行限位来对零部件进一步固定，进而方便工作人员快速将零部件进行限位固定且便于拆卸，操作起来较为方便，可以有效提高工作效率。

Description

一种五金零件快速去毛刺设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种五金零件快速去毛刺设备及其使用方法。

背景技术

现代社会的五金运用较为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，所以在对五金零件进行加工时，需要对其进行去毛刺加工，但是，利用去毛刺设备在对零部件进行去毛刺加工的过程中，而现有的去毛刺设备在对零部件进行夹持时，其夹具通常需要工作人员人工操作来将零部件进行固定，由于五金零部件通常体积较小，所以不便于工作人员快速对其进行夹持固定，操作起来较为繁琐，容易导致工作效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种五金零件快速去毛刺设备及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：利用去毛刺设备在对零部件进行去毛刺加工的过程中，而现有的去毛刺设备在对零部件进行夹持时，其夹具通常需要工作人员人工操作来将零部件进行固定，由于五金零部件通常体积较小，所以不便于工作人员快速对其进行夹持固定，操作起来较为繁琐，容易导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金零件快速去毛刺设备，包括设备主体，所述设备主体的正面固定连接有送料机构，所述送料机构的正面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构内卡接有两个双向电动推杆，所述伸缩机构的左右两侧均设置有活动板，两个双向电动推杆的输出端与同一个活动板的右侧面固定连接，所述活动板的左侧面设置有三个限位机构，所述限位机构的右侧面与活动板的左侧面固定连接，所述送料机构的正面固定连接有四个侧挡板，所述活动板的顶端与底端分别与两个侧挡板搭接。

所述限位机构的正面开设有放置槽口，所述放置槽口内壁的正面固定连接有电磁铁，所述限位机构的正面固定连接有两个滑槽板，所述限位机构的正面设置有限位盖板，所述限位盖板的上表面与下表面均固定连接有侧滑块，所述侧滑块的一端卡接在滑槽板的滑槽内，所述限位盖板的右侧面设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的左右两端分别与限位盖板的右侧面和活动板的左侧面固定连接，所述限位盖板的背面固定连接有内卡块，所述内卡块的一端卡接在放置槽口内，所述内卡块的背面固定连接有吸附块。

作为本发明的进一步方案：所述内卡块的背面固定连接有若干个橡胶凸块，所述橡胶凸块为圆台形结构，所述吸附块为磁性材质。

作为本发明的进一步方案：所述限位盖板的正面固定连接有把手，所述限位盖板的一端通过伸缩杆与限位机构活动连接，所述内卡块的厚度小于放置槽口的深度。

作为本发明的进一步方案：所述设备主体的正面设置有两个传动机构，两个传动机构分别位于送料机构的左右两侧，且传动机构的背面与设备主体的正面固定连接，所述传动机构内卡接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的上表面与下表面均啮合连接有次齿轮，所述次齿轮的左端套接有轴承，所述轴承的左端卡接在传动机构内壁的左侧面。

作为本发明的进一步方案：所述主齿轮的右端与次齿轮的右端均贯穿传动机构内壁的右侧面，且固定连接有打磨盘，所述打磨盘与限位机构位于同一水平线。

作为本发明的进一步方案：所述设备主体的正面开设有接料槽口，所述设备主体的背面固定连接有固定架，所述固定架内设置有抽风机，所述抽风机的背面与固定架内壁的正面搭接，所述抽风机的进风口设置有过滤箱体，所述过滤箱体的正面设置有闭合门板，所述设备主体的正面开设有两个接料槽口，所述接料槽口位于打磨盘的背面，所述接料槽口内设置有接料盘，所述过滤箱体的一端通过导管与接料盘相连通。

作为本发明的进一步方案：所述传动机构的正面固定连接有内腔体，所述内腔体的右侧面设置有三个调节管，所述调节管的一端固定连接有喷头，所述内腔体通过调节管与喷头相连通，所述调节管为金属定型软管，所述抽风机的出风口通过导管与内腔体相连通，所述内腔体的正面设置有两个冷凝罐体。

一种五金零件快速去毛刺设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，首先工作人员将待加工零部件的一端卡入到滑槽板的放置槽口内，并且启动电磁铁将零部件的一端进行吸附固定，接着工作人员通过拉动把手将限位盖板向左移动。

S2、拉动限位盖板，使其背面所连接的内卡块在放置槽口内滑动，内卡块配合若干个橡胶凸块，对放置在放置槽口内的零部件进行挤压固定，并且移动限位盖板时，吸附块移动到电磁铁对应位置，与其牢固吸附将限位盖板进行限位来对零部件进行固定。

