CN114559318A - 一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，包括自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件、去毛边抛光组件和装置底座。本发明属于钢材去毛边设备领域，具体是指一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机；本发明基于自服务原理，实现了碎屑收集和粉尘控制的双重效果，且该技术效果只在两侧的砂带带动条状钢材在传送皮带上运动时才会开始作用，而条状钢材去毛边操作结束后自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件全部自动停止运作，实现了不借助传感器的自动化效果，也克服了只有使用传统设备才能实现碎屑收集和粉尘控制的技术偏见。

Description

一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机

技术领域

本发明属于钢材去毛边设备技术领域，具体是指一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

现有的条状、板状钢材在利用现有切割设备切割后效果不佳，导致切割后的钢材边角处留有毛边毛刺，而毛边易使得工人在搬运等作业中割伤手指，对工人的安全造成影响，且美观性较差，并直接影响到后续的加工作业，现有的去毛边方式一般为采用现有的手持式抛光机进行操作，对工人的操作水平有较高要求，而市面上的自动化去毛边设备体积较大，成本较高，而在去毛边时会持续产生飞溅的碎屑和颗粒较小的粉尘，碎屑容易伤到周围人员的眼部及皮肤，而粉尘被人体吸入后影响工人身体健康，且现有去毛边也不具备自动收集碎屑和控制粉尘的功能，故需要提出一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动实现碎屑收集、能在去毛边时自动进行粉尘的控制、操作方便、节能环保的环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，有效解决了目前市场上环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机功能单一等技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，包括自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件、去毛边抛光组件和装置底座，去毛边抛光组件设于装置底座上，包括自服务型从动旋转驱动组件设于去毛边抛光组件上，环保型附着收集往复机构设于自服务型从动旋转驱动组件的一侧，间歇性补给式粉尘控制组件设于自服务型从动旋转驱动组件的另一侧，装置底座上设有从动传送组件。

作为优选地，环保型附着收集往复机构包括附着型自收集胶体、弯曲收集板、收集板套接转动柱、往复运动齿轮、往复导向齿条、导向腰型槽、收集支撑架和从动旋转嵌合架，收集支撑架设于去毛边抛光组件上，从动旋转嵌合架固接于收集支撑架上，导向腰型槽贯穿设于收集支撑架的侧壁上，往复导向齿条固接于收集支撑架上，收集板套接转动柱嵌合滑动且移动设于导向腰型槽上，弯曲收集板阵列固接于收集板套接转动柱的外壁上，附着型自收集胶体设于弯曲收集板的正反两面，往复运动齿轮贯穿固接于收集板套接转动柱上，往复运动齿轮和往复导向齿条啮合连接。

进一步地，自服务型从动旋转驱动组件包括从动去毛边砂轮、砂轮穿槽、旋转支架、砂轮旋转导轨、驱动摇杆、内齿环、自服务驱动齿轮和套接摆杆，砂轮旋转导轨嵌合转动设于从动旋转嵌合架中，从动去毛边砂轮固接于砂轮旋转导轨上，从动去毛边砂轮位于从动旋转嵌合架之间，砂轮穿槽贯穿设于从动去毛边砂轮上，旋转支架固接于砂轮穿槽内，驱动摇杆的一端固接于旋转支架的中心上，内齿环固接于收集支撑架上，自服务驱动齿轮的轴铰接于驱动摇杆的另一端，自服务驱动齿轮和内齿环的齿之间啮合连接，套接摆杆的一端设于自服务驱动齿轮的轴上，套接摆杆的另一端铰接于收集板套接转动柱的端部。

其中，间歇性补给式粉尘控制组件包括十字喷射瓣膜、间歇性推进摆杆、补给式滑块、补给式滑动支撑架、底部支撑板、橡胶储液软壳、泡泡液、泡沫生成孔和中部穿孔，底部支撑板设于去毛边抛光组件上，补给式滑动支撑架固接于底部支撑板上，橡胶储液软壳固接于补给式滑动支撑架的内壁上，泡泡液填充设于橡胶储液软壳内，十字喷射瓣膜设于橡胶储液软壳上，补给式滑块嵌合滑动设于补给式滑动支撑架上，间歇性推进摆杆的一端铰接于旋转支架上，间歇性推进摆杆的另一端铰接于补给式滑块上，泡沫生成孔设于补给式滑块上，中部穿孔设于补给式滑块上。

