CN113829195A - 一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，属于竹木复合地板生产技术领域，包括砂带机本体与设置在砂带机本体上的电机和档杆，所述砂带机本体的一端设置有弧形罩，所述弧形罩的一端与档杆固定连接，且弧形罩的另一端固定安装有接收盒，所述接收盒上设置有集尘抽屉，所述弧形罩的横截面形状为U形；通过设置粉尘过滤单元，利用旋转轴将电机上的动力传递至扇叶上并带动扇叶旋转，以此产生气流将去毛刺过程中产生的细小粉尘抽送至固定箱的内部，再由过滤网过滤后排出，一方面无需另增动力源即可驱动扇叶转动，节能环保效果好，另一方面也避免了细小粉尘损害工作人员身体健康的情况发生，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于竹木复合地板生产技术领域，具体涉及一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置。
背景技术
竹木复合地板是以竹材作为主要原料，木材作为辅料，在实木复合地板制作的基础上，采用现代设备以及先进工艺，经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种集竹、木两种原料优点于一身的新型地板，竹木复合地板已经在市场上得到认可，正在成为居家住所、宾馆酒店，甚至是体育娱乐场所等室内装饰装修的理想材料，从长远看，竹木复合地板由于其以竹材为主要原料，而我国又是竹材资源大国，因而是最符合环保概念的一种地面铺材，去毛刺是竹木复合地板生产过程中非常重要的一个步骤。
目前用于竹木复合地板去毛刺的装置在进行除尘时，均是利用另增动力源的方式对含尘气体进行吸收的，此除尘方式会增大能源的消耗，节能环保效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，解决了目前用于竹木复合地板去毛刺的装置在进行除尘时，均是利用另增动力源的方式对含尘气体进行吸收的，此除尘方式会增大能源的消耗，节能环保效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，包括砂带机本体与设置在砂带机本体上的电机和档杆，所述砂带机本体的一端设置有弧形罩，所述弧形罩的一端与档杆固定连接，且弧形罩的另一端固定安装有接收盒，所述接收盒上设置有集尘抽屉，所述弧形罩的横截面形状为U形，所述砂带机本体的一侧设置有粉尘过滤单元，所述粉尘过滤单元被装配为用于清除除毛刺过程中产生的粉尘。
采用上述方案，通过设置弧形罩、接收盒和集尘抽屉，能够对去毛刺过程中因砂带的打磨产生的碎屑进行有效收集，且整体结构简单，使用以及后期的维护成本均非常低，适合广泛推广与使用。
作为一种优选的实施方式，所述粉尘过滤单元包括固定箱、集气罩、导气管一、过滤网、密封板、圆筒、旋转轴与扇叶，所述集气罩连通在接收盒的顶部，所述过滤网与密封板均安装在固定箱的内部，且固定箱的内部空间通过过滤网与密封板分隔成腔体一、腔体二与腔体三三个部分，所述腔体二位于过滤网与密封板之间，所述集气罩通过导气管一与腔体一相连通，所述固定箱的一侧固定有导气管二，且导气管二的一端与腔体三相连通，所述圆筒固定在密封板上，且腔体二通过圆筒与腔体三相连通，所述旋转轴固定安装在电机的输出轴上，且旋转轴的一端贯穿延伸至圆筒的内部并与扇叶固定连接，所述腔体二的内部设置有对过滤网进行刷除的除尘组件，所述导气管二的另一端设置有降温组件。
采用上述方案，通过设置粉尘过滤单元，利用旋转轴将电机上的动力传递至扇叶上并带动扇叶旋转，以此产生气流将去毛刺过程中产生的细小粉尘抽送至固定箱的内部，再由过滤网过滤后排出，一方面无需另增动力源即可驱动扇叶转动，节能环保效果好，另一方面也避免了细小粉尘损害工作人员身体健康的情况发生，实用性强。
作为一种优选的实施方式，所述降温组件包括空心座、空心板与两个竖板，所述空心座与空心板均安装在砂带机本体上，且空心座位于砂带机本体砂带的正下方，所述空心板位于空心座的正下方，所述空心座与空心板之间连通有若干细管，两个所述竖板均安装在空心座的上表面，所述空心座上表面开设有若干排气孔，所述空心座的内部设置有冷却部。
