CN202974059U

CN202974059U - 烟花盘内筒定量的上药机

Info

Publication number: CN202974059U
Application number: CN 201220445228
Authority: CN
Inventors: 赖建新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-09-03

Abstract

本实用新型涉及烟花盘内筒定量的上药机，它包括流水生产线、安装在生产线上施加开爆药的第一上药机、施加亮子的第二上药机、施加锯木粉第三上药机和施加紧口药的第四上药机；生产线安装液压缸和气缸进行传动和定位，并安装流利条和标准块，进行精准定位，安装感应漏料量多少来产生停机信号的重量传感器。本实用新型采用液压传动和油浸的液压马达,在工作中不会任何火花，安全性更好；且采用这种自动化的定量上料装置，操作安全性高，准确度精准，能够更好保护生产的安全。

Description

烟花盘内筒定量的上药机

技术领域

本实用新型涉及烟花爆竹生产设备技术领域，特指对烟花爆竹填充药物的上药机。

背景技术

烟花爆竹能够给我们生活增添喜庆气氛，能够激发我们内心深处兴奋。在我国历史文化中，每当遇到比较重大节日，或者人们遇到非常高心的事情，我们喜欢燃放烟花爆竹来庆祝，能够带来节日欢庆。但生产烟花爆竹易燃易爆，使它的生产具有较高危险性，很小失误，可能造成巨大生命财产的损失，因此我们生产过程中，需要采用安全系数较高设备生产，还需合理安排生产线，以减少生产危险性。

发明内容

本实用新型针对现在爆竹生产中危险系数较高技术不足之处，提供一种高度自动化生产烟花爆竹的烟花盘内筒定量的上药机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

烟花盘内筒定量的上药机，它包括流水生产线、安装在生产线上施加开包药的第一上药机、施加亮子的第二上药机、施加锯木粉的第三上药机和施加紧口药的第四上药机；生产线安装液压缸或气缸进行传动和定位，并安装流利条和标准块，进行定位，安装感应漏料量多少来产生停机信号的重量传感器。

所述的第一上药机、第三上药机和第四上药机，它包括机架，安装机架下端的液压马达，液压马达浸泡在防爆油箱内，液压马达输出轴安装一凸轮，在凸轮上端安装震动撞击装置，在安装架上端一震动架，震动撞击装置可撞击震动架，在震动架安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料的漏斗箱、进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板；在进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板上分别设有对应烟花盘内筒位置的进料孔、定量孔和出料孔，盛料漏斗箱安装在进料筛板的上端，在进料筛板下底面安装上料抽屉板和出料筛板，其中进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔错位设置，在安装架旁侧安装一推动油缸，由推动油缸推动上料抽屉板向左或向右滑动，上料抽屉板的定料孔可在进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔之间移动交替对位。

所述的第二上药机它包括机架，安装机架下端的液压马达，液压马达并浸泡在防爆油箱内，液压马达输出轴安装一凸轮，在凸轮上端安装震动撞击装置，在安装架上端一震动架，震动撞击装置可撞击震动架，在震动架安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料漏斗箱、进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板；在进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板上分别设有对应烟花盘内筒位置的进料孔、定量孔和出料孔，盛料漏斗箱安装在进料筛板的上端，在进料筛板下底面安装上料抽屉板和出料筛板，其中进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔错位设置，在安装架一侧安装第一油缸，第一油缸输出端连接出料筛板,由第一油缸驱动出料筛板向左或向右滑动，在出料板上安装第二油缸，第二油缸活塞杆连接上料抽屉板上,由第二油缸推动上料抽屉板向左或向右滑动。

所述的进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板的进料孔排列成圆形或多边形，其孔径为待加工产品内筒孔径的40%-60%。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用液压传动和油浸的液压马达,在工作中不会任何火花，安全性更好；且采用这种自动化的定量上料装置，操作安全性高，准确度精准，能够更好保护生产的安全。

附图说明

图1是本实用新型生产线的示意图；

图2是图1的A处的放大图；

图3是第一上药机示意图；

图4是第一上药机的定量上料装置的上药过程示意图1；

图5是第一上药机的定量上料装置的上药过程示意图2;