优选地，去毛边抛光组件包括去毛边固定支架、抛光组件支撑立板、去毛边轮一、去毛边轮二、去毛边轮三、砂带、辅助传动轮一、辅助传动轮二、辅助皮带、辅助传动齿轮一和辅助传动齿轮二，抛光组件支撑立板固接于装置底座上，去毛边固定支架固接于抛光组件支撑立板上，去毛边轮一、去毛边轮二、去毛边轮三分别转动设于去毛边固定支架上，砂带设于去毛边轮一、去毛边轮二、去毛边轮三上，去毛边固定支架、抛光组件支撑立板、去毛边轮一、去毛边轮二、去毛边轮三和砂带对称设有两组，辅助传动轮一连接于其中一组去毛边轮一上，辅助传动齿轮一转动设于装置底座上，辅助传动齿轮二连接于另一组去毛边轮一上，辅助传动齿轮一、辅助传动齿轮二之间啮合连接，辅助传动轮二设于辅助传动齿轮一上，辅助皮带设于辅助传动轮一和辅助传动轮二之间。

进一步地，从动传送组件包括传送皮带、传送轮和传送组件支架，传送组件支架固接于装置底座上，传送轮转动设于传送组件支架上，传送皮带设于传送轮上。

为了使两组自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件能够交错设置，收集支撑架分两组交错设于两侧的去毛边固定支架上，底部支撑板分两组交错设于两侧的去毛边固定支架上，最大程度上发挥了碎屑收集和粉尘控制的效果，自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构和间歇性补给式粉尘控制组件以传送皮带的中线为中心镜像设有两组。

其中，装置底座上设有驱动电机，驱动电机的输出端连接于辅助传动齿轮二上，为去毛边抛光组件提供动力。

为了增大附着型自收集胶体与空气的接触面积，弯曲收集板呈蛇形。

进一步地，旋转支架呈放射状。

为了保证碎屑收集后不会脱落，附着型自收集胶体为万能清洁胶材质。

最后，从动去毛边砂轮设于传送皮带的正上方，从动去毛边砂轮可随条状钢材运动而转动，收集支撑架设于传送皮带的外侧，底部支撑板设于传送皮带的外侧。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种自动实现碎屑收集、能在去毛边时自动进行粉尘的控制、操作方便、节能环保的环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，有效解决了目前市场上环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机功能单一等技术问题，这种方法具备的优点如下：

（1）本发明基于自服务原理，设置了自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件，在不借助现有的碎屑收集和吸尘设备的情况下，仍然实现了碎屑收集和粉尘控制的双重效果，仅利用两侧的去毛边抛光组件启动后砂带带动条状钢材在传送皮带上前行的动力带动上方的从动去毛边砂轮转动，从而通过简单的机械结构同时带动环保型附着收集往复机构和间歇性补给式粉尘控制组件进行运作，在无额外动力源的情况下，通过万能清洁胶材质的附着型自收集胶体以及补给式滑块往复运动产生的大量泡沫一同作用，同时实现了碎屑收集和粉尘控制的技术效果，且该技术效果只在两侧的砂带带动条状钢材在传送皮带上运动时才会开始作用，而条状钢材去毛边操作结束后自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件全部自动停止运作，实现了不借助传感器的自动化效果，也克服了只有使用传统设备才能实现碎屑收集和粉尘控制的技术偏见。

（2）通过设置连续弯曲的弯曲收集板增大了与空气的接触面积，与双面设置的附着型自收集胶体的技术方案一同提高了收集碎屑的效率，且通过自服务型从动旋转驱动组件带动附着型自收集胶体、弯曲收集板一边旋转一边往复水平运动，在不借助动力源时最大程度上提升了碎屑收集的效率和效果，且巧妙地利用万能清洁胶材质的极佳粘附力的固有材料特性，使得碎屑落在附着型自收集胶体上后直接陷入其中，不会再次弹起，且使用后直接从弯曲收集板上撕下附着型自收集胶体再替换即可，十分易于更换和反复使用。