采用上述方案，通过设置降温组件，利用导气管二将扇叶产生的气流引入空心座的内部，再由若干排气孔喷在砂带机本体的砂带上，从而提高了砂带的散热效率，避免砂带因高温而损坏；大量的细管有利于气流均匀进入空心座的内部。
作为一种优选的实施方式，所述冷却部包括方格板、支撑网与若干金属冰块，所述支撑网安装在方格板的底部，若干所述金属冰块均位于方格板的内部，所述空心座内壁的左右两侧均固定有滑轨，所述方格板的底部两侧分别与两个滑轨相接触，且方格板的一端贯穿延伸至空心座的外部并固定有压紧板二，所述压紧板二与空心座之间设置有密封垫框，所述压紧板二通过两个压紧组件可拆卸安装在空心座上。
采用上述方案，通过设置冷却部，利用冷冻后的金属冰块对进入空心座内部的气流进行降温，从而更进一步的加强了对砂带的散热效果，有利于提高实际的去毛刺效果，并延长砂带的使用寿命；方格板用于将若干金属冰块分隔放置，增大其与空气的接触面积；压紧板二的设置方便了金属冰块的更换，满足了实际的使用需求。
作为一种优选的实施方式，所述压紧组件包括条形杆、螺纹杆与螺母，所述压紧板二的两端均开设有槽口，所述条形杆上开设有通孔，所述螺纹杆的一端穿过通孔与条形杆并与空心座铰接连接，所述螺母螺纹套接在螺纹杆的另一端。
采用上述方案，通过设置压紧组件，利用螺母与螺纹杆的配合，方便了压紧板二的连接固定。
作为一种优选的实施方式，所述除尘组件包括往复丝杆、除尘刷、导向杆一与导向套一，所述往复丝杆转动安装在腔体二的内部，所述除尘刷安装在往复丝杆的往复块上，且除尘刷的刷毛与过滤网相接触，所述导向杆一固定在腔体二的内部，所述导向套一滑动安装在导向杆一上，且导向套一固定在往复丝杆的往复块上，所述固定箱的一侧转动安装有传动轴，且固定箱的一侧固定安装有减速机，所述传动轴的一端固定有锥齿轮一，且传动轴的另一端与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴上固定有皮带轮一，所述往复丝杆的一端贯穿延伸出固定箱并固定有皮带轮二，且皮带轮二与皮带轮一通过同步带传动连接，所述旋转轴上固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述固定箱的侧面固定有防护罩，所述传动轴、锥齿轮一、皮带轮一、锥齿轮二与皮带轮二均位于防护罩的内部，所述固定箱的底部设置有集尘组件，所述集尘组件被装配为用于收集除尘刷刷下的灰尘。
采用上述方案，通过设置除尘组件，利用减速机的作用降低旋转轴的转速，再带动往复丝杆进行低速旋转，从而使得除尘刷在导向杆一与导向套一的配合下能够不停的在过滤网上往复滑动，有效避免了过滤网堵塞的情况发生，提高了该装置的运行稳定性；防护罩用于保护传动轴、锥齿轮一、皮带轮一、锥齿轮二与皮带轮二等结构。
作为一种优选的实施方式，所述固定箱的下表面四个拐角处均固定有脚垫，所述集尘组件包括收集板与压紧板一，所述收集板位于压紧板一与固定箱之间，且收集板的上表面开设有集尘凹槽，所述固定箱的下表面开设有条形卸料口，所述集尘凹槽通过条形卸料口与腔体一相连通，所述压紧板一的四个拐角处均嵌入安装有导向套二，且导向套二上滑动贯穿有导向杆二，所述导向杆二的顶端与固定箱固定连接，且导向杆二的底端固定有限位板，所述导向杆二上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与压紧板一和固定箱固定连接，所述收集板的一端固定有抽拉板。
采用上述方案，通过设置集尘组件，利用开设有集尘凹槽的收集板对除尘刷刷下的灰尘等进行收集，方便了对灰尘的清理工作；导向杆二和导向套二再配合弹簧的弹力作用，使得压紧板一能够将收集板紧紧压在固定箱的下表面，从而避免了漏气现象。
作为一种优选的实施方式，所述空心座的底部一端连通有排水管，所述细管的顶端延伸至空心座的内部并形成有弯曲部，所述砂带机本体上固定有U形板，且U形板的一侧设置有集水盒，所述排水管的底端延伸至集水盒的内部，所述集水盒靠近U形板的一侧固定有连接块，且连接块的底部固定有定位插板，所述定位插板插接在U形板与砂带机本体之间形成的间隙中，且定位插板底部靠近集水盒的一侧设置有斜面。