S3、对多个零部件进行快速固定后，工作人员再启动双向电动推杆同时推动两个活动板进行移动，带动零部件推向打磨盘，由伺服电机带动主齿轮旋转，进而啮合传动次齿轮，使得打磨盘同时旋转对零部件进行去毛刺加工。

S4、去毛刺加工的同时，由抽风机工作，将加工过程中所产生的粉尘吸入到接料槽口中，并且再将其吸入到过滤箱体，同时抽风机的出风口将吹出的风吹入到内腔体中，通过冷凝罐体降低空气温度后，再将空气通过喷头排出，对零部件进行散热的同时还将其产生的粉尘吹入到接料槽口中来对粉尘进行统一收集。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过电磁铁的作用，能够将放入到放置槽口零部件的一端自动吸附固定，且通过拉动把手拉动限位盖板时，使得内卡块在放置槽口内滑动，由内卡块配合若干个橡胶凸块，能够对放置在放置槽口内的零部件进行挤压固定，并且移动限位盖板时，吸附块移动到电磁铁对应位置，与其牢固吸附将限位盖板进行限位来对零部件进一步固定，进而方便工作人员快速将零部件进行限位固定且便于拆卸，操作起来较为方便，可以有效提高工作效率。

2、本发明通过伺服电机带动主齿轮旋转，能够啮合传动两个次齿轮进行同时转动，使其能够同时带动多个打磨盘旋转，并且通过限位机构将零部件夹持固定后，利用双向电动推杆和活动板的作用，使其能够带动多个被夹持的零部件同时向对应的打磨盘进行移动，进而便于同时对多个零部件的端面进行去毛刺加工，大大的提高了加工效率，较为实用。

3、本发明通过抽风机的作用，将加工过程中所产生的粉尘吸入到接料槽口中，并且再将其吸入到过滤箱体统一收集，同时抽风机的出风口将吹出的风吹入到内腔体中，通过冷凝罐体降低空气温度后，再将空气通过喷头排出，能够对零部件进行散热的同时还可以粉尘稳定吹入到接料槽口中来对粉尘进行统一收集，进而能够有效防止粉尘飘散在车间环境中而影响到工作人员工作，同时便于对粉尘进行统一清理。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明限位盖板后视的结构示意图；

图4为本发明传动机构正视的剖面结构示意图；

图5为本发明接料槽口仰视的剖面结构示意图；

图中：1设备主体、2送料机构、3双向电动推杆、4活动板、5侧挡板、6接料槽口、7打磨盘、8传动机构、9伺服电机、10内腔体、11冷凝罐体、12调节管、13喷头、14伸缩机构、15滑槽板、16电磁铁、17放置槽口、18伸缩杆、19限位机构、20限位盖板、21把手、22内卡块、23吸附块、24橡胶凸块、25侧滑块、26轴承、27次齿轮、28主齿轮、29接料盘、30抽风机、31固定架、32闭合门板、33过滤箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种五金零件快速去毛刺设备，包括设备主体1，设备主体1的正面固定连接有送料机构2，送料机构2的正面固定连接有伸缩机构14，伸缩机构14内卡接有两个双向电动推杆3，伸缩机构14的左右两侧均设置有活动板4，两个双向电动推杆3的输出端与同一个活动板4的右侧面固定连接，活动板4的左侧面设置有三个限位机构19，限位机构19的右侧面与活动板4的左侧面固定连接，送料机构2的正面固定连接有四个侧挡板5，活动板4的顶端与底端分别与两个侧挡板5搭接。

限位机构19的正面开设有放置槽口17，放置槽口17内壁的正面固定连接有电磁铁16，限位机构19的正面固定连接有两个滑槽板15，限位机构19的正面设置有限位盖板20，限位盖板20的上表面与下表面均固定连接有侧滑块25，侧滑块25的一端卡接在滑槽板15的滑槽内，限位盖板20的右侧面设置有两个伸缩杆18，伸缩杆18的左右两端分别与限位盖板20的右侧面和活动板4的左侧面固定连接，限位盖板20的背面固定连接有内卡块22，内卡块22的一端卡接在放置槽口17内，内卡块22的背面固定连接有吸附块23。

内卡块22的背面固定连接有若干个橡胶凸块24，橡胶凸块24为圆台形结构，吸附块23为磁性材质，通过橡胶凸块24的作用，能够增大内卡块22对零部件挤压时的摩擦力，使其紧密贴合零部件，能够有效防止零部件在加工的过程中松动，同时吸附块23与电磁铁16相吸附，能够对零部件进一步限位。