（3）带有十字喷射瓣膜的橡胶储液软壳使得在正常状态下十字喷射瓣膜闭合，此时橡胶储液软壳中的泡泡液不会流出，而当滑动的补给式滑块等时间间隔地挤压橡胶储液软壳后，橡胶储液软壳内的压力增大，使得十字喷射瓣膜受力打开，此时通过打开的十字喷射瓣膜喷出水柱，实现了泡泡液的间歇性加入，保证在长时间内持续有泡泡液落在泡沫生成孔和中部穿孔上，从而能够持续生成泡泡，而从十字喷射瓣膜喷出时泡泡液与空气有更多的接触面，更容易产生泡泡，而喷出的泡泡液落在滑动的补给式滑块后又通过其中贯通设计的泡沫生成孔生成大量的泡泡，漂浮在周围的泡泡使得工作时产生的粉尘很难向外扩散，实现了在长时间内持续控制粉尘扩散的技术效果。

（4）相反的设置两组的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件增强了碎屑收集和粉尘控制的效果，且上方的从动去毛边砂轮在为条状钢材辅助导向的同时也起到了一定的顶部去毛边效果，使得条状钢材的去毛边效果更好。

（5）两侧的砂带高速运动时，一同带动条状钢材在传送皮带上向前运动，而传送皮带自身无需动力源，即条状钢材一边进行去毛边操作一边随着传送皮带向前运动，最后从传送皮带的另一侧就可取下加工好的条状钢材，完成了上料、去毛边、碎屑粉尘处理、输送、下料的一体化设计，十分适合在现代工业中使用。

（6）自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的设置，利用结构简单且功能丰富的结构，实现了机构的免维护，不需要额外动力源的节能环保的设计使得本发明的运行和制造成本很低，且其使用体验较好，具有开阔的适用范围和前景。

（7）设置具有砂轮穿槽的中空的从动去毛边砂轮是为了减轻从动去毛边砂轮自身的质量，使得条状钢材在传送皮带上移动时能顺利带动从动去毛边砂轮转动，也能起到对条状钢材顶部一定程度的去毛边效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机的主视示意图；

图2为本发明提供的去毛边抛光组件、装置底座和从动传送组件的俯视示意图；

图3为本发明提供的去毛边抛光组件、装置底座的俯视示意图；

图4为本发明提供的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的侧视示意图；

图5为本发明提供的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的主视示意图；

图6为本发明提供的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的主视剖面图一；

图7为本发明提供的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的主视剖面图二；

图8为本发明提供的自服务型从动旋转驱动组件、环保型附着收集往复机构、间歇性补给式粉尘控制组件的主视剖面图三；

图9为本发明提供的间歇性补给式粉尘控制组件的主视剖面图；

图10为本发明提供的橡胶储液软壳和十字喷射瓣膜的左视结构示意图。

其中，1、自服务型从动旋转驱动组件，2、环保型附着收集往复机构，3、间歇性补给式粉尘控制组件，4、去毛边抛光组件，5、装置底座，6、从动传送组件，7、附着型自收集胶体，8、弯曲收集板，9、收集板套接转动柱，10、往复运动齿轮，11、往复导向齿条，12、导向腰型槽，13、收集支撑架，14、从动旋转嵌合架，15、从动去毛边砂轮，16、砂轮穿槽，17、旋转支架，18、砂轮旋转导轨，19、驱动摇杆，20、内齿环，21、自服务驱动齿轮，22、套接摆杆，23、十字喷射瓣膜，24、间歇性推进摆杆，25、补给式滑块，26、补给式滑动支撑架，27、底部支撑板，28、橡胶储液软壳，29、泡泡液，30、泡沫生成孔，31、中部穿孔，32、去毛边固定支架，33、抛光组件支撑立板，34、去毛边轮一，35、去毛边轮二，36、去毛边轮三，37、砂带，38、辅助传动轮一，39、辅助传动轮二，40、辅助皮带，41、辅助传动齿轮一，42、辅助传动齿轮二，43、传送皮带，44、传送轮，45、传送组件支架，46、驱动电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，包括自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3、去毛边抛光组件4和装置底座5，去毛边抛光组件4设于装置底座5上，包括自服务型从动旋转驱动组件1设于去毛边抛光组件4上，环保型附着收集往复机构2设于自服务型从动旋转驱动组件1的一侧，间歇性补给式粉尘控制组件3设于自服务型从动旋转驱动组件1的另一侧，装置底座5上设有从动传送组件6。