采用上述方案，通过设置排水管和集水盒，可以对金属冰块产生的冷凝水进行收集，避免冷凝水堆积在空心座内部的情况发生；弯曲部的设置使得细管的关口可以朝下，有效防止水滴进入到细管内部的情况发生；U形板与定位插板的配合方便了集水盒的拆装清理；斜面的设置方便了定位插板的插接。
作为一种优选的实施方式，所述金属冰块的内部开设有空腔，且空腔的内部装有清水，所述空腔的内部中央设置有空心橡胶球，所述空心橡胶球的两侧均通过引线与空腔相对立的两个内侧壁面固定连接。
采用上述方案，通过在金属冰块内部设置装有清水的空腔，显著增加了金属冰块的制冷时长，再配合可收缩的空心橡胶球，可以避免金属冰块被冰块涨破的情况发生，实际使用效果好。
本发明的有益效果是：
该竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置通过设置弧形罩、接收盒和集尘抽屉，能够对去毛刺过程中因砂带的打磨产生的碎屑进行有效收集，且整体结构简单，使用以及后期的维护成本均非常低，适合广泛推广与使用；
该竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置通过设置粉尘过滤单元，利用旋转轴将电机上的动力传递至扇叶上并带动扇叶旋转，以此产生气流将去毛刺过程中产生的细小粉尘抽送至固定箱的内部，再由过滤网过滤后排出，一方面无需另增动力源即可驱动扇叶转动，节能环保效果好，另一方面也避免了细小粉尘损害工作人员身体健康的情况发生，实用性强；
该竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置通过设置降温组件，利用导气管二将扇叶产生的气流引入空心座的内部，再由若干排气孔喷在砂带机本体的砂带上，并配合冷冻后的金属冰块对进入到空心座内部气流的降温作用，从而提高了砂带的散热效率，避免砂带因高温而损坏，有利于提高实际的去毛刺效果，并延长砂带的使用寿命；
该竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置通过设置除尘组件，利用减速机的作用降低旋转轴的转速，再带动往复丝杆进行低速旋转，从而使得除尘刷在导向杆一与导向套一的配合下能够不停的在过滤网上往复滑动，有效避免了过滤网堵塞的情况发生，提高了该装置的运行稳定性；
该竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置通过在金属冰块内部设置装有清水的空腔，显著增加了金属冰块的制冷时长，再配合可收缩的空心橡胶球，可以避免金属冰块被冰块涨破的情况发生，实际使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明接收盒的剖视图；
图3为本发明砂带机本体的正视图；
图4为本发明固定箱的俯视剖面图；
图5为本发明空心座的俯视图；
图6为本发明图5中A处剖视放大图；
图7为本发明空心座的剖视图；
图8为本发明金属冰块的剖视图；
图9为本发明U形板的剖视图；
图10为本发明收集板的俯视图；
图11为本发明压紧板的局部剖视图。
图中：1、砂带机本体；2、电机；3、档杆；4、弧形罩；5、接收盒；6、集尘抽屉；7、固定箱；8、集气罩；9、导气管一；10、过滤网；11、密封板；12、圆筒；13、旋转轴；14、扇叶；15、腔体一；16、腔体二；17、腔体三；18、导气管二；19、空心座；20、空心板；21、细管；22、竖板；23、排气孔；24、传动轴；25、锥齿轮一；26、皮带轮一；27、锥齿轮二；28、往复丝杆；29、除尘刷；30、皮带轮二；31、同步带；32、导向杆一；33、导向套一；34、防护罩；35、脚垫；36、收集板；37、压紧板一；38、集尘凹槽；39、导向杆二；40、弹簧；41、导向套二；42、限位板；43、抽拉板；44、滑轨；45、方格板；46、支撑网；47、金属冰块；48、弯曲部；49、排水管；50、U形板