限位盖板20的正面固定连接有把手21，限位盖板20的一端通过伸缩杆18与限位机构19活动连接，内卡块22的厚度小于放置槽口17的深度，通过伸缩杆18的作用，使得限位盖板20能够稳定移动且结构稳定，进而能够保证对零部件的稳定夹持固定。

设备主体1的正面设置有两个传动机构8，两个传动机构8分别位于送料机构2的左右两侧，且传动机构8的背面与设备主体1的正面固定连接，传动机构8内卡接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有主齿轮28，主齿轮28的上表面与下表面均啮合连接有次齿轮27，次齿轮27的左端套接有轴承26，轴承26的左端卡接在传动机构8内壁的左侧面。

主齿轮28的右端与次齿轮27的右端均贯穿传动机构8内壁的右侧面，且固定连接有打磨盘7，打磨盘7与限位机构19位于同一水平线，通过伺服电机9带动主齿轮28旋转，能够啮合传动两个次齿轮27进行同时转动，使其能够同时带动多个打磨盘7旋转，进而能够便于同时对多个零部件进行去毛刺加工，有效提高了加工的效率。

设备主体1的正面开设有接料槽口6，设备主体1的背面固定连接有固定架31，固定架31内设置有抽风机30，抽风机30的背面与固定架31内壁的正面搭接，抽风机30的进风口设置有过滤箱体33，过滤箱体33的正面设置有闭合门板32，由于过滤箱体33内设置有过滤网板的作用，能够对粉尘进行过滤，便于将粉尘统一收集在过滤箱体33内，方便工作人员清理，设备主体1的正面开设有两个接料槽口6，接料槽口6位于打磨盘7的背面，接料槽口6内设置有接料盘29，过滤箱体33的一端通过导管与接料盘29相连通。

传动机构8的正面固定连接有内腔体10，内腔体10的右侧面设置有三个调节管12，调节管12的一端固定连接有喷头13，内腔体10通过调节管12与喷头13相连通，调节管12为金属定型软管，由于调节管12为金属定型软管的特点，使其能够进行形变，便于根据吹风的需要对其进行快速调节，方便操作使用，抽风机30的出风口通过导管与内腔体10相连通，内腔体10的正面设置有两个冷凝罐体11，通过向冷凝罐体11内注入冷凝水，能够进入到内腔体10的空气进行一定程度的制冷，使得吹出的空气温度较低，进而方便对零部件的加工部位进行降温。

一种五金零件快速去毛刺设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，首先工作人员将待加工零部件的一端卡入到滑槽板15的放置槽口17内，并且启动电磁铁16将零部件的一端进行吸附固定，接着工作人员通过拉动把手21将限位盖板20向左移动。

S2、拉动限位盖板20，使其背面所连接的内卡块22在放置槽口17内滑动，内卡块22配合若干个橡胶凸块24，对放置在放置槽口17内的零部件进行挤压固定，并且移动限位盖板20时，吸附块23移动到电磁铁16对应位置，与其牢固吸附将限位盖板20进行限位来对零部件进行固定。

S3、对多个零部件进行快速固定后，工作人员再启动双向电动推杆3同时推动两个活动板4进行移动，带动零部件推向打磨盘7，由伺服电机9带动主齿轮28旋转，进而啮合传动次齿轮27，使得打磨盘7同时旋转对零部件进行去毛刺加工。

S4、去毛刺加工的同时，由抽风机30工作，将加工过程中所产生的粉尘吸入到接料槽口6中，并且再将其吸入到过滤箱体33，同时抽风机30的出风口将吹出的风吹入到内腔体10中，通过冷凝罐体11降低空气温度后，再将空气通过喷头13排出，对零部件进行散热的同时还将其产生的粉尘吹入到接料槽口6中来对粉尘进行统一收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金零件快速去毛刺设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的正面固定连接有送料机构(2)，所述送料机构(2)的正面固定连接有伸缩机构(14)，所述伸缩机构(14)内卡接有两个双向电动推杆(3)，所述伸缩机构(14)的左右两侧均设置有活动板(4)，两个双向电动推杆(3)的输出端与同一个活动板(4)的右侧面固定连接，所述活动板(4)的左侧面设置有三个限位机构(19)，所述限位机构(19)的右侧面与活动板(4)的左侧面固定连接，所述送料机构(2)的正面固定连接有四个侧挡板(5)，所述活动板(4)的顶端与底端分别与两个侧挡板(5)搭接；