如图4-图6所示，环保型附着收集往复机构2包括附着型自收集胶体7、弯曲收集板8、收集板套接转动柱9、往复运动齿轮10、往复导向齿条11、导向腰型槽12、收集支撑架13和从动旋转嵌合架14，收集支撑架13设于去毛边抛光组件4上，从动旋转嵌合架14固接于收集支撑架13上，导向腰型槽12贯穿设于收集支撑架13的侧壁上，往复导向齿条11固接于收集支撑架13上，收集板套接转动柱9嵌合滑动且移动设于导向腰型槽12上，弯曲收集板8阵列固接于收集板套接转动柱9的外壁上，附着型自收集胶体7设于弯曲收集板8的正反两面，往复运动齿轮10贯穿固接于收集板套接转动柱9上，往复运动齿轮10和往复导向齿条11啮合连接。

如图4-图8所示，自服务型从动旋转驱动组件1包括从动去毛边砂轮15、砂轮穿槽16、旋转支架17、砂轮旋转导轨18、驱动摇杆19、内齿环20、自服务驱动齿轮21和套接摆杆22，砂轮旋转导轨18嵌合转动设于从动旋转嵌合架14中，从动去毛边砂轮15固接于砂轮旋转导轨18上，从动去毛边砂轮15位于从动旋转嵌合架14之间，砂轮穿槽16贯穿设于从动去毛边砂轮15上，旋转支架17固接于砂轮穿槽16内，驱动摇杆19的一端固接于旋转支架17的中心上，内齿环20固接于收集支撑架13上，自服务驱动齿轮21的轴铰接于驱动摇杆19的另一端，自服务驱动齿轮21和内齿环20的齿之间啮合连接，套接摆杆22的一端设于自服务驱动齿轮21的轴上，套接摆杆22的另一端铰接于收集板套接转动柱9的端部。

如图4-图10所示，间歇性补给式粉尘控制组件3包括十字喷射瓣膜23、间歇性推进摆杆24、补给式滑块25、补给式滑动支撑架26、底部支撑板27、橡胶储液软壳28、泡泡液29、泡沫生成孔30和中部穿孔31，底部支撑板27设于去毛边抛光组件4上，补给式滑动支撑架26固接于底部支撑板27上，橡胶储液软壳28固接于补给式滑动支撑架26的内壁上，泡泡液29填充设于橡胶储液软壳28内，十字喷射瓣膜23设于橡胶储液软壳28上，补给式滑块25嵌合滑动设于补给式滑动支撑架26上，间歇性推进摆杆24的一端铰接于旋转支架17上，间歇性推进摆杆24的另一端铰接于补给式滑块25上，泡沫生成孔30设于补给式滑块25上，中部穿孔31设于补给式滑块25上。

如图1-图3所示，去毛边抛光组件4包括去毛边固定支架32、抛光组件支撑立板33、去毛边轮一34、去毛边轮二35、去毛边轮三36、砂带37、辅助传动轮一38、辅助传动轮二39、辅助皮带40、辅助传动齿轮一41和辅助传动齿轮二42，抛光组件支撑立板33固接于装置底座5上，去毛边固定支架32固接于抛光组件支撑立板33上，去毛边轮一34、去毛边轮二35、去毛边轮三36分别转动设于去毛边固定支架32上，砂带37设于去毛边轮一34、去毛边轮二35、去毛边轮三36上，去毛边固定支架32、抛光组件支撑立板33、去毛边轮一34、去毛边轮二35、去毛边轮三36和砂带37对称设有两组，辅助传动轮一38连接于其中一组去毛边轮一34上，辅助传动齿轮一41转动设于装置底座5上，辅助传动齿轮二42连接于另一组去毛边轮一34上，辅助传动齿轮一41、辅助传动齿轮二42之间啮合连接，辅助传动轮二39设于辅助传动齿轮一41上，辅助皮带40设于辅助传动轮一38和辅助传动轮二39之间。