；51、集水盒；52、连接块；53、定位插板；54、斜面；55、空腔；56、空心橡胶球；57、引线；58、压紧板二；59、密封垫框；60、槽口；61、条形杆；62、通孔；63、螺纹杆；64、螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，包括砂带机本体1与设置在砂带机本体1上的电机2和档杆3，砂带机本体1的一端设置有弧形罩4，弧形罩4的一端与档杆3固定连接，且弧形罩4的另一端固定安装有接收盒5，接收盒5上设置有集尘抽屉6，弧形罩4的横截面形状为U形，砂带机本体1的一侧设置有粉尘过滤单元，粉尘过滤单元被装配为用于清除除毛刺过程中产生的粉尘；通过设置弧形罩4、接收盒5和集尘抽屉6，能够对去毛刺过程中因砂带的打磨产生的碎屑进行有效收集，且整体结构简单，使用以及后期的维护成本均非常低，适合广泛推广与使用。
粉尘过滤单元包括固定箱7、集气罩8、导气管一9、过滤网10、密封板11、圆筒12、旋转轴13与扇叶14，集气罩8连通在接收盒5的顶部，过滤网10与密封板11均安装在固定箱7的内部，且固定箱7的内部空间通过过滤网10与密封板11分隔成腔体一15、腔体二16与腔体三17三个部分，腔体二16位于过滤网10与密封板11之间，集气罩8通过导气管一9与腔体一15相连通，固定箱7的一侧固定有导气管二18，且导气管二18的一端与腔体三17相连通，圆筒12固定在密封板11上，且腔体二16通过圆筒12与腔体三17相连通，旋转轴13固定安装在电机2的输出轴上，且旋转轴13的一端贯穿延伸至圆筒12的内部并与扇叶14固定连接，腔体二16的内部设置有对过滤网10进行刷除的除尘组件，导气管二18的另一端设置有降温组件；通过设置粉尘过滤单元，利用旋转轴13将电机2上的动力传递至扇叶14上并带动扇叶14旋转，以此产生气流将去毛刺过程中产生的细小粉尘抽送至固定箱7的内部，再由过滤网10过滤后排出，一方面无需另增动力源即可驱动扇叶14转动，节能环保效果好，另一方面也避免了细小粉尘损害工作人员身体健康的情况发生，实用性强。
降温组件包括空心座19、空心板20与两个竖板22，空心座19与空心板20均安装在砂带机本体1上，且空心座19位于砂带机本体1砂带的正下方，空心板20位于空心座19的正下方，空心座19与空心板20之间连通有若干细管21，两个竖板22均安装在空心座19的上表面，空心座19上表面开设有若干排气孔23，空心座19的内部设置有冷却部；通过设置降温组件，利用导气管二18将扇叶14产生的气流引入空心座19的内部，再由若干排气孔23喷在砂带机本体1的砂带上，从而提高了砂带的散热效率，避免砂带因高温而损坏；大量的细管21有利于气流均匀进入空心座19的内部。
冷却部包括方格板45、支撑网46与若干金属冰块47，支撑网46安装在方格板45的底部，若干金属冰块47均位于方格板45的内部，空心座19内壁的左右两侧均固定有滑轨44，方格板45的底部两侧分别与两个滑轨44相接触，且方格板45的一端贯穿延伸至空心座19的外部并固定有压紧板二58，压紧板二58与空心座19之间设置有密封垫框59，压紧板二58通过两个压紧组件可拆卸安装在空心座19上；通过设置冷却部，利用冷冻后的金属冰块47对进入空心座19内部的气流进行降温，从而更进一步的加强了对砂带的散热效果，有利于提高实际的去毛刺效果，并延长砂带的使用寿命；方格板45用于将若干金属冰块47分隔放置，增大其与空气的接触面积；压紧板二58的设置方便了金属冰块47的更换，满足了实际的使用需求。
压紧组件包括条形杆61、螺纹杆63与螺母64，压紧板二58的两端均开设有槽口60，条形杆61上开设有通孔62，螺纹杆63的一端穿过通孔62与条形杆61并与空心座19铰接连接，螺母64螺纹套接在螺纹杆63的另一端；通过设置压紧组件，利用螺母64与螺纹杆63的配合，方便了压紧板二58的连接固定。