图6是第一上药机的定量上料装置的上药过程示意图3；

图7是第一上药机的定量上料装置的上药过程示意图4；

图8是第二上药机示意图；

图9是第二上药机的定量上料装置的上药过程示意图1；

图10是第二上药机的定量上料装置的上药过程示意图2；

图11是第二上药机的定量上料装置的上药过程示意图3；

图12是第二上药机的定量上料装置的上药过程示意图4。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供的烟花盘内筒定量的上药机，它包括流水生产线、安装在生产线上施加开包药的第一上药机1、施加亮子的第二上药机2、施加锯木粉第三上药机3和施加紧口药的第四上药机4；并在右端中间位置设有工作台7,并在上药机4的旁侧设有液压站或气压站9,使其控制液压缸,生产线安装液压缸和气缸进行传动和定位，并安装流利条5和标准块6，它安装在木栏架上，并对对化盘进行精准定位，并在上药机上安装感应漏料量多少用来产生停机信号的重量传感器8。

见图3所示，所述的第一上药机1、第三上药机3和第四上药机4，图中是第一上药机1，它包括机架10，安装机架10下端的液压马达11，液压马达11并浸泡在防爆油箱内，液压马达11输出轴安装一凸轮12，在凸轮12上端安装震动撞击装置13，在安装架10上端一震动架14，震动撞击装置13可撞击震动架14，在震动架14安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料漏斗箱15、进料筛板16、可移位的上料抽屉板17和出料筛板18；在进料筛板16、可移位的上料抽屉板17和出料筛板18上分别设有对应烟花盘内筒位置的进料孔161、定量孔171和出料孔181，盛料漏斗箱15安装在进料筛板16的上端，在进料筛板16下底面安装上料抽屉板17和出料筛板18，其中进料筛板16的进料孔161和出料筛板18的出料孔181错位设置，在安装架10旁侧安装一推动油缸19，由推动油缸19上料抽屉板17向左或向右滑动，上料抽屉板17的定量孔171可在进料筛板16的进料孔161和出料筛板18的进料孔181之间移动。

所述的进料孔161、定量孔171和出料孔181排列成圆形或多边形，其孔径为待加工产品内筒外圆直径的40%-60%。在加工产品工程中，针对不同外形的筒子饼，我们可以采用梅花状排列孔的不同外形进料筛板16、可移位的上料抽屉板17和出料筛板18。

见图4-7所示，本实用新型的工作原理如下：当推动油缸19向右缓缓伸出时，推动上料抽屉板17向右移动，盛料漏斗箱15中的粉料或颗状材料进入到上料抽屉板17的定量孔171中。当油缸（或气缸）向右缓缓伸出到极限时，上料抽屉板17的定量孔171和进料筛板16的进料孔161相互对齐，盛料漏斗箱15中的材料通过进料篩板16的进料孔161流入上料抽屉板17的定量孔171中，此过程在液压传动带动的凸轮12振动配合下进行。而此时上料抽屉板17的定量孔171和出料篩板18的出料孔181相互错开，上料抽屉板17孔中的料不能流向出料篩板18的出料孔181；当推动油缸19（或气缸）向左缓缓收回时，拉动上料抽屉板17向左移动，上料抽屉板17的定量孔171中的粉料或颗状材料进入到出料筛板18的出料孔181中，当推动油缸19（或气缸）向左缓缓伸出到极限时，上料抽屉板17的定量孔171和出料筛板18的出料孔181相互对齐，上料抽屉板17的定量孔171中的材料通过出料篩板18的出料孔181流入产品筒子01的内筒中，此过程在液压传动带动的凸轮12振动配合下进行，而此过程上料抽屉板17的定量孔171和进料筛板16的进料孔161相互错开，进料筛板16的进料孔161中的料不能流向上料抽屉板17的定量孔171，施料完成后，推动油缸19再次伸出进行下一个工作周期。

本实用新型仅对第一上药机1进行说明，第三上药机3和第四上药机4的结构和工作原理与第一上药机1相同，不再对其再进行说明。

见图8所示，所述的第二上药机2、它包括机架10，安装机架10下端的液压马达21，液压马达21并浸泡在防爆油箱内，液压马达21输出轴安装一凸轮22，在凸轮22上端安装震动撞击装置23，在安装架10上端一震动架24，撞击装置23可撞击震动架24，在震动架24安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料漏斗箱25、进料筛板26、可移位的上料抽屉板27和出料筛板28；在进料筛板26、可移位的上料抽屉板27和出料筛板28上分别设有对应烟花盘01内筒位置的进料孔261、定量孔271和出料孔281，盛料漏斗箱25安装在进料筛板26的上端，在进料筛板26下底面安装上料抽屉板27和出料筛板28，其中进料筛板26的进料孔261和出料筛板28的出料孔281错位设置，在安装架10一侧安装第一油缸29，第一油缸29安装在出料筛板26上,由第一油缸2推动出料筛板28向左或向右滑动，在安装架10另一侧安装第二油缸20，第二油缸安装在上料抽屉板27上,由第一油缸2推动上料抽屉板27向左或向右滑动。