如图1-图2所示，从动传送组件6包括传送皮带43、传送轮44和传送组件支架45，传送组件支架45固接于装置底座5上，传送轮44转动设于传送组件支架45上，传送皮带43设于传送轮44上。

如图1-图3所示，为了使两组自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3能够交错设置，收集支撑架13分两组交错设于两侧的去毛边固定支架32上，底部支撑板27分两组交错设于两侧的去毛边固定支架32上，最大程度上发挥了碎屑收集和粉尘控制的效果，自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2和间歇性补给式粉尘控制组件3以传送皮带43的中线为中心镜像设有两组。

如图3所示，装置底座5上设有驱动电机46，驱动电机46的输出端连接于辅助传动齿轮二42上，为去毛边抛光组件4提供动力。

如图5所示，为了增大附着型自收集胶体7与空气的接触面积，弯曲收集板8呈蛇形，旋转支架17呈放射状；为了保证碎屑收集后不会脱落，附着型自收集胶体7为万能清洁胶材质。

如图1-图4所示，从动去毛边砂轮15设于传送皮带43的正上方，从动去毛边砂轮15可随条状钢材运动而转动，收集支撑架13设于传送皮带43的外侧，底部支撑板27设于传送皮带43的外侧。

具体使用时，先将条状钢材放在传送皮带43上，此时条状钢材分别位于两侧的砂带37之间，并同时与两侧的砂带37接触，此时条状钢材的顶部与顶部的从动去毛边砂轮15也相接触，启动驱动电机46，于是辅助传动齿轮二42转动，带动辅助传动齿轮一41转动，于是辅助传动轮二39转动，又通过辅助皮带40使得辅助传动轮一38转动，于是去毛边轮一34转动，于是砂带37在去毛边轮一34、去毛边轮二35、去毛边轮三36上稳定运行，而辅助传动齿轮二42又带动另一组去毛边轮一34转动，使得另一组砂带37运行，由于辅助传动齿轮一41、辅助传动齿轮二42的啮合设置，使得辅助传动齿轮一41、辅助传动齿轮二42的转动方向相反，从而使得两侧的两组砂带37以传送皮带43为中心镜像高速运行，由于条状钢材在传送皮带43上的摩擦力作用，使得传送皮带43直接运行，即两侧的两组砂带37一同带动条状钢材在传送皮带43上向前运动，在条状钢材运动时，由于其顶部与从动去毛边砂轮15接触，即条状钢材一边在传送皮带43运动，一边通过砂带37和从动去毛边砂轮15进行去毛边操作，于是上方的从动去毛边砂轮15在从动旋转嵌合架14中进行嵌合转动，此时旋转支架17随之转动，使得其中心的驱动摇杆19转动，于是带动驱动摇杆19端部的自服务驱动齿轮21沿着内齿环20进行啮合圆周运动，此时便带动套接摆杆22端部的收集板套接转动柱9在导向腰型槽12中左右往复滑动，而收集板套接转动柱9上还设有往复运动齿轮10，往复运动齿轮10随着收集板套接转动柱9左右运动时也沿着上方的往复导向齿条11进行啮合转动，由于套接摆杆22铰接于收集板套接转动柱9的端部，故收集板套接转动柱9在随着往复运动齿轮10转动时不影响套接摆杆22的运行轨迹，各部件之间不会发生卡死现象，接着，转动的收集板套接转动柱9又带动弯曲收集板8转动，弯曲收集板8两侧的附着型自收集胶体7同步转动，多组双面设置的附着型自收集胶体7能直接黏住砂带37和从动去毛边砂轮15去毛边时飞溅的碎屑，且碎屑直接陷入附着型自收集胶体7中，不会再次弹开，而两组镜像设置的自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3使得条状钢材两侧的飞溅碎屑都能被附着型自收集胶体7高效地收集起来，在旋转支架17转动时，也带动间歇性推进摆杆24往复摆动，于是带动补给式滑块25在补给式滑动支撑架26中往复左右滑动，而补给式滑块25滑动至右侧时会挤压橡胶储液软壳28，此时橡胶储液软壳28受压，于是十字喷射瓣膜23张开，使得泡泡液29通过十字喷射瓣膜23间歇性地喷出，保证在长时间内持续有泡泡液29落在泡沫生成孔30和中部穿孔31上，从而通过喷出的含有更多泡泡的泡泡液29能够持续生成大量泡泡，于是泡泡喷至泡沫生成孔30上，往复运动的补给式滑块25使得泡沫生成孔30不断与周围空气接触，于是生成了大量的泡泡