除尘组件包括往复丝杆28、除尘刷29、导向杆一32与导向套一33，往复丝杆28转动安装在腔体二16的内部，除尘刷29安装在往复丝杆28的往复块上，且除尘刷29的刷毛与过滤网10相接触，导向杆一32固定在腔体二16的内部，导向套一33滑动安装在导向杆一32上，且导向套一33固定在往复丝杆28的往复块上，固定箱7的一侧转动安装有传动轴24，且固定箱7的一侧固定安装有减速机，传动轴24的一端固定有锥齿轮一25，且传动轴24的另一端与减速机的输入端相连接，减速机的输出轴上固定有皮带轮一26，往复丝杆28的一端贯穿延伸出固定箱7并固定有皮带轮二30，且皮带轮二30与皮带轮一26通过同步带31传动连接，旋转轴13上固定有与锥齿轮一25相啮合的锥齿轮二27，固定箱7的侧面固定有防护罩34，传动轴24、锥齿轮一25、皮带轮一26、锥齿轮二27与皮带轮二30均位于防护罩34的内部，固定箱7的底部设置有集尘组件，集尘组件被装配为用于收集除尘刷29刷下的灰尘；通过设置除尘组件，利用减速机的作用降低旋转轴13的转速，再带动往复丝杆28进行低速旋转，从而使得除尘刷29在导向杆一32与导向套一33的配合下能够不停的在过滤网10上往复滑动，有效避免了过滤网10堵塞的情况发生，提高了该装置的运行稳定性；防护罩34用于保护传动轴24、锥齿轮一25、皮带轮一26、锥齿轮二27与皮带轮二30等结构。
固定箱7的下表面四个拐角处均固定有脚垫35，集尘组件包括收集板36与压紧板一37，收集板36位于压紧板一37与固定箱7之间，且收集板36的上表面开设有集尘凹槽38，固定箱7的下表面开设有条形卸料口，集尘凹槽38通过条形卸料口与腔体一15相连通，压紧板一37的四个拐角处均嵌入安装有导向套二41，且导向套二41上滑动贯穿有导向杆二39，导向杆二39的顶端与固定箱7固定连接，且导向杆二39的底端固定有限位板42，导向杆二39上套接有弹簧40，且弹簧40的两端分别与压紧板一37和固定箱7固定连接，收集板36的一端固定有抽拉板43；通过设置集尘组件，利用开设有集尘凹槽38的收集板36对除尘刷29刷下的灰尘等进行收集，方便了对灰尘的清理工作；导向杆二39和导向套二41再配合弹簧40的弹力作用，使得压紧板一37能够将收集板36紧紧压在固定箱7的下表面，从而避免了漏气现象。
空心座19的底部一端连通有排水管49，细管21的顶端延伸至空心座19的内部并形成有弯曲部48，砂带机本体1上固定有U形板50，且U形板50的一侧设置有集水盒51，排水管49的底端延伸至集水盒51的内部，集水盒51靠近U形板50的一侧固定有连接块52，且连接块52的底部固定有定位插板53，定位插板53插接在U形板50与砂带机本体1之间形成的间隙中，且定位插板53底部靠近集水盒51的一侧设置有斜面54；通过设置排水管49和集水盒51，可以对金属冰块47产生的冷凝水进行收集，避免冷凝水堆积在空心座19内部的情况发生；弯曲部48的设置使得细管21的关口可以朝下，有效防止水滴进入到细管21内部的情况发生；U形板50与定位插板53的配合方便了集水盒51的拆装清理；斜面54的设置方便了定位插板53的插接。
金属冰块47的内部开设有空腔55，且空腔55的内部装有清水，空腔55的内部中央设置有空心橡胶球56，空心橡胶球56的两侧均通过引线57与空腔55相对立的两个内侧壁面固定连接；通过在金属冰块47内部设置装有清水的空腔55，显著增加了金属冰块47的制冷时长，再配合可收缩的空心橡胶球56，可以避免金属冰块47被冰块涨破的情况发生，实际使用效果好。
在使用时，首先启动砂带机本体1，然后将待处理的复合地板压在档杆3上，再移动复合地板的位置，使其与旋转的砂带接触，实现对毛刺的清除，此过程中产生的碎屑等会穿过档杆3与砂带之间的间隙并沿着弧形罩4进入到接收盒5的内部，其中重量较大的就会沉淀到集尘抽屉6中，而重量较小的则会悬浮在空气中，由于砂带机本体1启动后电机2的输出轴会高速旋转，从而经过旋转轴13的传递后扇叶14就会高速旋转，此时含有粉尘的气体就会通过集气罩8和导气管一9进入到腔体一15的内部，在经过过滤网10的过滤后进入到腔体二16的内部，然后通过圆筒12进入到腔体三17的内部，此后过滤后的气体沿着导气管二18、空心板20与细管21进入到空心座19的内部，该气体经过金属冰块47的降温后再穿过排气孔23喷到砂带上，实现对砂带的快速高效降温