所述限位机构(19)的正面开设有放置槽口(17)，所述放置槽口(17)内壁的正面固定连接有电磁铁(16)，所述限位机构(19)的正面固定连接有两个滑槽板(15)，所述限位机构(19)的正面设置有限位盖板(20)，所述限位盖板(20)的上表面与下表面均固定连接有侧滑块(25)，所述侧滑块(25)的一端卡接在滑槽板(15)的滑槽内，所述限位盖板(20)的右侧面设置有两个伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的左右两端分别与限位盖板(20)的右侧面和活动板(4)的左侧面固定连接，所述限位盖板(20)的背面固定连接有内卡块(22)，所述内卡块(22)的一端卡接在放置槽口(17)内，所述内卡块(22)的背面固定连接有吸附块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述内卡块(22)的背面固定连接有若干个橡胶凸块(24)，所述橡胶凸块(24)为圆台形结构，所述吸附块(23)为磁性材质。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述限位盖板(20)的正面固定连接有把手(21)，所述限位盖板(20)的一端通过伸缩杆(18)与限位机构(19)活动连接，所述内卡块(22)的厚度小于放置槽口(17)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述设备主体(1)的正面设置有两个传动机构(8)，两个传动机构(8)分别位于送料机构(2)的左右两侧，且传动机构(8)的背面与设备主体(1)的正面固定连接，所述传动机构(8)内卡接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴固定连接有主齿轮(28)，所述主齿轮(28)的上表面与下表面均啮合连接有次齿轮(27)，所述次齿轮(27)的左端套接有轴承(26)，所述轴承(26)的左端卡接在传动机构(8)内壁的左侧面。

5.根据权利要求4所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述主齿轮(28)的右端与次齿轮(27)的右端均贯穿传动机构(8)内壁的右侧面，且固定连接有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)与限位机构(19)位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述设备主体(1)的正面开设有接料槽口(6)，所述设备主体(1)的背面固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)内设置有抽风机(30)，所述抽风机(30)的背面与固定架(31)内壁的正面搭接，所述抽风机(30)的进风口设置有过滤箱体(33)，所述过滤箱体(33)的正面设置有闭合门板(32)，所述设备主体(1)的正面开设有两个接料槽口(6)，所述接料槽口(6)位于打磨盘(7)的背面，所述接料槽口(6)内设置有接料盘(29)，所述过滤箱体(33)的一端通过导管与接料盘(29)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种五金零件快速去毛刺设备，其特征在于：所述传动机构(8)的正面固定连接有内腔体(10)，所述内腔体(10)的右侧面设置有三个调节管(12)，所述调节管(12)的一端固定连接有喷头(13)，所述内腔体(10)通过调节管(12)与喷头(13)相连通，所述调节管(12)为金属定型软管，所述抽风机(30)的出风口通过导管与内腔体(10)相连通，所述内腔体(10)的正面设置有两个冷凝罐体(11)。

8.一种五金零件快速去毛刺设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1-7所述的一种五金零件快速去毛刺设备，包括以下步骤：

S1、使用时，首先工作人员将待加工零部件的一端卡入到滑槽板(15)的放置槽口(17)内，并且启动电磁铁(16)将零部件的一端进行吸附固定，接着工作人员通过拉动把手(21)将限位盖板(20)向左移动；

S2、拉动限位盖板(20)，使其背面所连接的内卡块(22)在放置槽口(17)内滑动，内卡块(22)配合若干个橡胶凸块(24)，对放置在放置槽口(17)内的零部件进行挤压固定，并且移动限位盖板(20)时，吸附块(23)移动到电磁铁(16)对应位置，与其牢固吸附将限位盖板(20)进行限位来对零部件进行固定；

S3、对多个零部件进行快速固定后，工作人员再启动双向电动推杆(3)同时推动两个活动板(4)进行移动，带动零部件推向打磨盘(7)，由伺服电机(9)带动主齿轮(28)旋转，进而啮合传动次齿轮(27)，使得打磨盘(7)同时旋转对零部件进行去毛刺加工；

S4、去毛刺加工的同时，由抽风机(30)工作，将加工过程中所产生的粉尘吸入到接料槽口(6)中，并且再将其吸入到过滤箱体(33)，同时抽风机(30)的出风口将吹出的风吹入到内腔体(10)中，通过冷凝罐体(11)降低空气温度后，再将空气通过喷头(13)排出，对零部件进行散热的同时还将其产生的粉尘吹入到接料槽口(6)中来对粉尘进行统一收集。

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