，泡泡与去毛边期间周围生成的粉尘相接触，有效地阻止了粉尘的扩散，一定程度上防止了工作人员吸入粉尘颗粒，而当条状钢材去毛边结束后，条状钢材也随着传送皮带43运动到了最左端，便于取下条状钢材，且此时条状钢材不再与顶部的从动去毛边砂轮15接触，自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3也就停止运作，而下一个条状钢材加工时自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3再次开始工作，实现了不借助传感器的自动化效果，可见，在不借助现有的碎屑收集和吸尘设备的情况下，仍然实现了碎屑收集和粉尘控制的双重效果，仅利用两侧的去毛边抛光组件4启动后砂带37带动条状钢材在传送皮带43上前行的动力带动上方的从动去毛边砂轮15转动，从而通过简单的机械结构同时带动环保型附着收集往复机构2和间歇性补给式粉尘控制组件3进行运作，在无额外动力源的情况下，通过万能清洁胶材质的附着型自收集胶体7以及补给式滑块25往复运动产生的大量泡沫一同作用，同时实现了碎屑收集和粉尘控制的技术效果，且该技术效果只在两侧的砂带37带动条状钢材在传送皮带43上运动时才会开始作用，而条状钢材去毛边操作结束后自服务型从动旋转驱动组件1、环保型附着收集往复机构2、间歇性补给式粉尘控制组件3全部自动停止运作，实现了不借助传感器的自动化效果，也克服了只有使用传统设备才能实现碎屑收集和粉尘控制的技术偏见。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：包括自服务型从动旋转驱动组件（1）、环保型附着收集往复机构（2）、间歇性补给式粉尘控制组件（3）、去毛边抛光组件（4）和装置底座（5），所述去毛边抛光组件（4）设于装置底座（5）上，所述包括自服务型从动旋转驱动组件（1）设于去毛边抛光组件（4）上，所述环保型附着收集往复机构（2）设于自服务型从动旋转驱动组件（1）的一侧，所述间歇性补给式粉尘控制组件（3）设于自服务型从动旋转驱动组件（1）的另一侧，所述装置底座（5）上设有从动传送组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述环保型附着收集往复机构（2）包括附着型自收集胶体（7）、弯曲收集板（8）、收集板套接转动柱（9）、往复运动齿轮（10）、往复导向齿条（11）、导向腰型槽（12）、收集支撑架（13）和从动旋转嵌合架（14），所述收集支撑架（13）设于去毛边抛光组件（4）上，所述从动旋转嵌合架（14）固接于收集支撑架（13）上，所述导向腰型槽（12）贯穿设于收集支撑架（13）的侧壁上，所述往复导向齿条（11）固接于收集支撑架（13）上，所述收集板套接转动柱（9）嵌合滑动且移动设于导向腰型槽（12）上，所述弯曲收集板（8）阵列固接于收集板套接转动柱（9）的外壁上，所述附着型自收集胶体（7）设于弯曲收集板（8）的正反两面，所述往复运动齿轮（10）贯穿固接于收集板套接转动柱（9）上，所述往复运动齿轮（10）和往复导向齿条（11）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述自服务型从动旋转驱动组件（1）包括从动去毛边砂轮（15）、砂轮穿槽（16）、旋转支架（17）、砂轮旋转导轨（18）、驱动摇杆（19）、内齿环（20）、自服务驱动齿轮（21）和套接摆杆（22），所述砂轮旋转导轨（18）嵌合转动设于从动旋转嵌合架（14）中，所述从动去毛边砂轮（15）固接于砂轮旋转导轨（18）上，所述从动去毛边砂轮（15）位于从动旋转嵌合架（14）之间，所述砂轮穿槽（16）贯穿设于从动去毛边砂轮（15）上，所述旋转支架（17）固接于砂轮穿槽（16）内，所述驱动摇杆（19）的一端固接于旋转支架（17）的中心上，所述内齿环（20）固接于收集支撑架（13）上，所述自服务驱动齿轮（21）的轴铰接于驱动摇杆（19）的另一端，所述自服务驱动齿轮（21）和内齿环（20）的齿之间啮合连接，所述套接摆杆（22）的一端设于自服务驱动齿轮（21）的轴上，所述套接摆杆（22）的另一端铰接于收集板套接转动柱（9）的端部。