，避免砂带上的砂粒因高温脱落，有利于提高实际的去毛刺效果，并延长砂带的使用寿命，同时旋转轴13的转动经过锥齿轮一25和锥齿轮二27的作用后也会带动传动轴24旋转，旋转的传动轴24经过减速机的减速后带动皮带轮一26低速转动，然后通过同步带31的传动作用带动往复丝杆28旋转，使得除尘刷29在过滤网10上进行往复运动，将粘附在过滤网10上的灰尘等刷下，实现对过滤网10的清理，整个过程无需另增新的动力源即可完成，被刷下的灰尘等杂质会掉落到集尘凹槽38的内部，当需要对集尘凹槽38进行清理时，直接向外拉动抽拉板43，将收集板36从压紧板一37与固定箱7之间抽出即可，操作简单，当需要更换金属冰块47时，转动螺母64，使其逐渐远离条形杆61，然后再将条形杆61从压紧板二58的前侧移开，完成后转动螺纹杆63至其与压紧板二58平行，即可抽出方格板45对金属冰块47进行更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，包括砂带机本体(1)与设置在砂带机本体(1)上的电机(2)和档杆(3)，其特征在于：所述砂带机本体(1)的一端设置有弧形罩(4)，所述弧形罩(4)的一端与档杆(3)固定连接，且弧形罩(4)的另一端固定安装有接收盒(5)，所述接收盒(5)上设置有集尘抽屉(6)，所述弧形罩(4)的横截面形状为U形；
所述砂带机本体(1)的一侧设置有粉尘过滤单元，所述粉尘过滤单元被装配为用于清除除毛刺过程中产生的粉尘。
2.根据权利要求1所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述粉尘过滤单元包括固定箱(7)、集气罩(8)、导气管一(9)、过滤网(10)、密封板(11)、圆筒(12)、旋转轴(13)与扇叶(14)，所述集气罩(8)连通在接收盒(5)的顶部，所述过滤网(10)与密封板(11)均安装在固定箱(7)的内部，且固定箱(7)的内部空间通过过滤网(10)与密封板(11)分隔成腔体一(15)、腔体二(16)与腔体三(17)三个部分，所述腔体二(16)位于过滤网(10)与密封板(11)之间，所述集气罩(8)通过导气管一(9)与腔体一(15)相连通，所述固定箱(7)的一侧固定有导气管二(18)，且导气管二(18)的一端与腔体三(17)相连通，所述圆筒(12)固定在密封板(11)上，且腔体二(16)通过圆筒(12)与腔体三(17)相连通，所述旋转轴(13)固定安装在电机(2)的输出轴上，且旋转轴(13)的一端贯穿延伸至圆筒(12)的内部并与扇叶(14)固定连接，所述腔体二(16)的内部设置有对过滤网(10)进行刷除的除尘组件，所述导气管二(18)的另一端设置有降温组件。
3.根据权利要求2所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述降温组件包括空心座(19)、空心板(20)与两个竖板(22)，所述空心座(19)与空心板(20)均安装在砂带机本体(1)上，且空心座(19)位于砂带机本体(1)砂带的正下方，所述空心板(20)位于空心座(19)的正下方，所述空心座(19)与空心板(20)之间连通有若干细管(21)，两个所述竖板(22)均安装在空心座(19)的上表面，所述空心座(19)上表面开设有若干排气孔(23)，所述空心座(19)的内部设置有冷却部。
4.根据权利要求3所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述冷却部包括方格板(45)、支撑网(46)与若干金属冰块(47)，所述支撑网(46)安装在方格板(45)的底部，若干所述金属冰块(47)均位于方格板(45)的内部，所述空心座(19)内壁的左右两侧均固定有滑轨(44)，所述方格板(45)的底部两侧分别与两个滑轨(44)相接触，且方格板(45)的一端贯穿延伸至空心座(19)的外部并固定有压紧板二(58)，所述压紧板二(58)与空心座(19)之间设置有密封垫框(59)，所述压紧板二(58)通过两个压紧组件可拆卸安装在空心座(19)上。