第二上药机2的进料筛板26、可移位的上料抽屉板27和出料筛板2的进料孔261、定量孔271和出料孔281排列为梅花状,其外形为圆形或多边形，其孔径为待加工产品内筒外圆直径的40%-60%。在加工产品工程中，针对不同外形的筒子饼01，我们可以采用梅花状排列孔的不同外形进料筛板26、可移位的上料抽屉板27和出料筛板28。

见图9-12所示，当第一油缸29向左缓缓收缩时，带动上料抽屉板27和出料筛板28向左一齐同步移动，盛料漏斗箱25中的粉料，或颗状材料进入到抽屉板27的定量孔271中。此时抽屉板27的定量孔271和出料筛板28的出料孔281相互错开，上料抽屉板27的定量孔271中的料不能流向出料筛板28的出料孔281，此过程在液压传动带动的凸轮22振动配合下进行；当第一油缸29向右缓缓伸出时，推动上料抽屉板27和出料筛板28向右一齐同步移动，盛料漏斗箱25中的粉料或颗状材料再次补充进入到上料抽屉板27的定量孔271中。当第一油缸29向右缓缓伸出到右极限时，盛料漏斗箱25中的粉料，或颗状材料不再进入到上料抽屉板27定量孔中，上料抽屉板27的定量孔271已定量注满料，此时上料抽屉板27的定量孔271和出料筛板28的出料孔281仍相互错开，上料抽屉板27的定量孔271中的料不能流向出料筛板28的出料孔中281。过程在液压传动带动的凸轮22振动配合下进行。

当第二油缸20向右缓缓收缩时，带动上料抽屉板27相对于出料筛板28向右移动一个行程，此时上料抽屉板27的定量孔271和出料筛板28的出料孔281相互对齐，上料抽屉板27的定量孔271中的料通过出料筛板28的出料孔281注入产品筒子内筒01中；此过程在液压传动带动的凸轮22振动配合下进行，注料完成后，第二油缸20伸出，第一油缸29收缩，开始下一个工作周期。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims

1.烟花盘内筒定量的上药机，它包括流水生产线、安装在生产线上施加开包药的第一上药机、施加亮子的第二上药机、施加锯木粉的第三上药机和施加紧口药的第四上药机；其特征在于：生产线安装液压缸或气缸进行传动和定位，并安装流利条和标准块，进行定位，安装感应漏料量多少来产生停机信号的重量传感器。

2.根据权利要求1所述的上药机，其特征在于：所述的第一上药机、第三上药机和第四上药机，它包括机架，安装机架下端的液压马达，液压马达浸泡在防爆油箱内，液压马达输出轴安装一凸轮，在凸轮上端安装震动撞击装置，在安装架上端一震动架，震动撞击装置可撞击震动架，在震动架安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料的漏斗箱、进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板；在进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板上分别设有对应烟花盘内筒位置的进料孔、定量孔和出料孔，盛料漏斗箱安装在进料筛板的上端，在进料筛板下底面安装上料抽屉板和出料筛板，其中进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔错位设置，在安装架旁侧安装一推动油缸，由推动油缸推动上料抽屉板向左或向右滑动，上料抽屉板的定料孔可在进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔之间移动交替对位。

3.根据权利要求1所述的上药机，其特征在于：所述的第二上药机它包括机架，安装机架下端的液压马达，液压马达并浸泡在防爆油箱内，液压马达输出轴安装一凸轮，在凸轮上端安装震动撞击装置，在安装架上端一震动架，震动撞击装置可撞击震动架，在震动架安装在设有定量上料装置，定量上料装置包括盛料漏斗箱、进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板；在进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板上分别设有对应烟花盘内筒位置的进料孔、定量孔和出料孔，盛料漏斗箱安装在进料筛板的上端，在进料筛板下底面安装上料抽屉板和出料筛板，其中进料筛板的进料孔和出料筛板的出料孔错位设置，在安装架一侧安装第一油缸，第一油缸输出端连接出料筛板,由第一油缸驱动出料筛板向左或向右滑动，在出料板上安装第二油缸，第二油缸活塞杆连接上料抽屉板上,由第二油缸推动上料抽屉板向左或向右滑动。

4.根据权利要求2-3任何一项权利要求所述的上药机，其特征在于：所述的进料筛板、可移位的上料抽屉板和出料筛板的进料孔排列成圆形或多边形，其孔径为待加工产品内筒孔径的40%-60%。