4.根据权利要求3所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述间歇性补给式粉尘控制组件（3）包括十字喷射瓣膜（23）、间歇性推进摆杆（24）、补给式滑块（25）、补给式滑动支撑架（26）、底部支撑板（27）、橡胶储液软壳（28）、泡泡液（29）、泡沫生成孔（30）和中部穿孔（31），所述底部支撑板（27）设于去毛边抛光组件（4）上，所述补给式滑动支撑架（26）固接于底部支撑板（27）上，所述橡胶储液软壳（28）固接于补给式滑动支撑架（26）的内壁上，所述泡泡液（29）填充设于橡胶储液软壳（28）内，所述十字喷射瓣膜（23）设于橡胶储液软壳（28）上，所述补给式滑块（25）嵌合滑动设于补给式滑动支撑架（26）上，所述间歇性推进摆杆（24）的一端铰接于旋转支架（17）上，所述间歇性推进摆杆（24）的另一端铰接于补给式滑块（25）上，所述泡沫生成孔（30）设于补给式滑块（25）上，所述中部穿孔（31）设于补给式滑块（25）上。

5.根据权利要求4所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述去毛边抛光组件（4）包括去毛边固定支架（32）、抛光组件支撑立板（33）、去毛边轮一（34）、去毛边轮二（35）、去毛边轮三（36）、砂带（37）、辅助传动轮一（38）、辅助传动轮二（39）、辅助皮带（40）、辅助传动齿轮一（41）和辅助传动齿轮二（42），所述抛光组件支撑立板（33）固接于装置底座（5）上，所述去毛边固定支架（32）固接于抛光组件支撑立板（33）上，所述去毛边轮一（34）、去毛边轮二（35）、去毛边轮三（36）分别转动设于去毛边固定支架（32）上，所述砂带（37）设于去毛边轮一（34）、去毛边轮二（35）、去毛边轮三（36）上，所述去毛边固定支架（32）、抛光组件支撑立板（33）、去毛边轮一（34）、去毛边轮二（35）、去毛边轮三（36）和砂带（37）对称设有两组，所述辅助传动轮一（38）连接于其中一组去毛边轮一（34）上，所述辅助传动齿轮一（41）转动设于装置底座（5）上，所述辅助传动齿轮二（42）连接于另一组去毛边轮一（34）上，所述辅助传动齿轮一（41）、辅助传动齿轮二（42）之间啮合连接，所述辅助传动轮二（39）设于辅助传动齿轮一（41）上，所述辅助皮带（40）设于辅助传动轮一（38）和辅助传动轮二（39）之间。

6.根据权利要求5所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述从动传送组件（6）包括传送皮带（43）、传送轮（44）和传送组件支架（45），所述传送组件支架（45）固接于装置底座（5）上，所述传送轮（44）转动设于传送组件支架（45）上，所述传送皮带（43）设于传送轮（44）上，所述收集支撑架（13）分两组交错设于两侧的去毛边固定支架（32）上，所述底部支撑板（27）分两组交错设于两侧的去毛边固定支架（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述装置底座（5）上设有驱动电机（46），所述驱动电机（46）的输出端连接于辅助传动齿轮二（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述弯曲收集板（8）呈蛇形，所述旋转支架（17）呈放射状，所述附着型自收集胶体（7）为万能清洁胶材质。

9.根据权利要求8所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述自服务型从动旋转驱动组件（1）、环保型附着收集往复机构（2）和间歇性补给式粉尘控制组件（3）以传送皮带（43）的中线为中心镜像设有两组。

10.根据权利要求9所述的一种环保型自服务式条状钢材加工用去毛边机，其特征在于：所述从动去毛边砂轮（15）设于传送皮带（43）的正上方，所述收集支撑架（13）设于传送皮带（43）的外侧，所述底部支撑板（27）设于传送皮带（43）的外侧。

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