5.根据权利要求4所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述压紧组件包括条形杆(61)、螺纹杆(63)与螺母(64)，所述压紧板二(58)的两端均开设有槽口(60)，所述条形杆(61)上开设有通孔(62)，所述螺纹杆(63)的一端穿过通孔(62)与条形杆(61)并与空心座(19)铰接连接，所述螺母(64)螺纹套接在螺纹杆(63)的另一端。
6.根据权利要求2所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述除尘组件包括往复丝杆(28)、除尘刷(29)、导向杆一(32)与导向套一(33)，所述往复丝杆(28)转动安装在腔体二(16)的内部，所述除尘刷(29)安装在往复丝杆(28)的往复块上，且除尘刷(29)的刷毛与过滤网(10)相接触，所述导向杆一(32)固定在腔体二(16)的内部，所述导向套一(33)滑动安装在导向杆一(32)上，且导向套一(33)固定在往复丝杆(28)的往复块上，所述固定箱(7)的一侧转动安装有传动轴(24)，且固定箱(7)的一侧固定安装有减速机，所述传动轴(24)的一端固定有锥齿轮一(25)，且传动轴(24)的另一端与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴上固定有皮带轮一(26)，所述往复丝杆(28)的一端贯穿延伸出固定箱(7)并固定有皮带轮二(30)，且皮带轮二(30)与皮带轮一(26)通过同步带(31)传动连接，所述旋转轴(13)上固定有与锥齿轮一(25)相啮合的锥齿轮二(27)，所述固定箱(7)的侧面固定有防护罩(34)，所述传动轴(24)、锥齿轮一(25)、皮带轮一(26)、锥齿轮二(27)与皮带轮二(30)均位于防护罩(34)的内部，所述固定箱(7)的底部设置有集尘组件，所述集尘组件被装配为用于收集除尘刷(29)刷下的灰尘。
7.根据权利要求6所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述固定箱(7)的下表面四个拐角处均固定有脚垫(35)，所述集尘组件包括收集板(36)与压紧板一(37)，所述收集板(36)位于压紧板一(37)与固定箱(7)之间，且收集板(36)的上表面开设有集尘凹槽(38)，所述固定箱(7)的下表面开设有条形卸料口，所述集尘凹槽(38)通过条形卸料口与腔体一(15)相连通，所述压紧板一(37)的四个拐角处均嵌入安装有导向套二(41)，且导向套二(41)上滑动贯穿有导向杆二(39)，所述导向杆二(39)的顶端与固定箱(7)固定连接，且导向杆二(39)的底端固定有限位板(42)，所述导向杆二(39)上套接有弹簧(40)，且弹簧(40)的两端分别与压紧板一(37)和固定箱(7)固定连接，所述收集板(36)的一端固定有抽拉板(43)。
8.根据权利要求4所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述空心座(19)的底部一端连通有排水管(49)，所述细管(21)的顶端延伸至空心座(19)的内部并形成有弯曲部(48)，所述砂带机本体(1)上固定有U形板(50)，且U形板(50)的一侧设置有集水盒(51)，所述排水管(49)的底端延伸至集水盒(51)的内部，所述集水盒(51)靠近U形板(50)的一侧固定有连接块(52)，且连接块(52)的底部固定有定位插板(53)，所述定位插板(53)插接在U形板(50)与砂带机本体(1)之间形成的间隙中，且定位插板(53)底部靠近集水盒(51)的一侧设置有斜面(54)。
9.根据权利要求4所述的竹木复合地板生产用可高效去毛刺的装置，其特征在于：所述金属冰块(47)的内部开设有空腔(55)，且空腔(55)的内部装有清水，所述空腔(55)的内部中央设置有空心橡胶球(56)，所述空心橡胶球(56)的两侧均通过引线(57)与空腔(55)相对立的两个内侧壁面固定连接。
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